Máquinas de termoformado
Tecnologías probadas, solución completa, rica experiencia, totalmente automática, semiautomática, tres/cuatro estaciones; Produce envases de alimentos, cajas de envasado de frutas, bandejas de huevos, bandejas de plántulas, bandejas electrónicas, bandejas de alimentos, clamshell, etc.
TZ-7265 Máquinas de termoformado de presión positiva y negativa totalmente automáticas ( Tres/cuatro estaciones )
Tamaño de formado (Max.): 720x650mm, Totalmente automática, Servo accionamiento completo, adopta la tecnología de formación al vacío de láminas de plástico, tres estaciones: formación, corte, apilado; cuatro estaciones: formación, perforación, corte, apilado;
1, Plazo de entrega: 1-2 meses tras la confirmación del depósito
2, Término del precio: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3,Pagos: T/T,Visa,Paypal,etc.
TZ-7265 Thermoforming Machine Features:
Adopta la tecnología de termoformado de láminas de plástico, es un integrado de máquinas, electricidad y gas. Sistema de control PLC, interfaz hombre-máquina. Tres estaciones: formación, corte, apilamiento; cuatro estaciones: formación, bolsa de agujero, corte, apilamiento. Totalmente automática, puede producir el producto automáticamente. Necesita menos mano de obra, conveniente para operar, mejorar la eficiencia de la producción. El taller es limpio, alto grado de automatización. Es una línea de producción de tipo flujo que se especializa en productos de termoformado y embolsado.
Ámbito de aplicación:
Adecuada para el conformado de materiales termoplásticos de 0,15-2,0 mm, como PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLA, etc. Puede producir productos de alta transparencia, alto estiramiento, redondos, cuadrados, irregulares, estiramiento hacia arriba y hacia abajo y rebordeado. Como cajas de plástico para alimentos, bandejas electrónicas, cajas de embalaje de alimentos, cajas de embalaje médico, embalaje de herramientas acabadas, bandejas para semilleros, cuencos desechables, platos y otros productos de plástico.
Caja para envasado de alimentos
Caja para envasar fruta
Bivalva
Bandejas para huevos
Bandejas electrónicas
Bandejas de siembra
Caja para envasar carne
Bandejas de comida
Technical Parameters Of TZ-7265 Thermoforming Machine:
| Modelo | TZ-7265 (Área de formación de nornales） | |
| 1 | Método de conformado | Formación de presión positiva y negativa |
| 2 | Área de formación | Longitud de la chapa conformada: 340-650mm,anchura de la chapa conformada: 380-760mm |
| 3 | Profundidad de moldeo (máx.) | 110 mm |
| 4 | Espesor de la chapa | PS:0,16-2,0mm PP:0,16-1,6mm PET/PVC:0,16-1,2mm |
| 5 | Materiales adecuados | PP,PS,PET,PVC,BOPS,PLA,etc. |
| 6 | Espesor de corte | 0,16-2,0 mm (troquelado en caliente si supera 1 mm) |
| 7 | Potencia total | Capacidad instalada 120KW (potencia máxima) |
| 8 | Velocidad de moldeo | 40 veces/min |
| 9 | Estación superior de moldeo | Servoaccionamiento Huichuan de 4,5 kW |
| 10 | Estación inferior de moldeo | Servoaccionamiento Huichuan de 4,5 kW |
| 11 | Estación de perforación superior | Servoaccionamiento Huichuan de 5,5 kW |
| 12 | Estación de perforación inferior | Servoaccionamiento Huichuan de 4,5 kW |
| 13 | Strech | Servoaccionamiento Huichuan de 3,0 kW |
| 14 | Apilado | Servoaccionamiento Huichuan de 3,0 kW * 2 |
| 15 | Pantalla táctil | Pantalla táctil en color alemana Siemens de 12,5 pulgadas |
| 16 | Válvula solenoide, barrera de agua y aceite | Japón "CKD" |
| 17 | Calefacción Ladrillo | Horno superior:72pcs 650w ladrillo calefactor;horno inferior:48pcs 650w ladrillo calefactor;longitud del área de calentamiento: 1500mm (áreas de calentamiento de tres secciones) |
| 18 | Principales componentes eléctricos del equipo: Siemens alemán, Fuji japonés. | |
| 19 | Método de refrigeración: Un enfriador de agua, 5HP (compresor "Panasonic" o "Copeland") | |
| 20 | Método de generación de presión negativa: una bomba de vacío de 160㎡. | |
| 21 | Adoptar el control programable PLC y la interfaz hombre-máquina alemán Siemens 12,5 pulgadas de pantalla táctil en color del sistema operativo, este sistema puede mejorar en gran medida la estabilidad y la velocidad de respuesta de cada proceso de acción | |
| 22 | Adopta un servomotor de 4,5kw para el transporte, preciso, estable y fácil de manejar. | |
| 23 | tiene 1000 unidades de memoria, puede almacenar las fechas de producción, conveniente para encontrar las fechas antiguas para producir. | |
| 24 | Sistema de pulverización de aceite de silicona para alimentación | |
| 25 | Cilindros parciales: Yadeke, Yongyi | |
| 26 | Interruptor de aire, contactor, interruptor de desplazamiento: Japón "Fuji" Relé: Francia "Schneider" | |
| 27 | Estructura principal: Chapa de acero, ángulo de hierro, arrabio, acero inoxidable, hecho en China | |
| 28 | Carril: carril de aluminio extruido por moldeo, tratamiento de oxidación superficial | |
| 29 | Método de apilado: sacar el producto del molde y apuñalarlo. | |
| 30 | Línea de producción: Línea de producción totalmente automática | |
| 31 | Peso que puede soportar la bobinadora:500kgs | |
| 32 | Potencia máxima de la máquina: 120 kW, potencia de consumo real: 50-60 kW, fuente de alimentación: CA 380 V, 50 Hz, trifásica, cuatro hilos; sistema de temperatura uno a uno, ahorra más energía. | |
| 33 | Tamaño del equipo: Longitud: unos 10,5 m,Anchura: 2,15 m,Longitud: 2,8 m,Peso: unas 10,5 toneladas | |
Production Process:
TZ-7265 Thermoforming Machine Details:
The feeding system uses a motorized lift capable of supporting 500 kg. The material is delivered using rubber rollers, with two material rods for sheet replacement.
The plastic sheet was sent by the sharp tooth, which was driven by the servo-motor. The width of the chain can be adjusted. Aluminum extruded chain truck, silicon steel.
Furnace temperature system adops PLC which can control the ceramic heating parts one to one. convenient to adjust the temperature, easy to operate, quick to heat up, low energy consumption.
The installation of the mold is easy and safe, it can short the setting time of the mold. Using the mold change bracket can improve the efficiency of changing mold.
Siemens 10.1 color touch screen, LC integrated module design. Have button operations, can set and modify the process parameters. Easy and convenient to operate and maintain.
Driven by servo motor to close the mold, with cylinder clamping frame and servo stretching function at the same time.
Has an automatic mold locking system, which can fix the mold after the installation and adjustment. Don’t need screws to fix the mold and can short the setting time of the mold. It can improve efficiency. And the cutter has heat functions.
Stacking station has multi-functional stacking modes, normally choose automatic up and down stacking manipulator and manipulator (take products from cutting mold out and then stack on the conveyor belt).
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