เครื่องทำถาดซูชิ: ข้อมูลทางเทคนิค ราคา และวิธีเลือก

เครื่องผลิตถาดซูชิเป็นสายการผลิตแบบเทอร์โมฟอร์มมิ่งหลายสถานี ซึ่งทำหน้าที่ให้ความร้อนแผ่นพลาสติก ปั้นรูปตามแม่พิมพ์ เจาะรูและตัดส่วนที่ไม่ต้องการ และจัดเรียงถาดที่ผลิตเสร็จแล้วเป็นชั้นๆ ในวงจรการผลิตต่อเนื่องเดียว ถาดซูชิต้องมีผนังที่ใส ขอบที่เรียบ และการแยกถาดออกจากกันที่สามารถทำซ้ำได้ เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบความดันบวก/ลบ SWT-7565 สามารถผลิต PET, PP, PS, PVC และ PLA ได้ด้วยความเร็ว 5-45 รอบต่อนาที.

หน้าที่ของเครื่อง

ถาดซูชิเริ่มต้นจากแผ่นฟิล์มเกรดอาหารที่ถูกม้วนเป็นม้วน เครื่องจะให้ความร้อนกับแผ่นฟิล์มนั้นจนมันยืดหยุ่นได้ จากนั้นนำไปขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ แล้วทำให้เย็นลงเพื่อให้คงรูป.

ทุกขั้นตอนดำเนินการต่อเนื่องกันในสายการผลิตเดียว: การป้อนวัสดุ, การให้ความร้อน, การขึ้นรูป, การเจาะ, การตัดแต่ง, การจัดเรียงเป็นชั้น และการม้วนเศษวัสดุ สายการผลิตเดียวนี้สามารถแทนที่เครื่องหลายเครื่องที่ทำงานแยกกัน และลดการเคลื่อนย้ายด้วยมือระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ.

วิธีการสร้างถาดซูชิบนเครื่อง SWT-7565

1. การป้อนและคลายม้วนกระดาษ – เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนสูงสุด 1,200 มม. คุณภาพของแผ่นกำหนดระดับสูงสุดของความใสของถาด ดังนั้นผู้ซื้อส่วนใหญ่จึงใช้สายการผลิตนี้ร่วมกับเครื่องที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ เครื่องอัดรีดแผ่น PET.
2. การให้ความร้อน – เตาอบสองเครื่อง ความยาวรวม 1,925 มม. ระบบทำความร้อนด้วยเซรามิก 3 ขั้นตอน.
3. การก่อตัว – แรงดันบวกจากด้านบนบวกกับแรงดูดจากด้านล่าง.
4. การตัดและตัดแต่ง – แรงจับ 80 ตัน, ความกว้างแผ่น 480-780 มม.
5. การจัดเรียงและผลลัพธ์ – นับจำนวนกอง และเศษวัสดุจะถูกม้วนกลับอัตโนมัติ.

ขั้นตอนที่ 3 เป็นปัจจัยที่กำหนดคุณภาพของถาด การขึ้นรูปด้วยแรงดันคู่ให้มุมที่คมชัดกว่าเครื่องที่ใช้ระบบสุญญากาศเพียงอย่างเดียว ซึ่งมีความสำคัญสำหรับรูปแบบการดึงลึก.

ข้อมูลจำเพาะหลัก

คุณสมบัติทางวิศวกรรมที่ช่วยลดของเสียและเวลาหยุดทำงาน

โต๊ะทำจากชิ้นเดียวที่หล่อขึ้นรูป

เพลาข้อเหวี่ยงและระบบยึด 5 จุดช่วยกระจายแรง 80 ตันอย่างสม่ำเสมอ และขจัดจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวจากความล้าของรอยเชื่อม.

ระบบเซอร์โวขับแบบเดลตาเต็มรูปแบบ

ระบบการจับแม่พิมพ์ ระบบช่วยยืด ระบบป้อนแผ่น และระบบจัดเรียงแผ่น ทั้งหมดทำงานในระบบวงจรปิด ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและความสม่ำเสมอของความหนาผนัง.

การควบคุมอุณหภูมิต่อก้อนอิฐ

ก้อน Ceramicx ขนาด 120 x 120 มม. แต่ละก้อนมีตัวควบคุมเป็นของตัวเอง ทำให้สามารถปรับอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำตามความกว้างของแผ่น.

การขึ้นรูปด้วยแรงดันคู่ CKD

วาล์วโซเลโนอยด์ของญี่ปุ่นตอบสนองภายในไม่กี่มิลลิวินาที และรักษาคุณภาพชิ้นงานไว้ที่ความเร็วสูงสุด 45 รอบต่อนาที.

