Polymilchsäure (PLA) ist ein weit verbreitetes, biologisch abbaubares Material für Lebensmittelverpackungen, Becher, Schalen und Einwegbehälter. PLA ist jedoch stark hygroskopisch und hitzeempfindlich. Ohne angemessene Kristallisierung und Trocknung, Extrusion von PLA-Platten können ernsthafte Qualitätsprobleme wie Blasen, Trübungen und Sprödigkeit auftreten. In diesem Artikel wird erläutert, warum Kristallisation und Trocknung bei der Extrusion von PLA-Platten von entscheidender Bedeutung sind und wie Hersteller eine stabile Produktion sicherstellen.
Warum muss PLA kristallisiert und getrocknet werden?
Im Gegensatz zu PP, PS oder PET nimmt PLA leicht Feuchtigkeit aus der Luft auf. Während der Extrusion reagiert die Restfeuchtigkeit mit der Schmelze und verursacht Hydrolyse, was zu:
Verringertes Molekulargewicht → schwächere und brüchigere Bleche
Oberflächenfehler → Blasen, Kristallflecken oder trübes Aussehen der Folie
Schlechte Tiefziehfähigkeit → Becher und Schalen können während der Formgebung brechen
Daher sind Kristallisation und Trocknung wesentliche Schritte vor der Extrusion von PLA-Platten.
PLA-Kristallisationsverfahren
Zweck: Verhindert das Verkleben oder Verklumpen von PLA-Granulat beim Trocknen, indem es in einen kristallinen Zustand überführt wird.
Typische Temperatur: 90-120°C
Zeit: 30-60 Minuten
Ausrüstung: PLA-Kristallisator mit Rührwerk oder Heißluftumwälzung
PLA-Trocknungsprozess
Zweck: Entfernen Sie absorbierte Feuchtigkeit, um die Extrusion zu stabilisieren.
Erforderlicher Feuchtigkeitsgehalt: ≤200 ppm
Typische Temperatur: 80-120°C
Trocknungszeit: 4-6 Stunden
Ausrüstung: PLA-Entfeuchtungstrockner (Wabentyp empfohlen)
Standard-Prozessablauf
Rohmateriallagerung → Kristallisieren → Entfeuchten und Trocknen → Vakuumbeschickung → Extrusion → Kalandrieren → Folienaufwicklung
Empfohlene Maschinenkonfiguration
Eine professionelle PLA-Folienextrusionsanlage umfasst in der Regel folgende Komponenten:
1. PLA-Kristallisator und Entfeuchtungstrockner
2. Automatisches Vakuumzuführungssystem
3. Einschneckenextruder oder paralleler Doppelschneckenextruder
4. Dreiwalzenkalander und Aufwickelvorrichtung
FAQ: Extrusion und Trocknung von PLA-Platten
Q1: Kann PLA ohne Trocknung extrudiert werden?
A: Nein. Ungetrocknetes PLA baut sich schnell ab und verursacht eine schlechte Blattqualität und mechanische Eigenschaften.
F2: Warum ist es wichtig, PLA vor dem Trocknen zu kristallisieren?
A: Das Kristallisieren hält das PLA-Granulat fließfähig und verhindert das Verkleben während des Trocknungsprozesses.
F3: Welche Fehler treten auf, wenn PLA nicht richtig getrocknet wird?
A: Zu den üblichen Mängeln gehören Blasen, Trübungen, Kristallflecken und brüchige Platten.
Schlussfolgerung
Kristallisieren und Trocknen sind nicht fakultativ Schritte für die Extrusion von PLA-Platten. Durch die Verwendung einer zuverlässigen PLA-Platten-Extrusionsmaschine mit Kristallisator und Trocknerkönnen Hersteller qualitativ hochwertige, transparente und stabile PLA-Platten sicherstellen, die sich zu Bechern, Deckeln und Lebensmittelbehältern thermisch formen lassen.
Wenn Sie auf der Suche nach einem Hersteller von PLA-Platten-ExtrusionsanlagenDie Wahl eines Lieferanten, der komplette Kristallisations- und Trocknungslösungen anbietet, garantiert eine stabilere Produktion und eine höhere Qualität der Produkte.