Machines de thermoformage
Technologies éprouvées, solution complète, riche expérience, entièrement automatique, semi-automatique, trois/quatre stations ; production de conteneurs alimentaires, de boîtes d'emballage de fruits, de plateaux à œufs, de plateaux à semis, de plateaux électroniques, de plateaux alimentaires, de coquilles, etc.
TZ-7565 Thermoformeuses entièrement automatiques à trois/quatre stations
Taille de formage (max.) : 750x650mm, entièrement automatique, entraînement par servomoteur, adoption de la technologie de formage sous vide des feuilles de plastique, trois stations : formage, découpe, empilage ; quatre stations : formage, perforation, découpe, empilage ;
1, Délai de livraison : 1 à 2 mois après confirmation du dépôt
2, Conditions de prix : FOB, EXW, CFN, CIF, etc.
3. Paiements : T/T, Visa, Paypal, etc.
Machine de thermoformage TZ-7565 Caractéristiques :
Adopte la technologie de thermoformage des feuilles de plastique et intègre les machines, l'électricité et le gaz. Système de contrôle PLC, interface homme-machine. Les moules concaves et convexes peuvent être formés' Trois stations : formage, coupe, empilage ; quatre stations : formage, pochette à trous, coupe, empilage. Entièrement automatique, elle peut produire des produits automatiquement. Nécessite moins de main-d'œuvre, est facile à utiliser et améliore l'efficacité de la production. L'atelier est propre, le degré d'automatisation est élevé. Il s'agit d'une ligne de production de type flux spécialisée dans les produits de thermoformage et d'ensachage.
Champ d'application :
Convient au formage de matériaux thermoplastiques de 0,15 à 2,0 mm, tels que PS HIPS PET, PP, KPS, GPET, PLA, etc. Peut produire des produits très transparents, très extensibles, ronds, carrés, irréguliers, extensibles vers le haut et vers le bas et des produits à bordures. Tels que les boîtes alimentaires en plastique, les plateaux électroniques, les boîtes d'emballage alimentaire, les boîtes d'emballage médical, les emballages d'outils finis, les plateaux de semis, les bols jetables, les assiettes et d'autres produits en plastique.
Boîte d'emballage alimentaire
Boîte d'emballage pour fruits
Coquille
Bacs à œufs
Plateaux électroniques
Plateaux de semis
Boîte d'emballage de viande
Plateaux alimentaires
Paramètres techniques de la thermoformeuse TZ-7565 :
| Modèle | TZ-7565 (Zone de formation de Nornal）) | |
| 1 | Méthode de formage | Formation de pression positive et négative |
| 2 | Zone de formation | Longueur de la tôle formée : 340-650mm, largeur de la tôle formée : 380-780mm, surface de formage maximale : 750x650mm |
| 3 | Profondeur de formage (max.) | 110 mm |
| 4 | Épaisseur de la feuille | PS : 0,16-2,0 mm PP : 0,16-1,6 mm PET/PVC : 0,16-1,2 mm |
| 5 | Matériaux appropriés | PP, PS, PET, PVC, BOPS, PLA, etc. |
| 6 | Epaisseur de coupe | 0,16-2,0 mm (découpe à chaud si plus de 1 mm) |
| 7 | Puissance totale | Capacité installée 120KW (puissance maximale) |
| 8 | Vitesse de formage | 40 fois/min |
| 9 | Poste de formage du moule supérieur | Servomoteur Delta 4,5 kW |
| 10 | Station inférieure de formage des moules | Servomoteur Delta 4,5 kW |
| 11 | Station de poinçonnage supérieure | Servomoteur Delta 7.5kw |
| 12 | Statut de poinçonneur inférieur | Servomoteur Delta 5,5 kW |
| 13 | Étirement | 3.0kw Delta Servo Drive |
| 14 | Empilage | 3.0kw Delta Servo Drive * 2 |
| 15 | Course d'ouverture et de fermeture du moule de formage : | Partie supérieure : 170 mm ; partie inférieure : 170 mm |
| 16 | Course d'ouverture et de fermeture de la matrice de découpe : | Supérieure : 170 mm ; inférieure : 170 mm |
| 17 | Force de coupe maximale : | 80 T |