หน่วยความจำสำหรับสูตรอาหาร 1,000 สูตร

การเรียกใช้สูตรที่เก็บไว้จะปรับตำแหน่งใหม่ของทุกแกนเซอร์โวและค่าตั้งอุณหภูมิ โดยใช้ระบบไฟฟ้าของ Schneider ทั่วทั้งระบบ.

ปัจจัยที่ส่งผลต่อราคา

ราคาซื้อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเท่านั้น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง (~140 kW, โดยการใช้จริงอยู่ที่ประมาณ 60-70%), อากาศอัด (~1,200 L/min), และค่าแรงงาน (ผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน) อัตราการสูญเสียและเวลาเปลี่ยนแบบยังส่งผลต่อค่าใช้จ่ายรวมเพิ่มเติม: ระบบป้อนแบบเซอร์โวและการให้ความร้อนต่อก้อนช่วยลดการสูญเสียต่อถาด ส่วนฟังก์ชันบันทึกสูตรทำให้การเปลี่ยนแบบจากหลายชั่วโมงเหลือเพียงไม่กี่นาที.

วิธีเลือกเครื่องผลิตถาดซูชิ

1. เลือกพื้นที่จัดวางให้เหมาะสมกับถาดที่มีขนาดใหญ่ที่สุดและจำนวนช่องว่าง.
2. ตรวจสอบความลึกของแม่พิมพ์ – ถาดซูชิมีความลึกน้อย แต่ถาดเสิร์ฟและรูปแบบการเตรียมอาหารจำเป็นต้องมีความลึกมากขึ้น.
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแผ่นและความหนาของคุณอยู่ในช่วงที่กำหนด.
4. หากคุณผลิตสินค้าหลาย SKU ให้สอบถามเกี่ยวกับเวลาเปลี่ยนสายการผลิตและการเก็บรักษาสูตรการผลิต.
5. ควรเปรียบเทียบส่วนประกอบของแบรนด์ (PLC, เซอร์โว, วาล์ว, ตัวควบคุม) แทนที่จะพิจารณาเพียงราคาเท่านั้น.

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องอะไรที่ใช้ในการผลิตถาดซูชิ?

ถาดซูชิผลิตขึ้นบนเครื่องเทอร์โมฟอร์มิงแบบเกจบาง ซึ่งมีสถานีขึ้นรูป สถานีเจาะรู และสถานีจัดเรียงเป็นชั้น โดยเครื่องที่มีระบบความดันบวกและลบเป็นตัวเลือกที่เหมาะที่สุด เพื่อสร้างมุมที่คมชัดและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ.

เครื่อง SWT-7565 สามารถใช้กับถาดซูชิทำจาก PET และ PP ได้หรือไม่?

ใช่ครับ PP, PS, PET, PVC และ PLA ล้วนถูกระบุว่าเป็นวัสดุที่เหมาะสม PET เหมาะสำหรับถาดแสดงสินค้าแบบใสในร้านค้าปลีก ส่วน PP เหมาะสำหรับรูปแบบที่นำไปอุ่นซ้ำหรือบรรจุขณะร้อน.

เครื่องนี้รองรับความลึกการขึ้นรูปได้เท่าใด?

ความสูงสูงสุดในการขึ้นรูปคือ 120 มม. ซึ่งครอบคลุมถาดซูชิแบบมาตรฐาน รวมถึงกล่องเบนโตะและกล่องเตรียมอาหารที่มีความลึกมากขึ้น.

ต้องใช้ผู้ดำเนินการกี่คน?

1-2 คน กระบวนการให้อาหาร การขึ้นรูป การตัดแต่ง และการจัดเรียงเป็นชั้น ทั้งหมดดำเนินการโดยอัตโนมัติ.

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลาเท่าไร?

สูตรที่บันทึกไว้จะจดจำโซนความร้อน ความสูงของแม่พิมพ์ ตำแหน่งเซอร์โว และความเร็วของรอบการทำงาน การเปลี่ยนสูตรใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แทนที่จะเป็นหลายชั่วโมง.

สรุปประวัติการทำงานอย่างมืออาชีพ

เครื่อง SWT-7565 ผสมผสานสถานีเจาะ 80 ตัน กับระบบขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยเซอร์โว และระบบควบคุมอุณหภูมิแบบแยกชิ้นต่อชิ้น สำหรับผู้ผลิตถาดซูชิ สิ่งนี้หมายถึงความหนาของผนังที่คงที่ ปริมาณของเสียต่ำ และการเปลี่ยน SKU ที่รวดเร็ว ดูรายละเอียดเพิ่มเติม คู่มือเครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อน SWT-7565, จากนั้นขอให้ส่งสัญญาทางเทคนิคฉบับเต็มและแบบพิมพ์สำหรับขนาดถาดของคุณ.