POIN UTAMA
Lini ekstrusi lembaran PET kelas atas seperti SWT-75S-1000 mengubah pelet PET dan bahan yang dihancurkan menjadi lembaran jadi berketebalan 0,2–2,0 mm dengan kapasitas 350–500 kg/jam, menggunakan ekstruder sekrup ganda paralel berdiameter 75 mm dengan sistem penghilangan gas vakum — sehingga menghilangkan kebutuhan pengeringan awal. Kontrol PLC penuh dari Schneider Electric, motor sinkron magnet permanen berdaya 132 kW, dan rol kalender yang dipoles cermin (Ra ≤0,025 μm) menghasilkan lembaran berkualitas kontak makanan untuk proses termoforming. Tersertifikasi CE dan ISO 9001, diekspor ke lebih dari 80 negara, dengan garansi 12 bulan dan layanan pemeliharaan seumur hidup.
Mesin ekstrusi lembaran PET adalah lini produksi industri yang melelehkan resin polietilen tereftalat (PET) dan membentuknya menjadi lembaran plastik datar dan berkelanjutan yang digunakan untuk kemasan makanan yang dibentuk secara termal, baki alat medis, dan kemasan blister industri. Lini produksi lengkap ini mengintegrasikan pengumpanan bahan baku, ekstrusi sekrup ganda, penghilangan gas vakum, penyaringan lelehan, pembentukan cetakan, kalender presisi, dan penggulungan otomatis ke dalam satu proses yang terkendali.
Hal-hal yang Perlu Diperhatikan dalam Memilih Lini Produksi Lembaran PET Kelas Produksi
Tidak semua mesin ekstrusi lembaran PET dibuat sama. Saat Anda membeli mesin untuk pabrik — bukan laboratorium — ada empat faktor yang membedakan lini produksi yang menguntungkan dari yang justru menyebabkan waktu henti.
Ekstruder Sekrup Ganda vs. Ekstruder Sekrup Tunggal
Ekstruder sekrup ganda paralel yang berputar searah menawarkan tiga keunggulan dibandingkan desain sekrup tunggal. Pertama, sekrup ganda menghasilkan pencampuran lelehan yang lebih baik dan distribusi suhu yang lebih merata — hal yang sangat penting bagi PET, yang mengalami degradasi pada suhu di atas 290°C. Kedua, profil sekrup yang saling bertautan memiliki kemampuan membersihkan diri, sehingga mengurangi waktu tinggal bahan dan mencegah munculnya bintik-bintik karbonisasi pada lembaran. Ketiga, ekstruder sekrup ganda mampu memproses persentase bahan daur ulang yang dihancurkan lebih tinggi tanpa fluktuasi hasil produksi. SWT-75S-1000 menggunakan ekstruder sekrup ganda paralel SW75/40 dengan rasio L/D 40:1, diameter sekrup 75 mm, dan sekrup 38CrMoAlA yang tahan aus dan dikeraskan hingga HV 900–1000.
Penghilangan Gas dengan Vakum: Menghilangkan Tahap Pengeringan Awal
Proses ekstrusi PET tradisional memerlukan waktu pengeringan dengan penghilangan kelembapan selama 4–6 jam pada suhu 160–180°C sebelum resin dimasukkan ke dalam ekstruder. Sistem degassing vakum khusus menghilangkan kelembapan langsung dari bahan cair melalui port vakum bertahap pada silinder — pompa rotary-vane 7,5 kW ditambah pompa roots 3 kW yang dipasang secara seri. Hal ini sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan peralatan kristalisator dan pengering terpisah, sehingga memangkas panjang jalur produksi hingga beberapa meter dan mengurangi konsumsi energi sekitar 15–25% per kilogram lembaran jadi. Yang terpenting, hal ini memungkinkan kejernihan lembaran yang konsisten dari serpihan botol PET daur ulang 100% — suatu kemampuan yang tidak dapat ditandingi oleh lini sekrup tunggal berventilasi standar.
Otomatisasi: Sistem Kontrol PLC Lini Lengkap dari Schneider Electric
Penyesuaian suhu dan pengaturan kecepatan secara manual menyebabkan variasi antar lembaran dan antar shift. Kontrol PLC menyeluruh dengan layar sentuh 15 inci (dapat dipilih dalam bahasa Mandarin/Inggris) memusatkan setiap parameter — suhu zona silinder, RPM sekrup, tekanan pompa lelehan, celah rol, suhu rol, kecepatan pengambilan, dan tegangan penggulungan. Fitur mulai dengan satu sentuhan dan penyimpanan data resep memungkinkan operator beralih antar spesifikasi produk tanpa perlu kalibrasi ulang. Pemantauan jaringan jarak jauh memungkinkan tim dukungan teknis mendiagnosis masalah tanpa harus menunggu kunjungan ke lokasi — hal ini sangat berguna ketika lini produksi beroperasi di negara lain.
