Contexte du projet
En 2025, une usine de recyclage de premier plan au Kosovo nous a contactés afin de moderniser sa chaîne de valeur du rPET (polyéthylène téréphtalate recyclé). Spécialisé dans la collecte et le traitement de bouteilles en PET post-consommation pour en faire des flocons de rPET de haute pureté, ce client recherchait une solution de fabrication intégrée permettant de transformer ces flocons recyclés en emballages en PET de qualité alimentaire, tels que des barquettes pour fruits frais, des emballages à couvercle rabattable et des barquettes alimentaires.
Défis et exigences du client
Afin de respecter les normes européennes en matière d'emballages durables et de préserver sa compétitivité en termes de coûts, le client avait les exigences suivantes :
- Traitement direct des flocons de rPET : Un système d'extrusion capable de traiter des flocons de rPET 100% sans compromettre la transparence ni la résistance mécanique.
- Structure en couches économique : Une configuration en couches de type ABA permettant d'utiliser des matériaux recyclés pour la couche centrale, pris en sandwich entre deux couches extérieures en PET vierge, afin de garantir une sécurité irréprochable en matière de contact alimentaire.
- Formage automatisé à grande vitesse : Une machine de thermoformage polyvalente à 4 postes (formage, découpe, poinçonnage, empilage) permettant de produire divers bacs et barquettes en PET pour fruits à un rendement maximal.
Légende : Découvrez notre ligne d'extrusion de feuilles de PET ABA, qui transforme les flocons de rPET en rouleaux de feuilles de PET d'une grande transparence dans notre usine du Kosovo.
Notre solution sur mesure en matière de machines
1. Machine d'extrusion de feuilles en PET ABA
Nous avons personnalisé un système de pointe Ligne de co-extrusion ABA pour feuilles de PET. Équipée d'un système de dégazage sous vide spécialisé et de pompes à matière fondue de haute précision, elle transforme directement les flocons de rPET en feuilles de PET uniformes et très rigides, ce qui permet au client de réduire considérablement ses coûts de matières premières.
[Image : Ligne d'extrusion de feuilles PET ABA traitant des flocons de rPET 100% à l'usine du Kosovo – TZ Machinery]
2. Machine de thermoformage à 4 stations de haute précision
Pour traiter des conteneurs aux formes complexes, nous avons intégré un système à grande vitesse Machine de thermoformage PET à 4 postes. Grâce à sa technologie de moules à servocommande et à son contrôle précis de la température, cette machine produit des caisses à fruits et des barquettes alimentaires aux bords nets et faciles à empiler, avec des temps de cycle extrêmement courts.
[Image : Machine de thermoformage PET à 4 postes produisant des barquettes alimentaires transparentes – TZ Machinery]
Légende : Découvrez notre machine de thermoformage à 4 postes qui forme, découpe et empile automatiquement des barquettes alimentaires en PET et des caisses de fruits.
Résultats et impact sur le secteur
En mettant en œuvre notre solution complète d'extrusion et de thermoformage, notre client du Kosovo a réussi à faire le lien entre les flocons de PET recyclé et les produits d'emballage à forte valeur ajoutée. Aujourd'hui, son usine fournit efficacement des barquettes alimentaires en PET écologiques sur l'ensemble du marché régional, alliant ainsi durabilité opérationnelle et rentabilité accrue.
FAQ
Qu'est-ce qu'une ligne d'extrusion de feuilles en PET ABA ?
Une ligne d'extrusion de feuilles PET de type ABA réalise la co-extrusion de trois couches en un seul passage : deux couches externes A en PET vierge ou de qualité supérieure et une couche centrale B épaisse en PET recyclé. Les fines couches externes offrent une surface lisse et adaptée au contact alimentaire, tandis que la couche centrale recyclée représente la majeure partie de l'épaisseur et du coût de la feuille.
Une ligne ABA peut-elle traiter des flocons de PET recyclé de type 100% ?
Oui. Dans une configuration ABA, la couche centrale peut être constituée de flocons de rPET 100%, ce qui explique pourquoi cette structure convient aux usines de recyclage qui produisent déjà des flocons de haute pureté. Le dégazage et la purge sous vide éliminent l'humidité et les composés volatils pendant l'extrusion ; le matériau n'a donc pas besoin du long cycle de cristallisation et de préséchage requis par un Ligne d'extrusion de feuilles PET à vis unique.
Pourquoi utiliser une structure ABA plutôt qu'une feuille de PET monocouche ?
Trois raisons : un coût des matières premières réduit, une meilleure qualité de surface et le respect des normes relatives au contact alimentaire. L'utilisation de paillettes recyclées dans une couche centrale épaisse permet de réduire les coûts de matière première ; les couches extérieures en matière vierge masquent les légères variations de couleur propres aux paillettes recyclées ; enfin, les couches de surface propres empêchent tout contact direct entre les aliments et le matériau recyclé.
Qu'est-ce qu'une machine de thermoformage à 4 postes ?
Une machine de thermoformage à 4 postes réalise le formage, la découpe, le poinçonnage et l'empilage en une seule séquence continue en ligne. La découpe en ligne permet d'éliminer une opération distincte, de protéger le bord du produit et de limiter les effectifs à un ou deux opérateurs par équipe.
Quels produits cette ligne d'extrusion et de thermoformage en rPET permet-elle de fabriquer ?
La combinaison d'une ligne de production de feuilles de PET coextrudées et d'une machine de formage à stations multiples permet de fabriquer des caisses pour fruits frais, des barquettes à couvercle rabattable, des plateaux alimentaires, des récipients pour charcuterie et d'autres emballages rigides en PET de qualité alimentaire qui doivent être transparents et empilables.
Quels équipements complémentaires permettent de compléter une ligne de production de barquettes à partir de feuilles de rPET ?
Outre la ligne d'extrusion et la thermoformeuse, la plupart des usines intègrent un système de récupération des chutes. A déchets de bordures de tôle broyés en ligne réintègre directement les déchets de structure dans le processus de fabrication, ce qui constitue le moyen le plus rapide d'augmenter la teneur en matériaux recyclés et de réduire le coût des matières premières par barquette.