Fabricant de machines d'extrusion de plaques en PET pour l'Afrique

Fabricants à Le Nigeria, l'Afrique du Sud, le Kenya, l'Égypte, le Ghana, l'Éthiopie, la Tanzanie, le Sénégal, la Côte d'Ivoire et le Maroc augmentent rapidement leur production de feuilles de PET — et la recherche d’une machine d’extrusion de feuilles de PET fiable n’a jamais été aussi urgente. A Machine d'extrusion de feuilles PET Il s'agit d'un équipement industriel qui transforme la résine de polyéthylène téréphtalate (PET) ou les flocons de PET recyclé (rPET) en feuilles plates continues, d'une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 2,0 mm, utilisées dans les secteurs de l'emballage alimentaire, des biens de consommation, de l'agriculture et du médical. Alors que le marché africain de l'emballage plastique connaît une croissance de De $1,8 milliard (2026) à $3,81 milliards (2035) Avec un TCAC de 8,70%, TZ-Machinery — un fabricant basé en Chine fort de 15 ans d'expérience dans l'exportation — propose des machines spécialement conçues Lignes d'extrusion de feuilles PET entièrement adaptées aux besoins industriels africains.

Pourquoi le marché africain des feuilles de PET est en plein essor en 2026

Le secteur africain de l'emballage connaît actuellement une transformation en profondeur. La croissance démographique, l'urbanisation rapide, l'essor de la consommation de la classe moyenne et le renforcement des réglementations environnementales génèrent une demande sans précédent en matière de fabrication de feuilles de plastique de haute qualité et à un coût compétitif.

Taille du marché : $1,8 milliard sur le marché africain du PET, avec un TCAC de 8,70% jusqu'en 2035

Selon Mordor Intelligence et MarkWide Research, l'Afrique subsaharienne à elle seule représentera plus de 644 000 tonnes de la demande en PET en 2026, un chiffre qui devrait atteindre 818 000 tonnes d'ici 2031. Le segment de l'emballage — barquettes alimentaires, emballages blister, gobelets thermoformés et couvercles — représente plus de 60% de la consommation totale de feuilles de PET.

Facteurs clés : urbanisation, sécurité alimentaire et réglementation en matière de responsabilité élargie du producteur (REP)

Trois facteurs majeurs stimulent la demande de plaques en PET sur l'ensemble du continent :

• Normes de sécurité alimentaire: Les chaînes de supermarchés (Shoprite, Pick n Pay, Carrefour Africa) et les producteurs agroalimentaires orientés vers l'exportation ont besoin de plaques en APET de qualité alimentaire certifiées conformes aux normes de l'UE et de la FDA.
• Réglementation relative à la responsabilité élargie des producteurs (REP): Le cadre sud-africain de responsabilité élargie des producteurs (REP), qui entrera en vigueur en 2023, impose une teneur plus élevée en matériaux recyclables, ce qui fait des lignes à double vis compatibles avec le rPET une nécessité plutôt qu'un luxe.
• Substitution des importations: Le Nigeria, le Kenya et l'Égypte encouragent la production locale d'emballages afin de réduire les sorties de devises liées aux produits finis en plastique. La production locale de feuilles de PET est désormais compétitive en termes de coûts par rapport aux importations.

Pays phares : qui achète des lignes d'extrusion de feuilles en PET ?

Pays	Facteur clé	Application principale	Énergie industrielle
Nigéria	Obligations relatives au rPET, politique de contenu local	Plateaux alimentaires, emballages sous blister	415 V / 50 Hz
Afrique du Sud	Conformité à la norme EPR, exportation de denrées alimentaires	Barquettes alimentaires en APET, couvercles thermoformés	400 V / 50 Hz
Kenya	Interdiction des plastiques à usage unique, essor des emballages écologiques	Gobelets en PET mono-matériau, plateaux médicaux	415 V / 50 Hz
Égypte	Porte d'entrée vers la région MENA, industrie manufacturière d'exportation	Emballages destinés aux exportations vers le Golfe et l'Europe	380 V / 50 Hz
Ghana	Croissance du secteur des biens de grande consommation	Emballages pour confiseries et produits alimentaires	400 V / 50 Hz
Éthiopie	Parcs industriels, zones franches d'exportation	Barquettes pour produits frais, blisters pharmaceutiques	380 V / 50 Hz
Tanzanie	Le secteur des produits de grande consommation en pleine croissance	Emballages pour produits laitiers et boissons	415 V / 50 Hz
Maroc	Base industrielle d'exportation de l'UE	Plateaux pour pièces automobiles, emballages alimentaires	380 V / 50 Hz

Qu'est-ce qu'une machine d'extrusion de feuilles de PET ? Comment fonctionne-t-elle ?

