Die moderne Thermoform- und Verpackungsindustrie verlangt hohe Transparenz, hohe Steifigkeit und niedrige Produktionskosten. Wer alle drei Anforderungen mit einem Einschicht-Extruder erfüllen will, muss in der Regel den Preis für 100%-Neu-PET-Granulat in Kauf nehmen. Die ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage von TZ-Machinery löst dieses Problem: Dank einer ABA-Sandwichstruktur können Hersteller den Recyclinganteil maximieren, ohne Abstriche bei der Oberflächenqualität oder der Lebensmittelechtheit machen zu müssen.
1. Was ist eine ABA-Coextrusionsstruktur?
In einem dreischichtigen ABA-Coextrusionssystem teilen zwei Extruder die Folie in drei separate Schichten auf:
- Schicht A (Außenflächen): dünne, hochtransparente Folien aus reinem PET oder mit funktionellen Additiven.
- Schicht B (Kern): ein dicker Innenkern – mit einer Gesamtblechdicke von bis zu 70%-80% –, der aus recyceltem PET (rPET), Flaschenflocken oder industriellen Mahlgut besteht.
Kostengünstigeres oder recyceltes Polymer wird zwischen zwei Außenhüllen aus Neuware eingekapselt, sodass die Platte ein makelloses Erscheinungsbild und ein gleichmäßiges Verschweissverhalten beibehält, während der Harzverbrauch deutlich sinkt. Wenn Ihr Ausgangsmaterial überwiegend aus recycelten Flocken besteht, siehe Welche PET-Extrusionsmaschine eignet sich für recyceltes PET? für die übergeordnete Auswahllogik.
2. Die wichtigsten Vorteile der ABA-PET-Anlage von TZ-Machinery
Erhebliche Einsparungen bei den Rohstoffkosten
Die Zuführung von rPET-Flocken oder Fabrikabfällen in den Extruder für die primäre B-Schicht senkt die Rohstoffkosten erheblich. Die dünnen A-Schichten umhüllen den Kern und kaschieren so die Farbabweichungen und kleinen Unregelmäßigkeiten, die bei recyceltem Kunststoff auftreten. Da das Granulat den größten Anteil an den variablen Kosten bei der Plattenherstellung ausmacht, liegt hier der Schlüssel zur Rentabilität – das vollständige Modell wird in unserem Leitfaden zu Investitionen in PET-Platten-Extrusionsanlagen und zur Kapitalrendite.
Hervorragende Zugfestigkeit und strukturelle Steifigkeit
Coextrudierte Platten weisen eine höhere Schlagfestigkeit und Reißfestigkeit auf als einlagige Platten. Durch das Verkleben von drei Schichten unter kontrollierten thermischen Bedingungen wird eine hohe mechanische Stabilität erreicht, was für hochbelastbare Thermoformteile und tiefgezogene Schalen von Bedeutung ist.
Einhaltung der Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln und hohe optische Klarheit
Bei Lebensmittelverpackungen, Obstschalen und Blisterverpackungen sind sowohl Sicherheit als auch Optik unverzichtbar. Die Außenschichten aus reinem PET bilden eine saubere Barriere, die die Folie lebensmittelecht macht und gleichzeitig die kristallklare Transparenz bewahrt, die Käufer von APET und PETG erwarten.
Präzise Temperatur- und Schmelzesteuerung
Dank fortschrittlicher Dosierung der Schmelzpumpe, automatischer Düsenköpfe und einer Mehrzonen-Temperaturregelung bleibt die Dicke über die gesamte Plattenbreite hinweg gleichmäßig. Die gleichbleibende Dickenregelung minimiert die Ausschussquote bei der anschließenden Thermoformung.
3. Wichtige technische Daten
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Verarbeitete Materialien | APET, PETG, rPET (recycelte PET-Flocken) |
| Schichtstruktur | ABA (Oberfläche / recycelter Kern / Oberfläche) |
| Extruder-Konfiguration | Hauptextruder (Kern B) + Nebenextruder (Schichten A) |
| Ausgangsbereich | 300 kg/h bis über 1.000 kg/h (je nach Modell) |
| Blechdicke | 0,15 mm – 1,8 mm |
| Anwendungen | Thermogeformte Klappverpackungen, Lebensmittelschalen, Blisterverpackungen, Faltschachteln |
4. Hauptanwendungsbereiche
- Lebensmittelverpackungen: durchsichtige Behälter mit Klappdeckel, Deckel für Kaltgetränke, Backwarenbleche und Obst- und Gemüsekörbchen.
- Verpackungen für Industrie und Medizin: strapazierfähige Werkzeugblister, Schalen für elektronische Bauteile und Schutzhüllen.
- Druck- und Faltschachtelqualität: Hochtransparente PET-Platten für Faltschachteln und transparente Schreibwaren.
5. Häufig gestellte Fragen
Wie viel recyceltes PET kann eine ABA-Anlage verarbeiten?
Der Kern der B-Schicht kann eine Gesamtblechdicke von 70% bis 80% erreichen, sodass der größte Teil des Blechvolumens aus rPET-Flocken, Flaschenflocken oder hauseigenem Mahlgut bestehen kann, während die A-Deckschichten aus Neuware dünn bleiben.
Erfüllt ein Kern mit hohem rPET-Anteil weiterhin die Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln?
Ja. Der Kontakt mit Lebensmitteln wird durch die Oberfläche bestimmt, nicht durch den Kern. Die A-Schichten aus reinem PET bilden die Kontaktbarriere, sodass die Folie auch bei einem hohen Anteil an recyceltem Material im Inneren lebensmittelecht bleibt.
Welche Dicken und Durchsätze deckt die Anlage ab?
0,15 mm bis 1,8 mm dicke Bleche mit einer Durchsatzleistung von 300 kg/h bis über 1.000 kg/h, je nach Modell und Schneckenkonfiguration.
Ist eine ABA-Anlage besser als eine einschichtige Anlage?
Was die Kosten angeht, ja: Harz ist der größte variable Kostenfaktor, und eine ABA-Anlage ersetzt den größten Teil davon durch recycelte Rohstoffe. Was die Leistungsmerkmale angeht, übertrifft die coextrudierte Folie die einlagige Folie zudem in Bezug auf Schlagfestigkeit und Reißfestigkeit.
Welche Materialien kann es verarbeiten?
APET-, PETG- und rPET-Flocken. Der A-Schicht-Extruder kann auch funktionelle Additive wie Farbmasterbatch oder Antiblockmittel verarbeiten.
Erweitern Sie Ihre Extrusionskapazitäten
Eine ABA-PET-Coextrusionsanlage verschafft Großproduzenten einen direkten Kostenvorteil: geringere Kunststoffkosten pro Kilogramm ohne Einbußen bei der Transparenz oder der strukturellen Integrität, was die Amortisationszeit verkürzt. Sehen Sie sich die ABA PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage Spezifikationen oder vergleichen Sie eine laufende Konfiguration in unserem 800 kg/h ABA-Anlage zur Herstellung von dreischichtigen PET-Folien Fall. Teilen Sie uns Ihre gewünschte Produktionsleistung, die Bahnbreite und den Anteil an Recyclingmaterial mit, damit wir Ihnen eine maßgeschneiderte Anlagenkonfiguration und ein Angebot unterbreiten können.