Proses Kalender Presisi: Di Sini Kualitas Lembaran Ditentukan
Tumpukan kalender menentukan ketebalan lembaran akhir, hasil akhir permukaan, dan kerataan. Konfigurasi 3-roll tipe-L dengan roll yang dipoles cermin (Ra ≤0,025 μm, dilapisi krom dengan kekerasan ≥HRC 55–62, ketebalan lapisan ≥0,08 mm) menghasilkan lembaran PET kelas optik. Tiga motor servo independen Schneider Electric berdaya 4,4 kW menggerakkan masing-masing rol, dilengkapi dengan sistem buka/tutup hidraulik serta penyesuaian halus manual menggunakan roda gigi cacing untuk pengendalian celah. Saluran aliran spiral internal khusus memastikan suhu permukaan rol yang seragam selama produksi berkelanjutan. Lembaran yang keluar dari tumpukan kalender yang tidak memenuhi standar dengan variasi ketebalan atau bekas pada permukaan akan menjadi limbah termoforming.
Spesifikasi Produksi Sebenarnya
Spesifikasi berikut ini didasarkan pada konfigurasi lini ekstrusi lembaran PET satu lapis kelas atas yang sebenarnya. Semua angka telah diverifikasi berdasarkan hasil produksi.
Gambaran Umum Jalur
| Spesifikasi | Nilai SWT-75S-1000 |
|---|---|
| Jenis Pengekstrusi | SW75/40 Sekrup Ganda Paralel Berputar Searah |
| Kapasitas Output | 350–500 kg/jam |
| Lebar Lembar | ≤800 mm |
| Kisaran Ketebalan Lembar | 0,2–2,0 mm |
| Bahan baku | Pelet PET + bahan hancur biasa |
| Daya Terpasang | ≈250 kW (konsumsi aktual ~70%) |
| Ruang Lantai | ≈30 m × 6 m × 5 m |
| Catu Daya | 380 V / 3 fasa / 50 Hz |
Spesifikasi Inti Ekstruder
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Diameter Sekrup | 75 mm |
| Rasio L/D | 40:1 |
| Motor Penggerak Utama | 132 kW PMSM |
| Pemanasan Tabung | ≈60 kW |
| Bahan Sekrup | 38CrMoAlA, telah melalui proses nitridasi |
| Kekerasan Sekrup | HV 900–1000 |
| Kekerasan Laras | HV 950–1050 |
| Nilai Torsi Poros | ≤11 N·m/cm³ |
| Port Ventilasi Vakum | 3 |
| Pendinginan Tabung | Air deionisasi, pompa sentrifugal + penukar panas |
Merek Komponen Utama
| Komponen | Merek | Asal |
|---|---|---|
| PLC / Motor Servo / Penggerak / Kontaktor / Relai | Schneider Electric | Prancis |
| Penggerak Frekuensi Variabel | Teknologi Inovance | Cina |
| Mengalihkan Catu Daya | Berniat Baik | Taiwan |
| Relai Keadaan Padat | Yangming | Taiwan |
| Motor Penggerak Utama | Yinmengda | Desain Jerman |
| Kepala Mati | Era Jingcheng | Cina |
| Sakelar Pengaman Interlock | — | Italia |
| Sensor Tekanan | — | Italia |
| Penghitung Panjang | — | Korea |
Spesifikasi Kalender dan Penggulungan
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Konfigurasi Rol | Tipe L 3-Roll (#1 Ø350, #2 Ø500, #3 Ø500 × 1000 mm) |
| Permukaan Rol | Ra ≤0,025 μm, polesan cermin |
| Pelapisan Krom | ≥0,08 mm, kekerasan HRC 55–62 |
| Penggerak Rol | 3 × motor servo Schneider berdaya 4,4 kW |
| Penggulung | Meja putar 3 stasiun, diameter gulungan maksimum 800 mm |
| Penggerak Berulir | 3 × 2 kW motor servo Schneider |
| Pemotong Tepi | 2 set, pemotong cakram putar, dua sisi |
| Kebutuhan Air Pendingin | ≤20°C, ≥40 m³/jam, ≥0,4 MPa |
Layanan Purna Jual
Mesin ini dilengkapi dengan satu set suku cadang (cetakan, kontaktor, relai, pisau pemotong, batang pemanas). Setelah peralatan tiba, 1–2 insinyur teknis akan dikirim untuk melakukan pemasangan dan pengoperasian awal. Garansi penuh mesin berlaku selama 12 bulan sejak pengujian dan pengoperasian berhasil dilakukan, disertai layanan pemeliharaan seumur hidup. Selama masa garansi, layanan di tempat disediakan secara gratis sesuai kebutuhan. Setelah masa garansi berakhir, biaya tenaga kerja dan suku cadang akan dikenakan dengan tarif khusus.
Cara Kerja Lini Ekstrusi Lembaran PET
Proses ini terdiri dari tujuh tahap berurutan, masing-masing dilengkapi dengan titik pemeriksaan kualitas yang dapat diukur.
Tahap 1 — Pengumpanan Bahan: Pelet PET dan bahan yang dihancurkan dimasukkan melalui sistem pemuatan vakum dua titik yang dilengkapi blower berdaya 7,5 kW. Dua pengumpan volumetrik (masing-masing 1,5 kW, sekrup ganda, baja tahan karat SUS) mengukur bahan yang dimasukkan ke dalam ekstruder. Dua pengumpan masterbatch (masing-masing 0,37 kW, sekrup spiral, dikendalikan oleh mikrokomputer) menambahkan pewarna atau aditif, yang disinkronkan dengan kecepatan ekstruder utama.
Tahap 2 — Peleburan dan Plastisasi: Dua sekrup paralel tersebut memampatkan, memotong, dan melelehkan bahan di sepanjang zona silinder yang dipanaskan. Motor sinkron magnet permanen berdaya 132 kW menggerakkan sekrup melalui kotak gigi torsi tinggi dengan nilai torsi 10 N·m/cm³. Segmen silinder 38CrMoAlA yang tahan aus, dilengkapi dengan pita pemanas tembaga/aluminium cor dan pelindung baja tahan karat, memastikan pengendalian suhu yang presisi.
Tahap 3 — Penghilangan Gas dengan Vakum: Melalui tiga lubang ventilasi di sepanjang tabung, sistem vakum bertahap (pompa rotary-vane 7,5 kW + pompa Roots 3 kW) mengekstraksi uap air dan senyawa volatil dari bahan cair. Pipa dan katup baja tahan karat yang dilengkapi kartrid pra-filter melindungi sistem pompa tersebut.
Tahap 4 — Penyaringan dan Pengukuran: PET cair mengalir melalui alat pengganti saringan silinder hidraulik tipe 145B yang dilengkapi dua posisi saringan. Pompa pengukur aliran lelehan tipe 90E (7,5 kW) kemudian mengalirkan lelehan dengan tekanan konstan dan bebas denyut ke cetakan, sementara sensor tekanan buatan Italia memantau tekanan masuk.
Tahap 5 — Pembentukan Lembaran: Lelehan masuk ke cetakan gantungan baju Jingcheng Era dengan lebar efektif 650–950 mm (penyesuaian penahan satu sisi sebesar 150 mm). Permukaan aliran bibir cetakan dipoles hingga Ra 0,03–0,04 μm dan dilapisi krom dengan ketebalan 0,025–0,05 mm untuk memastikan profil lembaran yang konsisten.
Tahap 6 — Kalenderisasi dan Pendinginan: Lembaran logam cair melewati rangkaian penghalus tiga rol tipe L. Tiga pompa pasokan air independen yang dilengkapi dengan sistem pengatur suhu (dari suhu lingkungan hingga 100°C) mengatur masing-masing rol. Jarak antar rol — yang disesuaikan melalui sistem buka-tutup hidraulik dengan penyesuaian halus manual menggunakan roda gigi ulir — menentukan ketebalan akhir lembaran.
Tahap 7 — Pemotongan Tepi, Pelapisan, dan Penggulungan: Sebuah rangka pendingin yang dilengkapi dengan pemotong tepi cakram putar dua sisi merapikan kedua tepi, sementara mesin penggulung tepi sisa yang dikendalikan torsi mengumpulkan potongan-potongan tersebut. Unit pelapisan minyak mengaplikasikan minyak silikon ke kedua permukaan lembaran melalui proses pelapisan rol, diikuti oleh dua unit oven baja tahan karat dengan pengaturan suhu digital. Mesin penggulung meja putar 3 stasiun (penghitung panjang buatan Korea, 3 × 2 kW motor servo Schneider) menghasilkan gulungan jadi dengan diameter hingga 800 mm.
