Project Background
In 2025, a leading recycling factory in Kosovo reached out to us to upgrade their rPET (recycled polyethylene terephthalate) value chain. Specializing in collecting and processing post-consumer PET bottles into high-purity rPET flakes, the client sought an integrated manufacturing solution to convert these recycled flakes into food-grade PET packaging, such as fresh fruit boxes, clamshells, and food trays.
Client Challenges & Requirements
To meet European sustainable packaging standards and maintain cost competitiveness, the client required:
- Direct rPET Flake Processing: An extrusion system capable of handling 100% rPET flakes without sacrificing clarity or mechanical strength.
- Cost-Efficient Layer Structure: An ABA layer configuration to use recycled core materials while sandwiching them between virgin PET outer layers for flawless food-contact safety.
- High-Speed Automated Forming: A versatile 4-station thermoforming machine (forming, cutting, punching, stacking) to produce various PET fruit boxes and trays at maximum output.
Caption: Watch our ABA PET Sheet Extrusion Line processing rPET flakes into high-clarity PET sheet rolls at the Kosovo plant.
Our Tailored Machinery Solution
1. ABA PET Sheet Extrusion Machine
We customized an advanced ABA Co-Extrusion PET Sheet Line. Equipped with a specialized degassing vacuum system and precise melt pumps, it directly processes rPET flakes into uniform, high-rigidity PET sheets, significantly reducing raw material costs for the client.
[Image: ABA PET sheet extrusion line processing 100% rPET flakes at the Kosovo plant – TZ Machinery]
2. High-Precision 4-Station Thermoforming Machine
To handle complex container shapes, we integrated a high-speed 4-station PET thermoforming machine. Featuring servo-driven mold technology and precise temperature control, this unit produces clean-cut, easily stackable fruit boxes and food trays with ultra-short cycle times.
[Image: 4-station PET thermoforming machine producing clear food trays – TZ Machinery]
Caption: See our 4-station thermoforming machine forming, cutting, and stacking PET food containers and fruit boxes automatically.
Results & Industry Impact
By implementing our complete extrusion and thermoforming solution, the Kosovo client successfully bridged the gap between recycled PET flakes and high-value packaging products. Today, their factory efficiently supplies eco-friendly PET food trays across the regional market, achieving both operational sustainability and higher profitability.
FAQ
Was ist eine ABA-PET-Folienextrusionsanlage?
Eine ABA-PET-Plattenextrusionsanlage extrudiert drei Schichten in einem Durchgang: zwei äußere A-Schichten aus Neu- oder Premium-PET und eine dicke B-Kernschicht aus recyceltem PET. Die dünnen Außenschichten sorgen für eine glatte, lebensmitteltaugliche Oberfläche, während der recycelte Kern den größten Teil der Plattendicke und der Kosten ausmacht.
Kann eine ABA-Anlage recycelte PET-Flocken vom Typ 100% verarbeiten?
Yes. In an ABA configuration the core layer can run 100% rPET flakes, which is why this structure suits recycling plants that already produce high-purity flakes. Degassing and vacuum venting remove moisture and volatiles during extrusion, so the material does not need the long crystallization and pre-drying cycle required by a Einschneckenextrusionsanlage für PET-Folien.
Warum sollte man eine ABA-Struktur anstelle einer einlagigen PET-Folie verwenden?
Drei Gründe: geringere Rohstoffkosten, bessere Oberflächenqualität und Einhaltung der Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln. Die Verwendung von recycelten Flocken in einer dicken Kernschicht senkt den Materialverbrauch, die Außenlagen aus Neuware kaschieren die für recycelte Flocken typischen geringfügigen Farbabweichungen, und die sauberen Oberflächen verhindern den direkten Kontakt der Lebensmittel mit dem recycelten Material.
Was ist eine 4-Stationen-Tiefziehmaschine?
Eine 4-Stationen-Thermoformmaschine führt das Formen, Schneiden, Stanzen und Stapeln in einem durchgehenden Inline-Prozess durch. Durch das Inline-Besäumen entfällt ein separater Arbeitsschritt, der Produktrand wird geschont und der Personalbedarf bleibt bei ein bis zwei Bedienern pro Schicht.
Welche Produkte können mit dieser rPET-Extrusions- und Thermoformanlage hergestellt werden?
Die Kombination aus einer Anlage zur Herstellung koextrudierter PET-Platten und einer Mehrstationen-Formmaschine deckt den Bedarf an Verpackungen für frisches Obst, Clamshell-Verpackungen, Lebensmittelschalen, Feinkostbehälter und andere starre, lebensmitteltaugliche PET-Verpackungen ab, bei denen Transparenz und Stapelbarkeit gefragt sind.
What supporting equipment completes an rPET sheet-to-tray production line?
Beyond the extrusion line and the thermoformer, most plants add edge-trim recovery. A Blechkantenschrott online zerkleinern returns skeletal waste straight back into the process, which is the fastest way to raise recycled content and cut material cost per tray.