Project Background
In 2025, a leading recycling factory in Kosovo reached out to us to upgrade their rPET (recycled polyethylene terephthalate) value chain. Specializing in collecting and processing post-consumer PET bottles into high-purity rPET flakes, the client sought an integrated manufacturing solution to convert these recycled flakes into food-grade PET packaging, such as fresh fruit boxes, clamshells, and food trays.
Client Challenges & Requirements
To meet European sustainable packaging standards and maintain cost competitiveness, the client required:
- Direct rPET Flake Processing: An extrusion system capable of handling 100% rPET flakes without sacrificing clarity or mechanical strength.
- Cost-Efficient Layer Structure: An ABA layer configuration to use recycled core materials while sandwiching them between virgin PET outer layers for flawless food-contact safety.
- High-Speed Automated Forming: A versatile 4-station thermoforming machine (forming, cutting, punching, stacking) to produce various PET fruit boxes and trays at maximum output.
Caption: Watch our ABA PET Sheet Extrusion Line processing rPET flakes into high-clarity PET sheet rolls at the Kosovo plant.
Our Tailored Machinery Solution
1. ABA PET Sheet Extrusion Machine
We customized an advanced ABA Co-Extrusion PET Sheet Line. Equipped with a specialized degassing vacuum system and precise melt pumps, it directly processes rPET flakes into uniform, high-rigidity PET sheets, significantly reducing raw material costs for the client.
[Image: ABA PET sheet extrusion line processing 100% rPET flakes at the Kosovo plant – TZ Machinery]
2. High-Precision 4-Station Thermoforming Machine
To handle complex container shapes, we integrated a high-speed 4-station PET thermoforming machine. Featuring servo-driven mold technology and precise temperature control, this unit produces clean-cut, easily stackable fruit boxes and food trays with ultra-short cycle times.
[Image: 4-station PET thermoforming machine producing clear food trays – TZ Machinery]
Caption: See our 4-station thermoforming machine forming, cutting, and stacking PET food containers and fruit boxes automatically.
Results & Industry Impact
By implementing our complete extrusion and thermoforming solution, the Kosovo client successfully bridged the gap between recycled PET flakes and high-value packaging products. Today, their factory efficiently supplies eco-friendly PET food trays across the regional market, achieving both operational sustainability and higher profitability.
الأسئلة الشائعة
ما هو خط بثق ألواح ABA PET؟
يقوم خط بثق الألواح البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) من طراز ABA ببثق ثلاث طبقات في عملية واحدة: طبقتان خارجيتان (A) من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) البكر أو عالي الجودة، وطبقة قلب سميكة (B) من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المعاد تدويرها. وتوفر الطبقتان الخارجيتان الرقيقتان سطحًا أملسًا وآمنًا للتلامس مع الأغذية، في حين تتحمل الطبقة الداخلية المعاد تدويرها الجزء الأكبر من سماكة اللوح وتكلفته.
هل يمكن لخط إنتاج ABA معالجة رقائق البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المعاد تدويرها من النوع 100%؟
Yes. In an ABA configuration the core layer can run 100% rPET flakes, which is why this structure suits recycling plants that already produce high-purity flakes. Degassing and vacuum venting remove moisture and volatiles during extrusion, so the material does not need the long crystallization and pre-drying cycle required by a خط بثق صفيحة PET أحادية اللولب.
لماذا يُفضل استخدام هيكل ABA بدلاً من لوح PET أحادي الطبقة؟
ثلاثة أسباب: انخفاض تكلفة المواد الخام، وتحسين جودة السطح، والامتثال لمعايير ملامسة الأغذية. فاستخدام الرقائق المعاد تدويرها في طبقة قلب سميكة يقلل من تكلفة المواد، بينما تخفي الطبقات الخارجية المصنوعة من المواد البكر الاختلافات الطفيفة في اللون التي تتميز بها الرقائق المعاد تدويرها، كما تمنع الطبقات الخارجية النظيفة ملامسة الأغذية المباشرة للمواد المعاد تدويرها.
ما هي آلة التشكيل الحراري ذات 4 محطات؟
تقوم آلة التشكيل الحراري ذات الأربع محطات بإنجاز عمليات التشكيل والقطع والتثقيب والتكديس في تسلسل متواصل واحد على خط الإنتاج. ويؤدي القص على خط الإنتاج إلى الاستغناء عن عملية منفصلة، ويحمي حافة المنتج، ويحافظ على عدد العمال عند عامل واحد إلى عاملين في كل نوبة عمل.
What products can this rPET extrusion and thermoforming line produce?
The combination of a co-extruded PET sheet line and a multi-station former covers fresh fruit boxes, clamshells, food trays, deli containers, and other rigid food-grade PET packaging that needs transparency and stackability.
What supporting equipment completes an rPET sheet-to-tray production line?
Beyond the extrusion line and the thermoformer, most plants add edge-trim recovery. A كسارة خردة الصفائح الحافة على الإنترنت returns skeletal waste straight back into the process, which is the fastest way to raise recycled content and cut material cost per tray.