A Machine d'extrusion de feuilles PET — également appelée « ligne d’extrusion de feuilles de PET » — est un système de production complet qui transforme des granulés de PET vierge ou des flocons de rPET broyés en feuilles de plastique d’une grande transparence et d’une grande stabilité dimensionnelle, grâce à un procédé industriel en continu.

De la résine PET à la feuille finie — Le processus en quatre étapes

1. Alimentation et séchage: La résine PET ou les flocons de rPET sont acheminés par un système de transport sous vide vers un doseur volumétrique de précision. Un système spécial de dégazage sous vide intégré à l'extrudeuse élimine l'humidité en continu, ce qui évite de devoir recourir à une étape de séchage distincte de 4 à 6 heures — un avantage essentiel dans les climats africains humides.
2. Extrusion et filtration: L'extrudeuse à double vis fait fondre et homogénéise la matière à des températures contrôlées dans le cylindre. Un changeur de filtre hydraulique élimine les impuretés en continu sans interrompre la production. Une pompe de dosage de matière fondue de haute précision garantit une pression constante et la stabilité du débit.
3. Formage de tôles et calandrage: Le PET fondu est extrudé à travers une tête d'extrusion de précision dans une calandre de polissage à trois cylindres, où les deux faces sont polies jusqu'à obtenir un fini miroir (Ra ≤ 0,025 μm) et où l'épaisseur est contrôlée avec précision entre 0,2 et 2,0 mm.
4. Refroidissement, découpe et enroulement: La feuille formée passe à travers un cadre de refroidissement équipé de découpeuses de bords intégrées. Une unité d'enduction à l'huile applique une fine couche protectrice facilitant le démoulage après thermoformage. Une enrouleuse à plateau tournant à trois stations récupère automatiquement les rouleaux finis sans interrompre la production.

Applications des feuilles de PET en Afrique : où sont destinées vos productions ?

La polyvalence des plaques en PET en fait le matériau incontournable de l'ensemble des secteurs industriels africains :

Application	Description	Gamme d'épaisseur
Plateaux et récipients alimentaires	Barquettes thermoformées en APET/RPET destinées aux supermarchés, à la restauration et à l'exportation de produits frais	0,3 – 0,8 mm
Emballage sous blister	Emballages pour produits pharmaceutiques et appareils électroniques grand public destinés à la distribution régionale	0,2 – 0,6 mm
Gobelets et couvercles thermoformés	Gobelets pour boissons froides, couvercles de barquettes à emporter pour le secteur de l'hôtellerie-restauration et des produits de grande consommation	0,3 – 0,7 mm
Bâches agricoles	Applications des revêtements de serres et des films de protection en Afrique de l'Est	0,5 – 1,5 mm
Plateaux médicaux	Plateaux d'instruments stériles et emballages de produits de diagnostic destinés aux établissements de santé	0,2 – 0,5 mm
Papeterie et cartons industriels	Pochettes de présentation transparentes, signalétique et housses de protection industrielles	0,5 – 2,0 mm
Emballages écologiques en rPET	Emballages recyclés en circuit fermé pour les marques et les chaînes de supermarchés respectant les obligations de responsabilité élargie des producteurs (REP)	0,3 – 1,0 mm

Extrusion de PET à vis unique ou à double vis : quelle solution convient le mieux à l'Afrique ?

Le choix entre une vis unique et technologie à double vis détermine de manière fondamentale votre capacité de production, vos coûts énergétiques et votre conformité aux exigences du marché africain.

Tableau comparatif : rendement, compatibilité avec le rPET, consommation d'énergie, prix

Fonctionnalité	Extrudeuse monovis	Extrudeuse à double vis (TZ-Machinery)
Production (kg/h)	100 – 300	350 – 1,200
Teneur en rPET	≤ 30% (nécessite un séchage préalable)	Jusqu'à 100% (dégazage sous vide intégré)
Pré-séchage requis	Oui (4 à 6 heures, énergie supplémentaire)	Non (dégazage sous vide en ligne)
Gamme d'épaisseurs de tôle	0,3 – 1,5 mm	0,2 - 2,0 mm
Flexibilité des matériaux	Uniquement en PET	PET, rPET, APET, PETG, mélanges
Efficacité énergétique	Valeur de référence	15–20% : énergie spécifique inférieure
Démarrage/Changement de mode	60 à 90 min	30 à 45 min
Investissement initial	Inférieur ($60K–$120K)	Moyen-élevé ($130K–$280K)
Coût d'exploitation (5 ans)	Plus élevé	Inférieur
Recommandé pour	Uniquement du PET à petite échelle et à composition unique	Production polyvalente de rPET à moyenne et grande échelle

