O processamento de PET reciclado (rPET) — especialmente flocos de garrafas 100% — exige um processo especializado Máquina de extrusão de PET. A sensibilidade à humidade, as variações na viscosidade intrínseca (VI) e as impurezas do material fazem com que a escolha da tecnologia de extrusão seja o fator decisivo na produção de chapas de elevada transparência e alta resistência.

A TZ Machinery oferece duas configurações padrão do setor para a produção eficiente e económica de chapas de rPET: a máquina de extrusão de chapas de PET com duplo parafuso paralelo e o Linha de coextrusão de três camadas ABA. Cada uma delas responde a um conjunto diferente de prioridades de fabrico. Este guia compara ambas, para que possa escolher a linha mais adequada aos seus objetivos de processamento de PET reciclado.

Por que razão o PET reciclado é mais difícil de extrudar do que a resina virgem

Os flocos de garrafas recicladas comportam-se de forma diferente dos grânulos de PET virgem em três aspetos fundamentais:

• Sensibilidade à humidade. O PET sofre hidrólise quando aquecido com humidade residual. O IV diminui e a folha resultante torna-se frágil ou opaca.
• Fluxo de fusão irregular. Os flocos provenientes de diferentes categorias de garrafas apresentam variações na densidade e na viscosidade intrínseca, o que dificulta a fusão uniforme.
• Contaminantes. As etiquetas, os adesivos e os subprodutos da degradação devem ser removidos ou neutralizados durante a extrusão.

Estes desafios explicam por que razão os sistemas tradicionais de parafuso único necessitam de uma cristalização e pré-secagem que consomem muita energia antes da extrusão. As duas configurações da TZ Machinery apresentadas abaixo foram concebidas para contornar ou mitigar estas etapas.

Máquina de extrusão de chapas de PET com rosca dupla paralela: ideal para flocos de rPET de elevada proporção

[Imagem: Máquina de extrusão de chapas de PET com rosca dupla paralela – TZ Machinery]

Quando a sua matéria-prima contém elevadas percentagens de flocos de garrafas recicladas — até 100% rPET —, a máquina de extrusão de chapas de PET de duplo parafuso paralelo da TZ Machinery é a escolha preferida dos engenheiros.

Processamento direto sem pré-secagem

Sistemas tradicionais de parafuso único exigem processos demorados de cristalização e pré-secagem para evitar a queda do IV causada pela hidrólise provocada pela humidade. O design paralelo de duplo parafuso apresenta sistemas de desgaseificação a vácuo com múltiplas saídas de gás que extraem a humidade e as impurezas voláteis diretamente durante a extrusão. Os flocos de garrafa podem entrar no processo praticamente tal como são recebidos.

Mistura e homogeneização de alta qualidade

Os parafusos duplos co-rotativos proporcionam um cisalhamento intenso e uma mistura dispersiva. Isto garante uma fusão uniforme, mesmo durante o processamento de flocos reciclados em bruto com densidades ou indexação de fusão variáveis. O resultado é uma espessura consistente da folha e parâmetros de processo estáveis entre lotes.

Poupança de energia

Ao eliminar as tremonhas de pré-secagem, que consomem muita energia, os fabricantes reduzem significativamente os custos operacionais por tonelada de folha de PET extrudida. O menor consumo de energia também melhora o perfil ambiental do produto final — um requisito cada vez mais exigente nos mercados de embalagens de exportação.

Linha de coextrusão de três camadas da ABA: a melhor opção para a otimização de custos e o cumprimento das normas relativas ao contacto com alimentos

[Imagem: Diagrama da estrutura da chapa de PET de três camadas da ABA]

Para os fabricantes que pretendem maximizar as margens de lucro ou cumprir normas rigorosas relativas às embalagens destinadas ao contacto com alimentos, a linha de coextrusão de chapas de PET de três camadas da ABA oferece um design estrutural otimizado.

Como funciona a estrutura ABA no caso do rPET

A estrutura ABA consiste em material reciclado inserido entre duas camadas exteriores limpas:

As camadas exteriores criam um acabamento superficial liso e uma excelente transparência. Além disso, cumprem os requisitos relativos ao contacto com alimentos, uma vez que mantêm a camada central no interior da estrutura.

Principais vantagens da coextrusão ABA

1. Redução de custos. Reduz o consumo de matéria-prima virgem, mantendo um elevado desempenho estrutural. O material reciclado utilizado no núcleo tem um custo significativamente inferior por tonelada.
2. Maior apelo visual. Oculta pequenas descolorações ou imperfeições típicas das escamas recicladas, sob uma camada exterior transparente.
3. Versatilidade. As proporções das camadas são fáceis de ajustar, consoante as especificações da folha final e as exigências do mercado.

