Uma máquina de fabrico de tabuleiros de sushi é uma linha de termoformação com várias estações que aquece uma folha de plástico, molda-a contra um molde, perfura e apara as peças e empilha os tabuleiros acabados num único ciclo contínuo. Os tabuleiros de sushi exigem paredes transparentes, rebordos planos e um desempilhamento repetível. O Máquina de termoformação por pressão positiva/negativa SWT-7565 processa PET, PP, PS, PVC e PLA a uma velocidade de 5 a 45 ciclos por minuto.
O que a máquina faz
Uma bandeja de sushi começa por ser um rolo de folha adequada para uso alimentar. A máquina aquece essa folha até ficar maleável, molda-a sobre um molde e, em seguida, arrefece-a para que assuma a forma desejada.
Todas as etapas decorrem em sequência: alimentação, aquecimento, moldagem, perfuração, corte, empilhamento e enrolamento de resíduos. Uma única linha substitui várias unidades independentes e elimina a manipulação manual entre as etapas.
Como se forma uma bandeja de sushi na SWT-7565
- Alimentação e desenrolamento de folhas – diâmetro do rolo até 1 200 mm. A qualidade da chapa determina o limite máximo de transparência das bandejas, pelo que a maioria dos compradores combina esta linha com uma linha dedicada Máquina de extrusão de folha PET.
- Aquecimento – dois fornos, comprimento total de 1 925 mm, aquecimento cerâmico em três fases.
- Formação – pressão positiva vinda de cima e vácuo vindo de baixo.
- Perfuração e corte – Força de fixação de 80 toneladas, largura da chapa de 480 a 780 mm.
- Empilhamento e saída – pilhas contadas, resíduos rebobinados automaticamente.
O passo 3 determina a qualidade da bandeja. A moldagem por dupla pressão produz cantos com maior definição do que as máquinas que utilizam apenas vácuo, o que é importante para formatos de estampagem profunda.
Especificações Principais
| Parâmetro | SWT-7565 |
|---|---|
| Área de conformação (máx. / mín.) | 760 x 650 mm / 460 x 350 mm |
| Altura de conformação (máx.) | 120 mm |
| Largura da folha (tamanho final) | 480-780 mm |
| Espessura adequada do material | 1,5-2,0 mm (dependendo do produto) |
| Materiais | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Velocidade do ciclo | 5-45 ciclos/min |
| Força de fixação do punção | 80 toneladas |
| Fornos de aquecimento | 2 unidades, 1 925 mm no total |
| Dimensões da máquina (C x L x A) | 13 000 x 2 800 x 2 900 mm |
| Potência instalada | ~140 kW |
| Ar comprimido | ~1 200 L/min, 0,6-0,8 MPa |
| Pessoal operacional | 1-2 pessoas |
Características de engenharia que reduzem o desperdício e o tempo de inatividade
Mesas de moldagem fundidas numa única peça
Um virabrequim e um sistema de fixação de 5 pontos distribuem uniformemente a força de 80 toneladas e eliminam os pontos de falha por fadiga da soldadura.
Servoacionamento Delta Completo
A fixação do molde, a assistência ao estiramento, a alimentação de chapas e o empilhamento funcionam todos em circuito fechado, melhorando o alinhamento e a consistência da espessura das paredes.
Controlo da temperatura por tijolo
Cada tijolo Ceramicx de 120 x 120 mm possui o seu próprio controlador, pelo que o calor é regulado ao longo de toda a largura da placa.
Moldagem de dupla pressão CKD
As válvulas solenóides japonesas respondem em milésimos de segundo, mantendo a qualidade das peças à velocidade máxima de 45 ciclos por minuto.
Memória para 1 000 receitas
Ao recuperar uma receita guardada, todos os eixos servo e pontos de regulação de temperatura são reposicionados, com componentes elétricos da Schneider em todo o sistema.
O que determina o custo
O preço de aquisição é apenas uma parte da decisão. Os custos de funcionamento dependem da potência instalada (~140 kW, com consumo real na ordem dos 60-70%), do ar comprimido (~1 200 L/min) e da mão-de-obra (um a dois operadores). A taxa de rejeição e o tempo de troca de molde influenciam ainda mais o custo total: a alimentação por servo e o aquecimento individual por tijolo reduzem o desperdício por tabuleiro, enquanto a memória de receitas transforma uma troca de molde de horas em minutos.
Como escolher uma máquina para fabricar tabuleiros de sushi
- Escolha a área de formação de peças de acordo com a sua bandeja maior e o número de cavidades.
- Confirme a profundidade de moldagem – as bandejas de sushi são rasas, mas os formatos de travessas e de preparação de refeições exigem mais profundidade.
- Verifique se o material e a espessura da chapa se encontram dentro do intervalo nominal.
- Se comercializar vários SKUs, informe-se sobre o tempo de troca de produção e o armazenamento das receitas.
- Compare os componentes das marcas (PLC, servomotores, válvulas, controladores) em vez de se basear apenas no preço.
Perguntas frequentes
Que máquina é utilizada para fabricar tabuleiros de sushi?
As bandejas de sushi são produzidas em máquinas de termoformagem de calibre fino, equipadas com estações de moldagem, perfuração e empilhamento. Recomenda-se a utilização de uma máquina com pressão positiva e negativa para garantir uma definição nítida dos cantos e uma espessura uniforme das paredes.
A SWT-7565 pode processar tabuleiros de sushi em PET e PP?
Sim. O PP, o PS, o PET, o PVC e o PLA estão todos indicados como materiais adequados. O PET é adequado para tabuleiros de exposição transparentes para retalho, enquanto o PP é adequado para formatos de reaquecimento ou de enchimento a quente.
Que profundidade de conformação suporta?
A altura máxima de moldagem é de 120 mm. Isso abrange as bandejas de sushi padrão, bem como os recipientes de bento e de preparação de refeições mais fundos.
Quantos operadores são necessários?
Uma a duas pessoas. A alimentação, a moldagem, o corte e a empilhagem são todos processos automáticos.
Quanto tempo demora a troca de um molde?
As receitas guardadas memorizam as zonas de aquecimento, as alturas das matrizes, as posições dos servomotores e a velocidade do ciclo. A mudança de receita demora apenas alguns minutos, em vez de horas.
Resumo profissional
O SWT-7565 combina uma estação de puncionamento de 80 toneladas com conformação servo-acionada e controlo de temperatura por peça. Para os fabricantes de tabuleiros de sushi, isso traduz-se numa espessura de parede estável, baixo nível de resíduos e troca rápida de SKU. Veja o artigo completo Guia da máquina de termoformagem SWT-7565, solicite então o acordo técnico completo e um esquema do molde para o tamanho da sua bandeja.