Pourquoi la technologie à double vis représente l'avenir de la production de rPET en Afrique

Les gouvernements africains prennent des mesures résolues en matière de réglementation sur le plastique. Le Nigeria a annoncé l'instauration d'exigences obligatoires concernant la teneur en rPET des emballages à partir de 2026. Le système de responsabilité élargie des producteurs (REP) sud-africain impose aux marques d'utiliser des pourcentages croissants de matériaux recyclés. Le Kenya a interdit les plastiques à usage unique et privilégie les emballages recyclables mono-matériaux.

Le SW75/40 parallèles, tournant dans le même sens extrudeuse à double vis TZ-Machinery répond simultanément à toutes ces exigences :

• Traite les flocons de rPET 100% sans précristallisation ni séchage
• Un rapport L/D de 40:1 garantit une homogénéisation et un dégazage complets
• Un moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) de 132 kW permet de réaliser des économies d'énergie de l'ordre de 15 à 201 TP3T par rapport aux moteurs à induction classiques
• Les éléments filetés en acier 38CrMoAlA, nitrurés à une dureté HV de 900 à 1 000, résistent au caractère abrasif des matériaux recyclés

SWT-75S-1000 : Caractéristiques techniques destinées aux fabricants africains

Le SWT-75S-1000 Il s'agit de la ligne d'extrusion de plaques en PET de moyenne capacité phare de TZ-Machinery, spécialement conçue pour une plage de production comprise entre 350 et 500 kg/h, ce qui correspond aux besoins de la plupart des entreprises africaines de taille moyenne.

Paramètres clés de production

Paramètres	Spécifications
Modèle	SWT-75S-1000
Largeur de la feuille	≤ 800 mm (personnalisable)
Épaisseur de la feuille	0,2 - 2,0 mm
Production	350 - 500 kg/h
Puissance installée	≈ 250 kW (consommation réelle ~70%)
Surface au sol requise	≈ 30 m (L) × 6 m (L) × 5 m (H)
Personnel d'exploitation	1 - 2 personnes
Eau de refroidissement	≤ 20 °C, ≥ 40 m³/h, ≥ 0,4 MPa

Liste des composants clés

Composant	Spécifications	Marque
Extrudeuse à double vis	SW75/40, 75 mm, rapport longueur/diamètre 40:1	TZ-Machines
Moteur d'entraînement principal	Moteur PMSM de 132 kW	Yinmengda
Système de commande par automate programmable (PLC)	Écran tactile de 15 pouces, mémoire de recettes	Schneider Electric (France)
Servomoteurs	Entraînements pour calandre à trois cylindres + enrouleur	Schneider Electric (France)
Entraînements à fréquence variable	Tous les entraînements auxiliaires	Inovance Technology
Changeur de tamis hydraulique	145B, à deux positions, en continu	TZ-Machines
Pompe doseuse pour matière fondue	Modèle 90E	TZ-Machines
Tête de filière	Largeur utile : 950–650 mm	L'ère Jingcheng
Calendrier de polissage à trois rouleaux	Ø 350 × 1 000 mm + 2 × Ø 500 × 1 000 mm	TZ-Machines
Enrouleur à trois postes	Rouleaux de type plateau tournant, Ø max. 800 mm	TZ-Machines
Système de dégazage sous vide	À plusieurs étages : 7,5 kW + 3 kW	TZ-Machines

Configuration de la tension par pays — Sans frais supplémentaires

TZ-Machinery adapte le système électrique de chaque ligne d'extrusion de feuilles de PET afin qu'il soit compatible avec le réseau électrique industriel du pays de destination. Ce service est inclus sans frais supplémentaires :

Pays	Tension industrielle	Fréquence	Personnalisation
Nigéria	415 V	50 Hz	Configuration triphasée africaine standard
Afrique du Sud	400 V	50 Hz	Option de fiche industrielle conforme à la norme CEI 60309 disponible
Kenya	415 V	50 Hz	Protection contre les surtensions en cas d'instabilité du réseau
Égypte	380 V	50 Hz	Configuration triphasée européenne standard
Ghana	400 V	50 Hz	Conforme aux spécifications des services publics locaux
Éthiopie	380 V	50 Hz	Stabilisateur de tension recommandé
Tanzanie	415 V	50 Hz	Configuration standard pour l'Afrique de l'Est
Maroc	380 V	50 Hz	Compatible avec les normes du réseau électrique de l'UE