Aplikasi dan Pasar Sasaran
Lembaran PET dari konfigurasi lini produksi ini melayani tiga pasar utama:
Kemasan Makanan: Baki termoform, wadah clamshell, cangkir, dan tutup untuk produk segar, makanan panggang, dan makanan siap saji. Lembaran ini diproduksi sesuai sistem manajemen mutu ISO 9001 dan memenuhi standar CE untuk akses ke pasar Uni Eropa. Dengan proses penghilangan gas vakum, lembaran berkualitas pangan dapat dihasilkan dari PET daur ulang 100%.
Bidang Kedokteran dan Farmasi: Baki penghalang steril untuk alat bedah dan perangkat medis. Permukaan yang dipoles hingga mengkilap seperti cermin (Ra ≤0,025 μm) serta otomatisasi penuh dari Schneider Electric menjamin konsistensi dan keterlacakan yang dibutuhkan oleh pembeli kemasan medis.
Sektor Industri dan Konsumen: Baki elektronik antistatis, produk alat tulis (map, kotak arsip), dan kemasan pajangan ritel. Lini produksi ini menangani aditif masterbatch untuk lembaran antistatis, berwarna, atau yang tahan sinar UV tanpa mengganggu proses produksi.
Cara Mengevaluasi Mesin Ekstrusi Lembaran PET: 5 Faktor Penentu
1. Rasio Output terhadap Investasi: Hitung target produksi tahunan Anda dalam metrik ton, bagi dengan laju operasi 350–500 kg/jam, lalu kalikan dengan harga jual per metrik ton. Lini produksi yang beroperasi selama 6.000 jam per tahun menghasilkan 2.100–3.000 metrik ton. Sesuaikan ukuran ekstruder dengan permintaan yang realistis — memilih ukuran yang terlalu besar hanya akan membuang-buang modal dan energi.
2. Kemampuan Pengolahan rPET: Jika kandungan bahan daur ulang menjadi pertimbangan penting bagi pelanggan Anda atau target margin Anda, prioritaskan desain ekstruder dengan sistem penghilangan gas vakum. Lini produksi yang hanya memproses PET murni akan membuat Anda terpinggirkan dari pasar kemasan rPET yang sedang berkembang dan membuat Anda rentan terhadap fluktuasi harga resin murni.
3. Merek Komponen, Bukan Sekadar Perakitan: Keandalan lini produksi lembaran PET bergantung pada komponen terlemahnya. Paket PLC/servo/drive/kontaktor dari Schneider Electric (Prancis), sensor tekanan dan sakelar pengaman dari Italia, serta motor utama rancangan Jerman merupakan standar yang memastikan lini produksi tetap beroperasi dengan tingkat ketersediaan 92%+. Mintalah daftar lengkap merek komponen — bukan hanya merek ekstruder.
4. Kualitas kalender menentukan kualitas lembaran: Periksa spesifikasi kilap cermin (nilai Ra), ketebalan dan kekerasan lapisan krom, serta sistem penggerak rol. Permukaan dengan nilai Ra di bawah 0,03 μm, dilapisi krom setebal ≥0,08 mm pada substrat dengan kekerasan HRC 55+, merupakan ambang batas untuk lembaran PET kelas optik.
5. Jangkauan Layanan Purna Jual: Untuk peralatan impor, pastikan hal-hal berikut: Apakah produsen memiliki jaringan layanan di wilayah Anda? Bagaimana kebijakan persediaan suku cadang? Apakah fitur diagnostik jarak jauh sudah termasuk? Model SWT-75S-1000 dilengkapi dengan pemantauan jaringan jarak jauh sebagai fitur standar — sehingga tim dukungan teknis dapat mendiagnosis masalah tanpa harus menunggu kedatangan teknisi.
PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN
Apa perbedaan antara ekstrusi lembaran PET dengan dua sekrup dan satu sekrup?
Ekstruder sekrup ganda memberikan pencampuran lelehan yang lebih baik, distribusi suhu yang lebih merata, dan penghilangan gas yang lebih optimal. Untuk PET, yang sensitif terhadap panas dan higroskopis, keunggulan-keunggulan ini secara langsung meningkatkan kejernihan lembaran, mengurangi terbentuknya gel dan bintik hitam, serta memungkinkan penggunaan persentase bahan daur ulang yang lebih tinggi. Ekstruder sekrup tunggal lebih sederhana dan lebih murah, tetapi mengorbankan kualitas saat memproses PET — terutama jika menggunakan bahan yang dihancurkan atau daur ulang.
Apakah mesin ini dapat memproses PET daur ulang 100%?
