Поставщик оборудования для экструзии листов ПЭТ в Колумбию, Чили и Перу предлагает не только экструдер: в комплект входит полная линия по производству листов APET/rPET — экструдер, устройство смены фильтра, насос для расплава, матрица для листов, трёхвалковый каландр и намоточная машина — с конфигурацией, адаптированной к стандартам напряжения в Андском регионе и логистическим особенностям тихоокеанских портов.

Линии данного класса работают со скоростью 300–1 000 кг/ч и могут перерабатывать до 80% переработанных ПЭТ-осколков из бутылок в трехслойной сердцевине типа ABA, сохраняя поверхность из первичного ПЭТ для контакта с пищевыми продуктами.

Что следует проверить перед тем, как начать поиск поставщиков в Андах

Напряжение и частота. В Чили и Перу обычно используется напряжение 220/380 В, частота 60 Гц; на колумбийских предприятиях часто применяется напряжение 440 В, частота 60 Гц. Перед сравнением предложений уточните параметры электропитания.

Возможность использования переработанного сырья. При трёхслойной соэкструзии по технологии ABA в качестве сердцевины используются хлопья rPET 60–80%. Запросите в письменной форме информацию о максимальном соотношении с указанием допуска по толщине.

Объем поставки. Экструдер, каландр, намоточный станок и система переработки обрезков в линии должны заказываться в качестве комплекта, чтобы ввод в эксплуатацию и поставка запасных частей осуществлялись одним поставщиком.

Логистика и документы. Большая часть импорта оборудования проходит через Картахену и Барранкилью, Вальпараисо и Сан-Антонио, а также Кальяо. Рекомендуется заранее уточнить вопросы, касающиеся упаковки для экспорта, документации CE и интерфейса человека-машины (HMI) на испанском языке.

Основные технические характеристики

Видео: Линия коэкструзии ABA для производства трехслойных ПЭТ-листов, на которой первичный ПЭТ-покрывный слой наносится на сердечник из переработанного ПЭТ.

Применение в регионе

Чилийские упаковочные предприятия производят лотки для авокадо и фруктов, колумбийские переработчики — противни для выпечки и лотки-кламшелы для салатов, а перуанские переработчики — лотки для рыбы и птицы. На этой же линии также производятся складные коробки, блистерные упаковки и крышки для стаканчиков. См. Линия по производству лотков для фруктов из rPET для Южной Америки в качестве примера, относящегося к последующим этапам.

Как сравнивать поставщиков

1. Соотносите производительность с мощностью термоформовочной линии — производительность 500 кг/ч позволяет обслуживать примерно две формовочные линии среднего размера; производительность 1 000 кг/ч подходит для внутреннего снабжения листами.

2. Уточните напряжение, частоту и наличие сертификатов, необходимых для страны назначения.

3. Сравнивайте условия ввода в эксплуатацию, обучения персонала и поставки запасных частей, а не только цену оборудования. Структура затрат на линию по производству ПЭТ-листов даёт полное представление.

Резюме

Выбор поставщика оборудования для экструзии листов ПЭТ для Колумбии, Чили и Перу сводится к четырём критериям: местные требования к электропитанию, подтверждённая доля rPET, соответствующий объем линии и документация, готовая к отправке в порт.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос: Поставляются ли линии по производству ПЭТ-листов в Колумбию, Чили и Перу?

A: Да. Оборудование, как правило, доставляется в Картахену или Барранкилью, Вальпараисо или Сан-Антонио, а также в Кальяо с экспортной упаковкой и полным комплектом таможенных документов.

Вопрос: Можно ли на линии по производству листов перерабатывать ПЭТ из вторичного сырья?

A: Да. В трёхслойной конфигурации ABA в качестве основного слоя используется чешуйчатый rPET типа 60–80%, покрытый слоями первичного PET, что обеспечивает соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Вопрос: Какое напряжение используется в электросетях Южной Америки?

A: Стандартные параметры питания: 220/380 В, 60 Гц для Чили и Перу и 440 В, 60 Гц для Колумбии. Большинство поставщиков ориентируются на параметры электросети завода.

Вопрос: Сколько времени занимают доставка и ввод в эксплуатацию?

A: Срок изготовления обычно составляет 45–60 дней, после чего следуют монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов, что, как правило, занимает не более двух недель.

Вопрос: Какой выход мне выбрать?

A: Производительность линии должна соответствовать пропускной способности последующих участков технологической цепочки. Линия производительностью 500 кг/ч обеспечивает сырьем примерно две термоформовочные линии среднего размера; линия производительностью 1 000 кг/ч подходит для обеспечения собственных потребностей в листах. двухшнековая машина для экструзии листов из ПЭТ — это одна из распространенных отправных точек.