Guide des prix des machines d'extrusion de feuilles de PET pour l'Afrique

Niveaux d'investissement en fonction de la capacité de production

Niveau	Gamme de modèles	Sortie	Fourchette de prix CIF	Idéal pour
Entrée	À vis unique, 800 mm	100 à 250 kg/h	$60 000 – $120 000	Opérations de démarrage, avec un budget limité
Capacité moyenne	SWT-75S-1000 (à double vis)	350 à 500 kg/h	$130 000 – $200 000	Fabricants en pleine expansion, capables de produire du rPET
Grande capacité	SWT-95S (à double vis)	600 à 1 200 kg/h	$220 000 – $350 000	Usines à échelle industrielle, axées sur l'exportation

Coût total de possession — Les acheteurs africains devraient en tenir compte dans leur budget

Poste de coût	Portée estimée	Notes
Prix CIF du matériel	$130K – $200K	Exemple : SWT-75S-1000
Fret maritime vers l'Afrique	$3 500 – $8 000	Conteneur de 20 pieds, de la Chine vers Lagos/Mombasa/Le Cap
Droits d'importation	5% – 25%	Cela varie selon les pays (voir ci-dessous)
Installation et mise en service	$5 000 – $15 000	TZ-Machinery envoie 1 à 2 ingénieurs
Préparation des installations (électricité, eau, génie civil)	$10 000 – $30 000	Infrastructure côté client
Coût total estimé de la mise en service	~$160K – $260K	SWT-75S-1000, marché d'Afrique centrale

Taux des droits d'importation (principaux marchés)

Pays	Machines pour l'industrie du plastique — Code SH — Taux	Notes
Nigéria	5–10%	+ 7,51 TP3T TVA ; formulaire M requis
Afrique du Sud	0%	Préférences AGOA/SADC ; dédouanement SARS
Kenya	0–10%	Tarif extérieur commun de la Communauté de l'Afrique de l'Est
Égypte	5%	+ 14% TVA ; dédouanement à l'importation via le GAFI
Ghana	10%	Tarif douanier commun de la CEDEAO
Maroc	0–2.5%	Accord d'association avec l'UE ; barrière faible

Considérations propres à chaque pays

Le Nigeria — le plus grand marché d'Afrique : une obligation d'utilisation du rPET va entrer en vigueur

Le Nigeria est le pays le plus peuplé d’Afrique et le plus grand marché du PET du continent. Le décret gouvernemental de 2026 sur la responsabilité élargie des producteurs et l'obligation d'utiliser du rPET dans les emballages alimentaires créent une demande immédiate pour des lignes d'extrusion à double vis capables de traiter des matériaux recyclés. Les fabricants agroalimentaires basés à Lagos et les transformateurs d'emballages de la région de Kano investissent activement dans ce domaine.

Exigence clé: Alimentation électrique 415 V/50 Hz ; il est vivement recommandé d'installer une protection contre les surtensions afin de faire face aux fluctuations du réseau. Le modèle SWT-75S-1000 de TZ-Machinery intègre un variateur de fréquence Inovance de Schneider Electric capable de gérer des variations de tension de ±15% sans interruption.

Afrique du Sud — La conformité à la directive EPR favorise la montée en gamme

Le marché sud-africain de l'emballage est le plus avancé du continent, avec une réglementation EPR (responsabilité élargie du producteur) imposant que tous les emballages mis sur le marché contiennent un pourcentage minimum de matériaux recyclés d'ici 2026. Les grands distributeurs, notamment Shoprite, Pick n Pay et SPAR, exigent que les fournisseurs de barquettes alimentaires utilisent des feuilles d’APET/RPET. Le réseau électrique du pays, fonctionnant à 400 V/50 Hz, est stable et compatible avec les configurations standard des machines TZ-Machinery.

Kenya — Pôle d'innovation en matière d'emballages écologiques

Le Kenya est à la pointe de la transition vers une société sans plastique en Afrique de l'Est. L'interdiction des plastiques à usage unique mise en place par le gouvernement a ouvert un créneau pour les alternatives recyclables au PET : contenants alimentaires, barquettes mono-matériau et emballages consignés. Les zones industrielles du Kenya (Naivasha, Mombasa) attirent les investissements étrangers dans la production locale d'emballages. Alimentation standard 415 V/50 Hz avec une bonne stabilité du réseau.

