Eine Maschine zur Herstellung von Sushi-Schalen ist eine Mehrstationen-Thermoformanlage, die Kunststofffolien erwärmt, diese an einer Form formt, die Teile ausstanzt und zuschneidet sowie die fertigen Schalen in einem durchgehenden Arbeitsgang stapelt. Sushi-Schalen erfordern klare Wände, flache Flansche und eine wiederholbare Entnahme aus dem Stapel. Die SWT-7565 Über-/Unterdruck-Thermoformmaschine verarbeitet PET, PP, PS, PVC und PLA mit einer Taktzahl von 5 bis 45 Takten pro Minute.
Was die Maschine macht
Ein Sushi-Tablett entsteht aus einer Rolle lebensmittelechter Folie. Die Maschine erhitzt diese Folie, bis sie biegsam ist, formt sie über einer Form und lässt sie anschließend in dieser Form abkühlen.
Jeder Arbeitsschritt erfolgt in einer Linie: Zuführung, Erwärmung, Formgebung, Stanzen, Beschnitt, Stapeln und Aufwickeln von Ausschuss. Eine einzige Anlage ersetzt mehrere Einzelmaschinen und macht manuelle Arbeitsschritte zwischen den einzelnen Phasen überflüssig.
Wie ein Sushi-Tablett auf der SWT-7565 geformt wird
- Bogenzuführung und -abwicklung – Rollendurchmesser bis zu 1.200 mm. Die Blechqualität bestimmt die Obergrenze für die Klarheit der Schalen, daher kombinieren die meisten Käufer die Anlage mit einer speziellen PET-Folien-Extrusionsmaschine.
- Heizung – zwei Öfen, Gesamtlänge 1.925 mm, dreistufige Keramikheizung.
- Bildung von – Überdruck von oben und Unterdruck von unten.
- Stanzen und Besäumen – 80 Tonnen Schließkraft, Blechbreite 480–780 mm.
- Stapeln und Ausgabe – gezählte Stapel, Restmaterial wird automatisch aufgewickelt.
Schritt 3 ist entscheidend für die Qualität der Schalen. Das Doppel-Druck-Formverfahren sorgt für schärfere Kanten als reine Vakuummaschinen, was bei Tiefziehformaten von Bedeutung ist.
Wichtige technische Daten
| Parameter | SWT-7565 |
|---|---|
| Umformbereich (max. / min.) | 760 × 650 mm / 460 × 350 mm |
| Formhöhe (max.) | 120 mm |
| Blattbreite (Schnittgröße) | 480–780 mm |
| Geeignete Materialstärke | 1,5–2,0 mm (je nach Produkt) |
| Materialien | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Taktfrequenz | 5–45 Umdrehungen pro Minute |
| Stanzspannkraft | 80 Tonnen |
| Heizöfen | 2 Stück, insgesamt 1.925 mm |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) | 13.000 × 2.800 × 2.900 mm |
| Installierte Leistung | ~140 kW |
| Druckluft | ~1.200 l/min, 0,6–0,8 MPa |
| Betriebspersonal | 1–2 Personen |
Technische Merkmale, die Ausschuss und Ausfallzeiten reduzieren
Tische aus einem Guss
Eine Kurbelwelle und eine 5-Punkt-Spannvorrichtung verteilen die Kraft von 80 Tonnen gleichmäßig und beseitigen Schwachstellen aufgrund von Schweißermüdung.
Voll-Delta-Servoantrieb
Das Formspannen, die Streckunterstützung, die Folienzuführung und das Stapeln erfolgen alle im geschlossenen Regelkreis, wodurch die Passgenauigkeit und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke verbessert werden.
Temperaturregelung pro Ziegel
Jeder 120 x 120 mm große Ceramicx-Stein verfügt über eine eigene Steuerung, sodass die Wärme über die gesamte Breite der Platte hinweg individuell reguliert wird.