| 18 | Principaux composants électriques de l'équipement : Siemens (Allemagne), Fuji (Japon) | |
| 19 | Méthode de refroidissement : Un refroidisseur d'eau, 5HP (compresseur "Panasonic" ou "Copeland") | |
| 20 | Méthode de génération de pression négative : une pompe à vide de 160㎡. | |
| 21 | Adopte un système de contrôle programmable PLC et une interface homme-machine allemande Siemens avec écran tactile couleur de 12,5 pouces, ce système peut grandement améliorer la stabilité et la vitesse de réponse de chaque processus d'action. | |
| 22 | Le transport est assuré par un servomoteur de 4,5 kW, précis, stable et facile à utiliser. | |
| 23 | dispose de 1000 unités de mémoire et peut stocker les dates de production, ce qui permet de retrouver facilement les anciennes dates de production. | |
| 24 | Système de pulvérisation d'huile de silicone pour l'alimentation | |
| 25 | Cylindres partiels : Yadeke, Yongyi | |
| 26 | Commutateur pneumatique, contacteur, commutateur de voyage : Japon "Fuji" Relais : France "Schneider" | |
| 27 | Cadre principal : Plaque d'acier, cornière, fonte, acier inoxydable, fabriqué en Chine | |
| 28 | Rail : rail en aluminium extrudé par moulage, traitement d'oxydation de surface | |
| 29 | Méthode d'empilage : démouler le produit et l'empiler. | |
| 30 | Ligne de production : Ligne de production entièrement automatique | |
| 31 | Poids que l'enrouleur peut supporter : 500kgs | |
| 32 | Puissance maximale de la machine : 120 kW, puissance de consommation réelle : 50-60 kW, alimentation électrique : AC 380V, 50Hz, triphasé, quadrifilaire ; système de température univoque, économie d'énergie. | |
| 33 | Taille de l'équipement : Longueur : environ 10,5 m, largeur : 2,15 m, hauteur : 2,8 m, poids : environ 10,5 tonnes. | |
Processus de production :
Machine de thermoformage TZ-7565 Détails :
Le système d'alimentation utilise un élévateur motorisé capable de supporter 500 kg. Le matériau est acheminé à l'aide de rouleaux en caoutchouc, avec deux barres de matériau pour le remplacement des feuilles.
La feuille de plastique est envoyée par la dent tranchante, qui est entraînée par le servomoteur. La largeur de la chaîne peut être réglée. Chariot de chaîne en aluminium extrudé, acier au silicium.
Le système de température du four adopte un PLC qui peut contrôler les pièces chauffantes en céramique une à une. Il est pratique de régler la température, facile à utiliser, rapide à chauffer, à faible consommation d'énergie.
L'installation du moule est facile et sûre, elle permet de réduire le temps de mise en place du moule. L'utilisation du support de changement de moule peut améliorer l'efficacité du changement de moule.
Écran tactile couleur Siemens 10.1, conception de module intégré LC. Les boutons permettent de régler et de modifier les paramètres du processus. Facile et pratique à utiliser et à entretenir.
Entraîné par un servomoteur pour fermer le moule, avec un cadre de serrage du cylindre et une fonction d'étirement servo en même temps.
Il est doté d'un système de verrouillage automatique du moule, qui peut fixer le moule après l'installation et le réglage. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des vis pour fixer le moule, ce qui permet de réduire le temps de mise en place du moule. Cela permet d'améliorer l'efficacité. L'outil de coupe est doté de fonctions thermiques.
La station d'empilage est dotée de modes d'empilage multifonctionnels. manipulateur d'empilage automatique de haut en bas et manipulateur (sortir les produits du moule de découpe et les empiler sur le tapis roulant).
LES PRODUITS APPARENTÉS :
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