L'Égypte — Porte d'entrée vers l'Afrique du Nord et la région MENA

L'Égypte sert de plateforme de fabrication et d'exportation pour les marchés africains et du Moyen-Orient. Son réseau électrique de 380 V/50 Hz correspond aux configurations européennes standard, ce qui réduit au minimum les coûts d'adaptation. La zone économique du canal de Suez (SCZone) permet aux fabricants enregistrés d’importer du matériel en franchise de droits. Les producteurs de feuilles de PET basés en Égypte peuvent approvisionner la Jordanie, l’Arabie saoudite et les marchés du Golfe, tout en répondant à la demande africaine.

Comment choisir un fournisseur fiable de machines d'extrusion de plaques en PET pour l'Afrique

Le fournisseur que vous choisirez sera votre partenaire technologique pendant plus de 15 ans. Ne vous fiez pas uniquement au prix.

7 questions à poser avant de passer commande

1. L'extrudeuse peut-elle traiter du rPET sans séchage préalable ? — Indispensable pour l'avenir de l'Afrique, axé sur le recyclage. Vérifiez que le dégazage sous vide est intégré au système et ne constitue pas un équipement supplémentaire.
2. La tension est-elle réglable ? — Votre ligne doit être compatible avec le réseau électrique industriel de votre pays. Tout fournisseur sérieux se chargera de cette configuration sans frais supplémentaires.
3. Quel est le modèle de service après-vente en Afrique ? — Renseignez-vous précisément sur la disponibilité des pièces de rechange, les délais d'intervention en Afrique et si la télésurveillance est incluse.
4. Puis-je consulter les certificats des essais ? — Demander la documentation relative au test d'acceptation en usine (FAT), comprenant les données réelles de production, d'uniformité d'épaisseur et de consommation d'énergie.
5. Quelles certifications CE/ISO cette gamme possède-t-elle ? — Pour les fabricants orientés vers l'exportation, le marquage « CE » est obligatoire pour les produits destinés aux marchés européens.
6. Les pièces de rechange sont-elles disponibles en Afrique ou sont-elles expédiées le jour même depuis la Chine ? — Les composants Schneider Electric (automates programmables, moteurs) et Inovance (variateurs de fréquence) sont disponibles auprès de distributeurs africains.

L'engagement de TZ-Machinery en matière de service adapté au contexte africain

• Envoie 1 à 2 ingénieurs pour l'installation et la mise en service sur site dans votre pays
• Frais adaptés aux spécificités de chaque pays (billets d'avion, hébergement, indemnités journalières)
• Surveillance à distance via le port réseau intégré de l'automate programmable — diagnostic des pannes sans délai lié au déplacement
• Écran tactile multilingue de 15 pouces (chinois/anglais) facilitant la formation des opérateurs
• Démarrage d'une simple pression avec mémorisation des recettes — réduit la dépendance vis-à-vis d'opérateurs hautement qualifiés

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la meilleure machine d'extrusion de plaques en PET pour les fabricants africains ?

Pour la plupart des fabricants africains, une machine d'extrusion de feuilles de PET à double vis — plus précisément le modèle SWT-75S-1000 de TZ-Machinery — constitue le choix optimal. Elle traite à la fois le PET vierge et le rPET 100% sans préséchage, offre un débit de 350 à 500 kg/h et peut être configurée pour s'adapter à la tension industrielle de n'importe quel pays africain. Son moteur PMSM de 132 kW permet de réduire la consommation d’énergie de 15 à 20% par rapport aux moteurs conventionnels.

Q2 : Combien coûte une ligne d'extrusion de feuilles de PET en Afrique ?

Une ligne complète d'extrusion de feuilles de PET à double vis destinée au marché africain est proposée à des prix allant de $130 000 à $200 000 (CIF) pour un modèle SWT-75S-1000 de capacité moyenne, avec un débit de 350 à 500 kg/h. Les lignes d'entrée de gamme à vis unique commencent à $60,000 à $120 000, tandis que les lignes à haute capacité (plus de 800 kg/h) varient entre $220 000 et $350 000. L'investissement total de démarrage, incluant les droits de douane, le fret, l'installation et la préparation du site, se situe généralement entre $160 000 et $260 000.

Q3 : Quelle est la tension d'alimentation requise pour l'extrusion de feuilles de PET dans les pays africains ?

