Soluciones de línea de extrusión de láminas de plástico
Máquina de extrusión de láminas PET, línea de extrusión de láminas PP/PS, línea de producción de láminas coextruidas multicapa PP PS PE, línea de extrusión de láminas PLA. Tornillo simple, tornillos gemelos tipo escape paralelo, sección de tornillos planetarios (no necesitan cristalización y secado).
Líneas de coextrusión de láminas de tres capas de PET ABA de 400-1500 kg/h
Las líneas de coextrusión de láminas de PET de tres capas ABA están diseñadas para la producción de láminas de PET de alta calidad con una estructura ABA rentable. La línea combina una extrusora de doble husillo paralelo de alto rendimiento para la capa principal con una extrusora de husillo único para la capa exterior, lo que permite producir láminas de PET estables, uniformes y aptas para el termoformado.
1, Plazo de entrega: 1-2 meses tras la confirmación del depósito
2, Término del precio: FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3,Pagos: T/T,Visa,Paypal,etc.
Nuestras líneas de coextrusión de láminas de PET de tres capas tipo ABA están diseñadas para la producción de láminas de PET de alta calidad con una estructura ABA rentable. La línea combina una extrusora de doble husillo en paralelo de alto rendimiento para la capa principal con una extrusora de husillo único para la capa exterior, lo que permite producir láminas de PET estables, uniformes y aptas para el termoformado.
Ofrecemos dos configuraciones principales:
• Extrusora de doble husillo paralelo de 75 + extrusora simple de 65
• Extrusora de doble husillo paralela de 85 + extrusora simple de 75
La estructura de coextrusión ABA permite a los fabricantes optimizar la distribución del material, mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de materias primas de mayor coste cuando se utilizan materiales de PET reciclados o vírgenes adecuados.
¿Por qué elegir una línea de coextrusión de láminas PET de ABA?
Estructura de tres capas rentable
La estructura ABA permite que las capas A y B utilicen diferentes formulaciones de material PET en función de la aplicación final. Esto ofrece una mayor flexibilidad a la hora de encontrar el equilibrio entre el rendimiento de la lámina y el coste de producción.
Extrusión estable de PET
La extrusora de doble husillo paralelo proporciona una plastificación y una mezcla eficaces, lo que contribuye a lograr una calidad estable de la masa fundida para la producción continua de láminas de PET.
Apto para termoformado
Las láminas de PET fabricadas pueden utilizarse para aplicaciones de termoformado, como envases para alimentos, bandejas para fruta, envases tipo clamshell, envases para productos de panadería y otros productos de envasado transparentes.
Configuración flexible de la producción
Hay disponibles dos combinaciones de extrusoras que se adaptan a diferentes capacidades de producción, anchos de lámina, requisitos de material y niveles de inversión.
Configuraciones
| Modelo | Materiales | Estructura de tornillo | Especificaciones del tornillo (mm) | Espesor de la chapa (mm) | Anchura de la hoja (mm) | Capacidad máxima de extrusión (kg/h) |
| SWT-75S+65 | PET | Estructura de bloqueo | φ75+65 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 400-700 |
| SWT-85S+75 | PET | φ85+75 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 600-1000 | |
| SWT-95+75 | PET | φ95+75 | 0.15-2.0 | ≤1000 | 1000-1500 |
La configuración final se puede personalizar en función del material PET, el ancho de la lámina, el grosor de la lámina, los requisitos de producción y la aplicación final.
Proceso de fabricación de láminas de PET de ABA
Materia prima de PET → Alimentación y secado → Extrusión en paralelo con doble husillo → Extrusión con un solo husillo → Coextrusión ABA → Matriz en T → Calandra de tres rodillos → Enfriamiento de la lámina → Recorte de bordes → Extracción → Corte / Bobinado
El sistema de extrusión y calandrado está diseñado para mantener un espesor uniforme de la lámina, una calidad superficial óptima y la estabilidad dimensional durante la producción en continuo.
Aplicaciones de las láminas de PET con ABA
Las láminas de ABA PET se utilizan ampliamente en la fabricación de:
• Envases de PET para alimentos
• Bandejas de PET para frutas y verduras
• Envases para productos de panadería y pastelería
• Envases alimentarios desechables
• Envases tipo blíster
• Envase tipo clamshell
• Productos de termoformado de PET
• Láminas transparentes para embalaje
La línea se puede configurar para diferentes especificaciones de láminas de PET, en función de la máquina de termoformado del cliente y de los requisitos del producto acabado.
Ventajas principales
Gran flexibilidad en cuanto a materiales
Se pueden asignar diferentes formulaciones de PET a las distintas capas.
Aprovechamiento eficiente de los materiales
La estructura ABA puede ayudar a optimizar el uso de materiales de PET virgen y reciclado cuando la aplicación lo permita.
Excelente uniformidad de la lámina
La extrusión y el calandrado precisos contribuyen a mantener un espesor estable de la lámina y una calidad superficial constante.
Compatibilidad con el termoformado
Adecuado para láminas de PET utilizadas en aplicaciones de termoformado al vacío y a presión.
Producción escalable
Elige la configuración 75/65 para la producción estándar o la configuración 85/75 si necesitas una mayor capacidad.
Línea de producción completa
Los sistemas de extrusión, coextrusión, matriz, calandrado, enfriamiento, recorte y extracción se integran en una única solución de producción.
¿Cómo elegir la línea de extrusión de láminas PET de ABA adecuada?
Elige la configuración 75 + 65 cuando necesites una solución compacta y rentable para la producción de láminas de PET estándar.
Elige la configuración 85 + 75 cuando se necesite una mayor capacidad de producción, un mayor ancho de lámina o una mayor flexibilidad de procesamiento.
Nuestros ingenieros pueden recomendarte la configuración adecuada en función de tus producto final deseado, espesor de la lámina, anchura de la lámina, material PET y productos finales termoformados.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es una línea de coextrusión de láminas de PET ABA?
Una línea de coextrusión de láminas de PET tipo ABA produce una lámina de PET de tres capas en la que las capas exteriores presentan la misma estructura de material, mientras que la capa central puede utilizar una formulación de PET diferente.
2. ¿Cuál es la diferencia entre 75 + 65 y 85 + 75?
La configuración 85 + 75 está diseñada para requisitos de producción más exigentes y una mayor capacidad de procesamiento, mientras que la configuración 75 + 65 ofrece una solución más económica para la producción estándar.
3. ¿Se pueden utilizar las láminas de PET de ABA para el termoformado?
Sí. Las láminas de PET de ABA pueden diseñarse para aplicaciones de termoformado al vacío o a presión, como envases para alimentos, bandejas y envases transparentes.
4. ¿Se puede utilizar PET reciclado?
La línea se puede configurar para materiales de PET reciclado adecuados. La proporción exacta de material y las condiciones de procesamiento dependen de la calidad y las propiedades del PET reciclado.
5. ¿Se pueden personalizar el ancho y el grosor de las láminas de PET?
Sí. La matriz, el sistema de calandrado y los equipos posteriores pueden configurarse en función del ancho y el espesor deseados de la lámina.
6. ¿Cómo elijo la configuración correcta del extrusor?
La selección depende principalmente del rendimiento requerido, el ancho de la lámina, el espesor, el material PET, el porcentaje de material reciclado y la aplicación final.
7. ¿Pueden suministrar una línea completa de producción de láminas de PET?
Sí. Una solución completa puede incluir sistemas de manipulación de materiales, extrusión, coextrusión ABA, matriz en T, calandrado, enfriamiento, recorte de bordes, extracción y sistemas de corte o bobinado.
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