Quy trình sản xuất trên dây chuyền đùn tấm PET: Tấm PET, giống như các loại nhựa khác, có mối liên hệ mật thiết với trọng lượng phân tử. Độ nhớt đặc trưng quyết định trọng lượng phân tử. Độ dày tiêu chuẩn càng lớn thì các tính chất vật lý và hóa học càng tốt, nhưng độ chảy kém, khiến việc đúc khuôn trở nên khó khăn. Độ nhớt đặc trưng càng thấp, các tính chất vật lý và hóa học càng kém, đồng thời độ bền va đập cũng không cao. Do đó, độ dày tiêu chuẩn của tấm PET trong suốt nên nằm trong khoảng 0,8DL/g–0,9DL/g.
Dây chuyền đùn tấm PET Taiz bao gồm: thiết bị lưu trữ – máy khuấy – bộ cấp liệu định lượng – trục vít máy đùn với trục vít hành tinh (quá trình kết tinh và nhuộm màu, xả nước và khí) – Thiết bị thay bộ lọc – Bơm định lượng nhựa nóng chảy – Đúc ép – Ép cán – Cắt cạnh – Hệ thống kéo – Xử lý – Cuộn tấm.
1, thiết bị lưu trữ – máy khuấy – bộ cấp liệu định lượng: Dùng để chứa nguyên liệu thô hoặc trộn nguyên liệu thô với các mảnh PET tái chế. Bộ cấp liệu định lượng có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu bằng PLA, giúp tránh tình trạng nguyên liệu bị ứ đọng tại lỗ cấp liệu.
2, trục vít đùn đơn có phần trục vít hành tinh: Vật liệu PET được chuyển từ lỗ nạp vào phần trục vít hành tinh thông qua quá trình gia nhiệt và tạo áp suất. Phần trục vít hành tinh của chúng tôi là thiết bị có 9 trục vít nhỏ song song; khi vật liệu PET nóng chảy đi vào thiết bị, 9 trục vít nhỏ song song này sẽ cắt xé hoàn toàn vật liệu PET nóng chảy, giúp vật liệu PET nóng chảy giải phóng nước và khí. Sau đó, máy bơm chân không của chúng tôi sẽ hút và xả nước và khí ra ngoài. Đó là lý do tại sao tấm PET đùn của chúng tôi có độ trong suốt cao hơn, độ bóng tốt hơn, độ bền cao hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Do đó, dây chuyền đùn tấm PET trục vít đơn của chúng tôi không cần tháp kết tinh và tháp ép khuôn để xử lý sơ bộ nguyên liệu PET. Ngoài ra, dây chuyền này còn có thể tái chế vật liệu PET.
3. Thiết bị thay lọc – Bơm định lượng nhựa nóng chảy: Thiết bị thay lọc có thể thay lưới lọc một cách thuận tiện nhờ hệ thống thủy lực, đảm bảo các tạp chất được lọc sạch hoàn toàn. Hệ thống PLC điều khiển bơm định lượng nhựa nóng chảy để kiểm soát khối lượng đùn.
4, đúc ép: polymer PET nóng chảy sẽ được ép thành tấm có chiều rộng cụ thể bằng khuôn đúc ép.
5. Quá trình cán phẳng: Tấm nhựa nóng chảy từ khuôn được đưa trực tiếp vào máy cán ba trục, sau đó tiến hành cán phẳng và làm mát. PLA điều khiển đồng bộ tốc độ, đảm bảo tốc độ này nhanh hơn một chút so với tốc độ thể tích của quá trình đùn. Nhờ đó, máy cán ba trục có thể bù đắp sự giãn nở và làm giảm ứng suất bên trong của tấm nhựa khi vật liệu nóng chảy rời khỏi khuôn, đồng thời làm biến mất các nếp nhăn.
6, cắt mép tấm – xử lý (phủ dầu, sấy khô, xử lý corona, theo yêu cầu của khách hàng) – kéo – cuộn tấm (máy cuộn bán tự động hoặc máy cuộn không trục hoàn toàn tự động).