กระบวนการผลิตแผ่น PET ด้วยสายการผลิตแบบเอ็กซ์ทรูชัน: แผ่น PET เช่นเดียวกับพลาสติกชนิดอื่น ๆ มีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับน้ำหนักโมเลกุล ความหนืดเฉพาะเป็นตัวกำหนดน้ำหนักโมเลกุล ยิ่งความหนาทั่วไปมากเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่การไหลเวียนจะแย่ลง ทำให้ยากต่อการขึ้นรูป ความหนืดเฉพาะยิ่งต่ำ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีก็จะยิ่งแย่ลง และแรงต้านทานการกระแทกก็จะยิ่งน้อยลง ดังนั้น ความหนาทั่วไปของแผ่น PET โปร่งใสควรอยู่ที่ 0.8DL/g-0.9DL/g.
สายการผลิตแผ่น PET แบบอัดขึ้นรูปของ Taiz เป็นอุปกรณ์จัดเก็บ – เครื่องกวน – เครื่องป้อนอาหาร – สกรูเครื่องอัดรีดพร้อมสกรูแบบดาวเคราะห์ (สำหรับการตกผลึกและการย้อมสี, ระบายน้ำและก๊าซ) – ตัวเปลี่ยนฟิลเตอร์ – ปั๊มวัดการหลอม – การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ – การผ่านเครื่องอัดรีด – การตัดขอบ – การดึง – การบำบัด – การม้วนแผ่น.
1, อุปกรณ์จัดเก็บ – เครื่องกวน – เครื่องจ่ายอาหาร: วัตถุดิบหรือผสมวัตถุดิบกับวัสดุ PET ที่รีไซเคิล เครื่องจ่ายอาหารสามารถควบคุมความเร็วในการป้อนโดย PLA สามารถหลีกเลี่ยงการสะสมของวัสดุที่รูป้อนได้.
2, สกรูเดี่ยวแบบมีช่วงเกลียวแบบดาวเคราะห์: วัสดุ PET ถูกแปลงจากช่องป้อนไปยังช่วงเกลียวแบบดาวเคราะห์โดยการให้ความร้อนและแรงดัน ช่วงเกลียวแบบดาวเคราะห์ของเราประกอบด้วยเกลียวขนาดเล็ก 9 ตัวที่ขนานกัน เมื่อ PET ที่หลอมละลายเข้าสู่ช่วงนี้ เกลียวขนาดเล็กทั้ง 9 ตัวจะตัด PET ที่หลอมละลายอย่างสมบูรณ์ ทำให้ PET ที่หลอมละลายปล่อยน้ำและก๊าซออกมา จากนั้นปั๊มสูญญากาศของเราจะดูดและระบายน้ำและก๊าซออกไป นั่นคือเหตุผลที่แผ่น PET ที่ผ่านการอัดขึ้นรูปของเรามีความโปร่งใสสูงกว่า มีความเงางามที่ดีกว่า มีความเหนียวทนทานกว่า และประหยัดพลังงานมากกว่า ดังนั้นสายการผลิตแผ่น PET แบบสกรูเดี่ยวของเราจึงไม่จำเป็นต้องใช้หอคอยตกผลึกและหอคอยย้อมเพื่อเตรียมวัตถุดิบ PET ล่วงหน้า และยังสามารถนำวัสดุ PET ที่ใช้แล้วกลับมาใช้ใหม่ได้อีกด้วย.
3, ตัวเปลี่ยนฟิลเตอร์ – ปั๊มวัดการหลอม: ตัวเปลี่ยนฟิลเตอร์สามารถเปลี่ยนฟิลเตอร์เน็ตได้อย่างสะดวกผ่านระบบไฮดรอลิก ทำให้สิ่งสกปรกถูกกรองออกอย่างสมบูรณ์ PLC ควบคุมปั๊มวัดการหลอมเพื่อควบคุมปริมาณการอัดรีด.
4, การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: พอลิเมอร์ PET ที่หลอมละลายจะถูกอัดรีดเป็นแผ่นที่มีความกว้างเฉพาะโดยแม่พิมพ์อัดรีด.
5, การขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดรีด: หลอมแผ่นจากแม่พิมพ์โดยตรงไปยังเครื่องอัดรีดสามลูกกลิ้ง จากนั้นทำการอัดรีดและทำให้เย็นลง PLA ควบคุมการซิงโครไนซ์ความเร็วให้แน่ใจว่าความเร็วเร็วกว่าความเร็วของปริมาณการอัดขึ้นรูปเล็กน้อย เพื่อให้เครื่องอัดรีดสามลูกกลิ้งสามารถชดเชยการขยายตัวและลดความเครียดภายในของแผ่นเมื่อหลอมออกจากแม่พิมพ์ และทำให้รอยย่นหายไป.
6, การตัดขอบแผ่น – การบำบัด (การเคลือบน้ำมัน, การอบแห้ง, โคโรนา, ตามความต้องการของลูกค้า) – การดึง – การม้วนแผ่น (เครื่องม้วนกึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องม้วนแบบไร้แกนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ).