Project Background
In 2025, a leading recycling factory in Kosovo reached out to us to upgrade their rPET (recycled polyethylene terephthalate) value chain. Specializing in collecting and processing post-consumer PET bottles into high-purity rPET flakes, the client sought an integrated manufacturing solution to convert these recycled flakes into food-grade PET packaging, such as fresh fruit boxes, clamshells, and food trays.
Client Challenges & Requirements
To meet European sustainable packaging standards and maintain cost competitiveness, the client required:
- Direct rPET Flake Processing: An extrusion system capable of handling 100% rPET flakes without sacrificing clarity or mechanical strength.
- Cost-Efficient Layer Structure: An ABA layer configuration to use recycled core materials while sandwiching them between virgin PET outer layers for flawless food-contact safety.
- High-Speed Automated Forming: A versatile 4-station thermoforming machine (forming, cutting, punching, stacking) to produce various PET fruit boxes and trays at maximum output.
Caption: Watch our ABA PET Sheet Extrusion Line processing rPET flakes into high-clarity PET sheet rolls at the Kosovo plant.
Our Tailored Machinery Solution
1. ABA PET Sheet Extrusion Machine
We customized an advanced ABA Co-Extrusion PET Sheet Line. Equipped with a specialized degassing vacuum system and precise melt pumps, it directly processes rPET flakes into uniform, high-rigidity PET sheets, significantly reducing raw material costs for the client.
[Image: ABA PET sheet extrusion line processing 100% rPET flakes at the Kosovo plant – TZ Machinery]
2. High-Precision 4-Station Thermoforming Machine
To handle complex container shapes, we integrated a high-speed 4-station PET thermoforming machine. Featuring servo-driven mold technology and precise temperature control, this unit produces clean-cut, easily stackable fruit boxes and food trays with ultra-short cycle times.
[Image: 4-station PET thermoforming machine producing clear food trays – TZ Machinery]
Caption: See our 4-station thermoforming machine forming, cutting, and stacking PET food containers and fruit boxes automatically.
Results & Industry Impact
By implementing our complete extrusion and thermoforming solution, the Kosovo client successfully bridged the gap between recycled PET flakes and high-value packaging products. Today, their factory efficiently supplies eco-friendly PET food trays across the regional market, achieving both operational sustainability and higher profitability.
FAQ
Qu'est-ce qu'une ligne d'extrusion de feuilles en PET ABA ?
Une ligne d'extrusion de feuilles PET de type ABA réalise la co-extrusion de trois couches en un seul passage : deux couches externes A en PET vierge ou de qualité supérieure et une couche centrale B épaisse en PET recyclé. Les fines couches externes offrent une surface lisse et adaptée au contact alimentaire, tandis que la couche centrale recyclée représente la majeure partie de l'épaisseur et du coût de la feuille.
Une ligne ABA peut-elle traiter des flocons de PET recyclé de type 100% ?
Yes. In an ABA configuration the core layer can run 100% rPET flakes, which is why this structure suits recycling plants that already produce high-purity flakes. Degassing and vacuum venting remove moisture and volatiles during extrusion, so the material does not need the long crystallization and pre-drying cycle required by a Ligne d'extrusion de feuilles PET à vis unique.
Pourquoi utiliser une structure ABA plutôt qu'une feuille de PET monocouche ?
Trois raisons : un coût des matières premières réduit, une meilleure qualité de surface et le respect des normes relatives au contact alimentaire. L'utilisation de paillettes recyclées dans une couche centrale épaisse permet de réduire les coûts de matière première ; les couches extérieures en matière vierge masquent les légères variations de couleur propres aux paillettes recyclées ; enfin, les couches de surface propres empêchent tout contact direct entre les aliments et le matériau recyclé.
Qu'est-ce qu'une machine de thermoformage à 4 postes ?
Une machine de thermoformage à 4 postes réalise le formage, la découpe, le poinçonnage et l'empilage en une seule séquence continue en ligne. La découpe en ligne permet d'éliminer une opération distincte, de protéger le bord du produit et de limiter les effectifs à un ou deux opérateurs par équipe.
Quels produits cette ligne d'extrusion et de thermoformage en rPET permet-elle de fabriquer ?
The combination of a co-extruded PET sheet line and a multi-station former covers fresh fruit boxes, clamshells, food trays, deli containers, and other rigid food-grade PET packaging that needs transparency and stackability.
What supporting equipment completes an rPET sheet-to-tray production line?
Beyond the extrusion line and the thermoformer, most plants add edge-trim recovery. A déchets de bordures de tôle broyés en ligne returns skeletal waste straight back into the process, which is the fastest way to raise recycled content and cut material cost per tray.