Hintergrund des Projekts
Im Jahr 2025 wandte sich ein führendes Recyclingunternehmen im Kosovo an uns, um seine rPET-Wertschöpfungskette (recyceltes Polyethylenterephthalat) zu modernisieren. Der Kunde, der sich auf die Sammlung und Aufbereitung von gebrauchten PET-Flaschen zu hochreinen rPET-Flocken spezialisiert hat, suchte nach einer integrierten Produktionslösung, um diese recycelten Flocken in lebensmitteltaugliche PET-Verpackungen wie Obstschalen, Klappverpackungen und Lebensmittelschalen umzuwandeln.
Herausforderungen und Anforderungen des Kunden
Um die europäischen Standards für nachhaltige Verpackungen zu erfüllen und die Kostenwettbewerbsfähigkeit zu wahren, stellte der Kunde folgende Anforderungen:
- Direkte Verarbeitung von rPET-Flocken: Ein Extrusionssystem, das 100%-rPET-Flocken verarbeiten kann, ohne dass dabei die Transparenz oder die mechanische Festigkeit beeinträchtigt wird.
- Kosteneffiziente Schichtstruktur: Eine ABA-Schichtkonfiguration, bei der recycelte Kernmaterialien verwendet und zwischen Außenschichten aus neuem PET eingebettet werden, um eine einwandfreie Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
- Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Umformung: Eine vielseitige 4-Stationen-Tiefziehmaschine (Formen, Schneiden, Stanzen, Stapeln) zur Herstellung verschiedener PET-Obstschachteln und -Schalen bei maximaler Produktionsleistung.
Bildunterschrift: Sehen Sie sich an, wie unsere ABA-PET-Plattenextrusionsanlage im Werk im Kosovo rPET-Flocken zu hochtransparenten PET-Plattenrollen verarbeitet.
Unsere maßgeschneiderte Maschinenlösung
1. ABA-PET-Plattenextrusionsmaschine
Wir haben eine fortschrittliche Lösung maßgeschneidert ABA-Coextrusionsanlage für PET-Platten. Ausgestattet mit einem speziellen Vakuum-Entgasungssystem und präzisen Schmelzpumpen verarbeitet die Anlage rPET-Flocken direkt zu gleichmäßigen, hochsteifen PET-Platten und senkt so die Rohstoffkosten für den Kunden erheblich.
[Bild: ABA-PET-Folienextrusionsanlage zur Verarbeitung von 100%-rPET-Flocken im Werk in Kosovo – TZ Machinery]
2. Hochpräzise 4-Stationen-Thermoformmaschine
Um komplexe Behälterformen verarbeiten zu können, haben wir eine Hochgeschwindigkeits- 4-Stationen-PET-Thermoformmaschine. Dank servogesteuerter Formtechnologie und präziser Temperaturregelung produziert diese Anlage sauber geschnittene, leicht stapelbare Obstkisten und Lebensmittelschalen mit extrem kurzen Zykluszeiten.
[Bild: 4-Stationen-PET-Tiefziehmaschine zur Herstellung transparenter Lebensmittelschalen – TZ Machinery]
Bildunterschrift: Sehen Sie sich an, wie unsere 4-Stationen-Thermoformmaschine PET-Lebensmittelbehälter und Obstkisten automatisch formt, schneidet und stapelt.
Ergebnisse und Auswirkungen auf die Branche
Durch die Umsetzung unserer Komplettlösung für Extrusion und Thermoformen gelang es dem Kunden aus dem Kosovo, die Lücke zwischen recycelten PET-Flocken und hochwertigen Verpackungsprodukten zu schließen. Heute beliefert sein Werk den regionalen Markt effizient mit umweltfreundlichen PET-Lebensmittelschalen und erzielt damit sowohl betriebliche Nachhaltigkeit als auch eine höhere Rentabilität.
FAQ
Was ist eine ABA-PET-Folienextrusionsanlage?
Eine ABA-PET-Plattenextrusionsanlage extrudiert drei Schichten in einem Durchgang: zwei äußere A-Schichten aus Neu- oder Premium-PET und eine dicke B-Kernschicht aus recyceltem PET. Die dünnen Außenschichten sorgen für eine glatte, lebensmitteltaugliche Oberfläche, während der recycelte Kern den größten Teil der Plattendicke und der Kosten ausmacht.
Kann eine ABA-Anlage recycelte PET-Flocken vom Typ 100% verarbeiten?
Ja. In einer ABA-Konfiguration kann die Kernschicht aus 100%-rPET-Flocken bestehen, weshalb sich diese Struktur für Recyclinganlagen eignet, die bereits hochreine Flocken produzieren. Durch Entgasung und Vakuumentlüftung werden Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile während der Extrusion entfernt, sodass das Material nicht den langen Kristallisations- und Vortrocknungszyklus benötigt, der bei einem Einschneckenextrusionsanlage für PET-Folien.
Warum sollte man eine ABA-Struktur anstelle einer einlagigen PET-Folie verwenden?
Drei Gründe: geringere Rohstoffkosten, bessere Oberflächenqualität und Einhaltung der Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln. Die Verwendung von recycelten Flocken in einer dicken Kernschicht senkt den Materialverbrauch, die Außenlagen aus Neuware kaschieren die für recycelte Flocken typischen geringfügigen Farbabweichungen, und die sauberen Oberflächen verhindern den direkten Kontakt der Lebensmittel mit dem recycelten Material.
Was ist eine 4-Stationen-Tiefziehmaschine?
Eine 4-Stationen-Thermoformmaschine führt das Formen, Schneiden, Stanzen und Stapeln in einem durchgehenden Inline-Prozess durch. Durch das Inline-Besäumen entfällt ein separater Arbeitsschritt, der Produktrand wird geschont und der Personalbedarf bleibt bei ein bis zwei Bedienern pro Schicht.
Welche Produkte können mit dieser rPET-Extrusions- und Thermoformanlage hergestellt werden?
Die Kombination aus einer Anlage zur Herstellung koextrudierter PET-Platten und einer Mehrstationen-Formmaschine deckt den Bedarf an Verpackungen für frisches Obst, Clamshell-Verpackungen, Lebensmittelschalen, Feinkostbehälter und andere starre, lebensmitteltaugliche PET-Verpackungen ab, bei denen Transparenz und Stapelbarkeit gefragt sind.
Welche Zusatzausrüstung vervollständigt eine Produktionslinie zur Herstellung von Schalen aus rPET-Platten?
Neben der Extrusionsanlage und der Thermoformmaschine verfügen die meisten Werke über eine Anlage zur Rückgewinnung von Schnittabfällen. A Blechkantenschrott online zerkleinern führt Skelettabfälle direkt wieder in den Prozess zurück, was der schnellste Weg ist, den Recyclinganteil zu erhöhen und die Materialkosten pro Schale zu senken.