Ein Anbieter von PET-Plattenextrusionsanlagen für Kolumbien, Chile und Peru liefert mehr als nur einen Extruder: Das Angebot umfasst eine komplette APET/rPET-Plattenanlage – Extruder, Siebwechsler, Schmelzpumpe, Plattendüse, Dreiwalzenkalander und Wickler –, die auf die Spannungsstandards der Andenregion und die Logistik der Pazifikhäfen ausgelegt ist.
Anlagen dieser Klasse haben eine Durchsatzleistung von 300–1.000 kg/h und können bis zu 80%-Recycling-PET-Flaschenflocken in einem dreischichtigen ABA-Kern verarbeiten, wobei die Oberfläche aus Neu-PET für den Kontakt mit Lebensmitteln erhalten bleibt.
Was Sie vor der Beschaffung in den Anden beachten sollten
Spannung und Frequenz. In Chile und Peru beträgt die Netzspannung üblicherweise 220/380 V bei 60 Hz; kolumbianische Anlagen verwenden häufig 440 V bei 60 Hz. Überprüfen Sie die Netzspannung, bevor Sie Angebote vergleichen.
Fähigkeit zur Verwendung von recycelten Materialien. Bei der ABA-Dreischicht-Coextrusion werden 60–80%-rPET-Flocken im Kern eingesetzt. Erfragen Sie das maximale Mischungsverhältnis schriftlich unter Angabe der Dickentoleranz.
Lieferumfang. Extruder, Kalander, Wickler und Inline-Schnittabfallrecycling sollten als aufeinander abgestimmtes Set spezifiziert werden, damit Inbetriebnahme und Ersatzteile aus einer Hand bezogen werden können.
Logistik und Dokumente. Cartagena und Barranquilla, Valparaíso und San Antonio sowie Callao wickeln den Großteil der Maschinenimporte ab. Es empfiehlt sich, die Exportverpackung, die CE-Dokumentation und die spanischsprachige Benutzeroberfläche frühzeitig zu klären.
Wichtige technische Daten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Ausgabe | 300–1.000 kg/h |
| Blechdicke | 0,15–1,8 mm |
| Breite des Blattes | Bis zu 1.200 mm |
| Materialien | APET-, PETG- und rPET-Flocken |
| Struktur | Einlagig oder ABA-Dreilagig |
| Bedienelemente | SPS + Dosierung der Schmelzpumpe |
| Stromversorgung | 220/380/440 V, 60 Hz |
Video: Eine ABA-Coextrusionsanlage für dreischichtige PET-Folien, bei der PET-Folien aus Neuware über einen Kern aus recyceltem PET extrudiert werden.
Anwendungen in der gesamten Region
Chilenische Verpackungsbetriebe stellen Avocado- und Obstschalen her, kolumbianische Verarbeiter Backwarenbleche und Salatschalen, und peruanische Verarbeitungsbetriebe produzieren Fisch- und Geflügelschalen. Die gleiche Produktionslinie deckt auch Faltkartons, Blisterverpackungen und Becherdeckel ab. Siehe die Produktionslinie für Obstschalen aus rPET für Südamerika als Beispiel für die nachgelagerte Verarbeitung.
So vergleichen Sie Anbieter
1. Passen Sie die Produktionsleistung an die Kapazität der Tiefziehmaschine an – 500 kg/h reichen für etwa zwei mittelgroße Tiefziehlinien aus; 1.000 kg/h eignen sich für die interne Folienversorgung.
2. Überprüfen Sie die Netzspannung, die Frequenz und die Zertifizierungsanforderungen für das Bestimmungsland.
3. Vergleichen Sie die Konditionen für Inbetriebnahme, Schulung und Ersatzteile, nicht nur den Maschinenpreis. Die Kostenaufschlüsselung für eine PET-Folienanlage gibt einen umfassenden Überblick.
Zusammenfassung
Bei der Auswahl eines Anbieters für PET-Folienextrusionsanlagen für Kolumbien, Chile und Peru sind vier Punkte zu prüfen: die örtlichen Stromversorgungsbedingungen, der nachgewiesene rPET-Anteil, der passende Anlagenumfang und die für die Verschiffung bereitgestellten Unterlagen.
FAQ
F: Werden PET-Plattenanlagen nach Kolumbien, Chile und Peru geliefert?
A: Ja. Die Maschinen werden in der Regel in Cartagena oder Barranquilla, Valparaíso oder San Antonio sowie in Callao angeliefert, komplett verpackt für den Export und mit allen erforderlichen Zollpapieren versehen.
F: Kann eine Folienanlage recyceltes PET verarbeiten?
A: Ja. Bei der dreischichtigen ABA-Konfiguration werden im Kern 60–80%-rPET-Flocken unter den Deckschichten aus Neu-PET verarbeitet, wodurch die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln erfüllt werden.
F: Welche Netzspannung wird in Südamerika verwendet?
A: Übliche Konfigurationen sind 220/380 V, 60 Hz für Chile und Peru sowie 440 V, 60 Hz für Kolumbien. Die meisten Lieferanten richten sich nach der Stromversorgung des Werks.
F: Wie lange dauern die Lieferung und die Inbetriebnahme?
A: Die Fertigungszeit beträgt in der Regel 45 bis 60 Tage; anschließend folgen die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals, die in der Regel innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen sind.
F: Welche Ausgabe soll ich wählen?
A: Die Produktionsleistung sollte an die Kapazität der nachgelagerten Anlagen angepasst werden. Eine Anlage mit einer Leistung von 500 kg/h versorgt etwa zwei mittelgroße Thermoformanlagen; eine Leistung von 1.000 kg/h eignet sich für die interne Folienversorgung. Die Doppelschnecken-Extrusionsanlage für PET-Platten ist ein gängiger Ausgangspunkt.