O processo da linha de extrusão da folha de PET: A folha de PET, tal como outros plásticos, está intimamente relacionada com o peso molecular. A viscosidade caraterística determina o peso molecular. Quanto maior for a espessura típica, melhores serão as propriedades físicas e químicas, mas a fluidez é fraca, o que dificulta a moldagem. Quanto mais baixa for a viscosidade caraterística, as suas propriedades físicas e químicas são fracas e a resistência ao impacto é inexistente. Por conseguinte, a espessura típica da folha transparente de PET deve ser de 0,8DL/g-0,9DL/g.
A linha de extrusão de folha de PET de Taiz é constituída por um dispositivo de armazenamento - agitador - alimentador de ração - parafuso de extrusão com parafusos planetários (cristalização e tingimento, exaustão de água e gás) - permutador de filtro - bomba de medição de fusão - moldagem por extrusão - calandragem - corte - tração - tratamento - folha de enrolamento.
1, dispositivo de armazenamento - agitador - alimentador de ração: Matérias-primas ou misturar a matéria-prima e as fatias de material PET reciclado. O alimentador de ração pode controlar a velocidade de alimentação por PLA, pode evitar o empilhamento de material no orifício de alimentação.
2, parafuso de extrusão simples com secção de parafuso planetário: O material PET é convertido do orifício de alimentação para a secção de parafuso planetário por aquecimento e pressão. A nossa secção de parafuso planetário é um dispositivo com 9 pequenos parafusos paralelos, quando o PET derretido entra no dispositivo, os 9 pequenos parafusos paralelos cortam totalmente o PET derretido, pelo que o PET derretido liberta água e gás. Em seguida, a nossa bomba de vácuo aspira e liberta a água e o gás. É por isso que a nossa folha de PET extrudido tem maior transparência, melhor brilho, melhor tenacidade e maior eficiência energética. Por isso, a nossa linha de extrusão de folha PET de parafuso único não necessita de torre de cristalização e torre de tingimento para pré-tratar as matérias-primas PET. E também pode reciclar materiais PET.
3, trocador de filtro - bomba doseadora de fusão: O trocador de filtro pode mudar a rede do filtro de forma convincente pelo sistema hidráulico, garantindo que as impurezas sejam totalmente filtradas. O PLC controla a bomba doseadora de fusão para controlar o volume de extrusão.
4, moldagem por extrusão: o polímero de fusão PET será extrudido para uma folha com uma largura específica através de um molde de extrusão.
5, Calandragem: Folha derretida do molde diretamente para a calandra de três rolos, depois calandragem e arrefecimento. O PLA controla a sincronização da velocidade, assegura que a velocidade é um pouco mais rápida do que a velocidade do volume de extrusão. Assim, a calandra de três rolos pode compensar a expansão e enfraquecer a tensão interna da folha quando o derretimento sai do molde, e faz com que as rugas desapareçam.
6, corte da borda da folha - tratamento (revestimento de óleo, secagem, corona, de acordo com os requisitos do cliente) - tração - enrolamento da folha (enrolador semi-automático ou enrolador sem eixo totalmente automático).