Ya. Sistem degassing vakum mengekstraksi kelembapan dari bahan cair, sehingga menghilangkan hambatan utama dalam produksi lembaran rPET berkualitas. Desain sekrup ganda dengan sekrup 38CrMoAlA yang tahan aus (HV 900–1000) mampu menangani sifat bahan daur ulang yang sedikit abrasif. Untuk aplikasi yang bersentuhan dengan makanan, konfigurasi koekstrusi berlapis-lapis menempatkan PET murni pada permukaan yang bersentuhan dengan makanan dengan rPET di bagian inti — meskipun SWT-75S-1000 ini memiliki konfigurasi satu lapis.
Berapa lama waktu yang biasanya dibutuhkan untuk pemasangan dan pengoperasian awal?
Sejak kedatangan peralatan, proses pemasangan memerlukan waktu 2–4 minggu, tergantung pada apakah pelanggan telah menyelesaikan pekerjaan pondasi, sambungan utilitas (listrik 380 V/3 fasa, air pendingin ≤20°C / ≥40 m³/jam, udara terkompresi 0,5–0,8 MPa), serta persiapan bahan baku. Pabrikan akan mengirimkan 1–2 insinyur teknis untuk proses commissioning, yang biasanya memakan waktu 7–14 hari. Rencanakan 1–2 minggu tambahan untuk produksi percobaan sebelum mencapai produksi komersial yang stabil.
Berapa harga satu baris dengan spesifikasi seperti ini?
Lini ekstrusi lembaran PET pada tingkat konfigurasi ini — sekrup ganda paralel 75 mm dengan otomatisasi penuh dari Schneider Electric, degassing vakum, kalender pemolesan cermin, dan penggulung 3 stasiun — harganya berkisar antara sekitar USD 150.000 hingga 400.000, tergantung pada konfigurasi yang tepat, fitur opsional (ekstrusi ganda, cetakan yang lebih lebar), serta lokasi pengiriman. Ajukan permintaan penawaran harga terperinci dengan mencantumkan bahan, rentang ketebalan, target produksi, dan sertifikasi yang diperlukan.
Perawatan apa saja yang diperlukan untuk jalur tersebut?
Setiap hari: bersihkan elemen filter pengubah layar. Setiap minggu: periksa kondisi permukaan rol dan pelumasan bantalan. Setiap bulan: periksa level oli kotak roda gigi. Setiap tahun: ganti pita pemanas silinder dan termokopel. Sekrup ekstruder dan silinder harus diperiksa keausannya setiap 12–18 bulan dalam kondisi operasi terus-menerus. Kit suku cadang mencakup kontaktor, relai, pisau pemotong, dan batang pemanas untuk penggantian segera. Jalur produksi yang terawat dengan baik dapat mencapai waktu operasional lebih dari 92% selama 6.000–7.200 jam operasi per tahun.
Ringkasan Profesional
Mesin ekstrusi lembaran PET merupakan investasi modal yang menentukan kualitas produk, biaya produksi, dan akses ke pasar Anda. Teknologi ini telah berkembang pesat — lini produksi kelas atas saat ini menggabungkan ekstrusi sekrup ganda paralel, penghilangan gas vakum, otomatisasi penuh berbasis PLC, dan proses kalender dengan hasil akhir mengkilap seperti cermin menjadi satu proses terintegrasi.
Konfigurasi SWT-75S-1000 yang dijelaskan di sini merupakan spesifikasi tingkat produksi: kapasitas produksi 350–500 kg/jam untuk ketebalan 0,2–2,0 mm, arsitektur kontrol Schneider Electric, sensor presisi buatan Italia, motor rancangan Jerman, serta sertifikasi CE dan ISO 9001 untuk akses ke pasar Uni Eropa. Mesin ini dapat memproses baik pelet PET murni maupun bahan daur ulang yang telah dihancurkan, dilengkapi dengan sistem penghilangan gas vakum yang menghilangkan kebutuhan akan tahap pengeringan awal terpisah.
Saat mengevaluasi sebuah lini produksi, fokuslah pada lima faktor yang menentukan profitabilitas jangka panjang: rasio hasil produksi terhadap investasi, kemampuan rPET, kualitas merek komponen, spesifikasi kalender, dan jangkauan layanan purna jual. Mintalah sampel produksi yang menggunakan bahan baku Anda sendiri sebelum memutuskan untuk membeli — uji sampel pada lini demonstrasi pabrikan merupakan indikator paling andal untuk memprediksi kinerja produksi.
Untuk mendapatkan penawaran harga atau konsultasi teknis mengenai lini ekstrusi lembaran PET SWT-75S-1000, silakan hubungi Frank Lee di [email protected] atau kunjungi tz-machinery.com.