Les pays africains utilisent différentes tensions industrielles : le Nigeria et le Kenya fonctionnent à 415 V/50 Hz ; l'Afrique du Sud à 400 V/50 Hz ; l'Égypte, le Maroc et l'Éthiopie à 380 V/50 Hz. TZ-Machinery adapte gratuitement la configuration électrique de chaque ligne afin qu'elle soit conforme aux spécifications du réseau du pays de destination.

Q4 : Une machine d'extrusion de feuilles de PET peut-elle traiter du PET recyclé (rPET) ?

Oui. L'extrudeuse à double vis de TZ-Machinery est équipée d'un système intégré de dégazage sous vide en plusieurs étapes qui élimine l'humidité et les impuretés volatiles directement pendant le traitement. Cela évite de recourir à une étape de séchage distincte et permet de traiter des matières contenant du rPET allant de 30% à 100%, en totale conformité avec les réglementations EPR en vigueur en Afrique du Sud, au Nigeria et au Kenya.

Q5 : Comment importer une ligne d'extrusion de feuilles de PET au Nigeria ?

La procédure d’importation comprend les étapes suivantes : (1) demander le formulaire M auprès d’une banque nigériane ; (2) s’enregistrer auprès de la NAFDAC en cas de fabrication de feuilles destinées à entrer en contact avec des denrées alimentaires ; (3) obtenir le rapport d’évaluation préalable à l’arrivée (PAAR) auprès des douanes nigérianes ; (4) effectuer le dédouanement via le port désigné (Apapa ou Tin Can) ; (5) s'acquitter des droits d'importation au taux de 5–10% + 7,5% de TVA. TZ-Machinery fournit l'ensemble des documents nécessaires (facture commerciale, bordereau d'expédition, certificat d'origine, certificat CE) pour faciliter le dédouanement.

Q6 : Quelle est la capacité de production de la ligne d'extrusion de plaques en PET de TZ-Machinery ?

La SWT-75S-1000 produit entre 350 et 500 kg/h de feuilles de PET d'une largeur maximale de 800 mm et d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 2,0 mm. Fonctionnant 22 heures par jour, elle produit environ 7 700 à 11 000 kg de feuilles de PET finies par jour, ce qui est suffisant pour une entreprise d'emballage de taille moyenne approvisionnant des fabricants alimentaires régionaux.

Q7 : Combien de temps faut-il pour installer une ligne d'extrusion de feuilles de PET en Afrique ?

À compter de l'arrivée du matériel au port, prévoyez un délai total de 2 à 4 semaines : 1 semaine pour le dédouanement et le transport terrestre, 1 à 2 semaines pour l'installation mécanique et le raccordement électrique, et 3 à 5 jours pour la mise en service et les essais. TZ-Machinery fournit un dossier de plans d'installation et envoie des ingénieurs certifiés pour superviser le processus.

Q8 : Quel est le délai de retour sur investissement pour une usine de fabrication de feuilles en PET en Afrique ?

Sur la base d'un débit de 500 kg/h et d'un prix de vente de $0,80/kg (APET de qualité alimentaire), et un fonctionnement de 22 heures par jour : chiffre d’affaires quotidien ≈ $8 800 / chiffre d’affaires mensuel ≈ $264 000 (brut). Après déduction des coûts liés aux matières premières ($0,55/kg de rPET), à l’énergie, à la main-d’œuvre et à l’amortissement, une usine africaine type de feuilles de PET atteint le seuil de rentabilité en 18 à 30 mois, en fonction des coûts locaux de l’électricité et des prix du marché. Contactez TZ-Machinery pour obtenir un modèle de retour sur investissement spécifique à votre pays.

Demandez un devis pour votre ligne d'extrusion de plaques en PET sur mesure

TZ-Machinery a fourni des lignes d'extrusion de feuilles de PET à des fabricants au Nigeria, en Afrique du Sud, au Kenya, en Égypte et dans plus de 80 pays à travers le monde. Chaque ligne est personnalisée en fonction de vos besoins de production, des spécifications locales en matière d'alimentation électrique, du type de matière première et de votre budget.

Dites-nous :

• Votre pays cible et l'alimentation électrique industrielle
• Débit requis (kg/h) et caractéristiques des tôles (largeur, épaisseur)
• Que vous envisagiez d'utiliser du PET vierge, du rPET ou un mélange
• Votre calendrier et votre fourchette budgétaire

Notre équipe d'ingénieurs vous répondra par une proposition technique dans les 24 heures.