CKD-Doppeldruck-Umformung
Japanische Magnetventile reagieren innerhalb von Millisekunden und gewährleisten so eine gleichbleibend hohe Teilequalität bei einer Höchstgeschwindigkeit von 45 Zyklen pro Minute.
1.000 Rezepte im Speicher
Beim Abrufen eines gespeicherten Rezepts werden alle Servoachsen und Temperatursollwerte neu positioniert, wobei durchgehend Schneider-Elektrogeräte zum Einsatz kommen.
Was beeinflusst die Kosten?
Der Kaufpreis ist nur ein Teil der Entscheidung. Die Betriebskosten hängen von der installierten Leistung (~140 kW, bei einer tatsächlichen Leistungsaufnahme von etwa 60–70%), dem Druckluftverbrauch (~1.200 l/min) und den Personalkosten (ein bis zwei Bediener) ab. Ausschussquote und Umrüstzeit beeinflussen die Gesamtkosten ebenfalls: Die Servozuführung und die Beheizung jedes einzelnen Ziegels reduzieren den Ausschuss pro Tablett, während der Rezeptspeicher die Umrüstung von einer Form von Stunden auf Minuten verkürzt.
So wählen Sie eine Maschine zur Herstellung von Sushi-Schalen aus
- Passen Sie die Formfläche an Ihre größte Form und die Anzahl der Kavitäten an.
- Formtiefe bestätigen – Sushi-Schalen sind flach, aber für Platten und Meal-Prep-Formate ist mehr Tiefe erforderlich.
- Vergewissern Sie sich, dass das von Ihnen verwendete Blechmaterial und dessen Dicke innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
- Erkundigen Sie sich nach der Umrüstzeit und der Rezeptspeicherung, wenn Sie mehrere Artikel führen.
- Vergleichen Sie die Komponenten der verschiedenen Marken (SPS, Servoantriebe, Ventile, Regler) und nicht nur den Preis.
Häufig gestellte Fragen
Mit welcher Maschine werden Sushi-Schalen hergestellt?
Sushi-Schalen werden auf dünnwandigen Thermoformmaschinen mit Form-, Stanz- und Stapelstationen hergestellt. Für scharfe Kanten und eine gleichmäßige Wandstärke wird eine Maschine mit Über- und Unterdruck bevorzugt.
Kann der SWT-7565 Sushi-Schalen aus PET und PP verarbeiten?
Ja. PP, PS, PET, PVC und PLA sind alle als geeignete Materialien aufgeführt. PET eignet sich für durchsichtige Verkaufsdisplays, während PP für wiederaufgewärmte oder heißabgefüllte Produkte geeignet ist.
Welche Formtiefe wird unterstützt?
Die maximale Formhöhe beträgt 120 mm. Damit lassen sich sowohl Standard-Sushi-Schalen als auch tiefere Bento- und Meal-Prep-Behälter verarbeiten.
Wie viele Bediener werden benötigt?
Ein bis zwei Personen. Zuführung, Formung, Beschnitt und Stapelung erfolgen vollautomatisch.
Wie lange dauert ein Formwechsel?
Gespeicherte Rezepturen rufen Heizzonen, Formhöhen, Servopositionen und Zyklusgeschwindigkeit ab. Die Umrüstung dauert nur wenige Minuten statt Stunden.
Beruflicher Werdegang
Der SWT-7565 kombiniert eine 80-Tonnen-Stanzstation mit servogesteuerter Umformung und individueller Temperaturregelung pro Ziegel. Für Hersteller von Sushi-Schalen bedeutet dies eine gleichbleibende Wandstärke, geringen Ausschuss und schnelle Umrüstung zwischen verschiedenen Artikeln. Sehen Sie sich die vollständige Anleitung für die Thermoformmaschine SWT-7565, dann fordern Sie bitte die vollständige technische Vereinbarung und einen Formplan für Ihre Schalengröße an.