Comparação: Linha de coextrusão de dupla rosca vs. linha de coextrusão ABA

Se a sua matéria-prima for predominantemente resina PET virgem, em vez de flocos reciclados, um linha de produção de extrusão de chapas de PET com parafuso único pode ser uma opção mais económica.

Resumo: Qual linha de maquinaria da TZ deve escolher?

Opte pela máquina de extrusão de chapas de PET com rosca dupla paralela se o seu objetivo principal for processar diretamente grandes volumes de flocos de garrafas de rPET em bruto — sem a complexidade e o consumo de energia associados à pré-secagem. É a opção mais adequada para chapas com elevada proporção de conteúdo reciclado e de qualidade industrial.

Escolha a linha de coextrusão de folhas de três camadas ABA PET se precisar de otimizar os custos com materiais, colocando material reciclado económico entre camadas exteriores limpas. É a escolha certa para embalagens termoformadas destinadas ao contacto com alimentos, onde a qualidade da superfície e a conformidade com as normas são fundamentais.

Ambas as soluções concebidas pela TZ Machinery proporcionam um funcionamento robusto, baixo consumo de energia e elevada qualidade da massa fundida, adaptadas aos requisitos modernos de processamento sustentável de plástico.

FAQ

É possível processar flocos de garrafas de PET recicladas sem secagem prévia?

Sim. As extrusoras de duplo parafuso paralelo utilizam um sistema de desgaseificação a vácuo com múltiplas saídas para remover a humidade e os compostos voláteis durante a extrusão. Isto elimina as etapas de cristalização e pré-secagem exigidas pelos sistemas tradicionais de parafuso único.

Que percentagem de rPET pode uma extrusora de duplo parafuso processar?

Uma máquina de extrusão de chapas de PET com dois parafusos paralelos pode processar até 100% de flocos de garrafas recicladas. O design dos parafusos co-rotativos mantém uma fusão uniforme, apesar das variações na densidade dos flocos e no fluxo da massa fundida.

De que forma é que a estrutura de três camadas da ABA reduz os custos com materiais?

A camada central utiliza flocos de PET reciclado 70%–80% ou material triturado proveniente de aparas de borda, que tem um custo inferior ao da resina virgem. Apenas as camadas exteriores finas (20%–30%) utilizam material virgem ou de qualidade superior, reduzindo assim o custo total da matéria-prima por tonelada.

A chapa coextrudida de ABA é segura para embalagens destinadas ao contacto com alimentos?

Sim. As camadas exteriores, que são higiénicas, envolvem o núcleo reciclado, impedindo o contacto direto dos alimentos com o material reciclado. Esta estrutura ajuda a cumprir os requisitos relativos às embalagens em contacto com alimentos para embalagens do tipo clamshell e aplicações semelhantes.

Qual é a proporção típica das camadas numa chapa de PET com ABA?

As proporções padrão são 20%–30% para cada camada exterior e 70%–80% para a camada central. As proporções podem ser ajustadas com base nas especificações da chapa pretendida e nos requisitos do mercado.

Qual é a máquina mais adequada para embalagens transparentes de termoformagem: a de duplo parafuso ou a ABA?

A coextrusão ABA é, em geral, mais adequada para embalagens alimentares transparentes, uma vez que as camadas exteriores de matéria-prima virgem garantem uma elevada transparência e um acabamento superficial liso. Uma linha de duplo parafuso é mais adequada no processamento de proporções muito elevadas de rPET para embalagens industriais ou de uso geral.

O processamento do rPET afeta a transparência e a resistência da chapa?

Pode acontecer, se a humidade e os contaminantes não forem controlados. A desgaseificação por vácuo e a mistura dispersiva em sistemas de dupla rosca preservam o IV, protegendo tanto a transparência como a resistência mecânica.

É possível alternar entre PET virgem e rPET na mesma linha de produção?

Sim. As linhas da TZ Machinery permitem ajustar a proporção de alimentação. As linhas ABA permitem alterações flexíveis na proporção de camadas, enquanto os sistemas de duplo parafuso processam tudo, desde resina virgem até flocos de rPET 100%.

Obtenha uma recomendação personalizada para a sua linha de rPET

Indique-nos as especificações da folha final, a largura de saída e a proporção de rPET na matéria-prima. A TZ Machinery irá recomendar a configuração mais adequada à sua linha — de duplo parafuso, coextrusão ABA ou uma configuração híbrida.

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