Mesin Pembuat Nampan Sushi: Spesifikasi, Biaya, dan Cara Memilihnya

Berbagai macam sushi yang dikemas dalam baki sushi PET bening yang diproduksi oleh mesin pembuat baki sushi

Mesin Pembuat Nampan Sushi: Spesifikasi, Biaya, dan Cara Memilihnya

Mesin pembuat nampan sushi adalah jalur termoforming multi-stasiun yang memanaskan lembaran plastik, membentuknya sesuai cetakan, meninju dan memotong bagian-bagiannya, serta menumpuk nampan yang sudah jadi dalam satu siklus berkelanjutan. Nampan sushi harus memiliki dinding yang bening, pinggiran yang rata, dan proses pelepasan yang konsisten. Mesin ini SWT-7565 mesin pembentuk termal tekanan positif/negatif dapat memproses PET, PP, PS, PVC, dan PLA dengan kecepatan 5–45 siklus per menit.

Mesin pembuat baki sushi yang memproduksi baki sushi PET bening

Apa yang Dilakukan Mesin Itu

Nampan sushi awalnya berupa gulungan lembaran yang aman untuk makanan. Mesin memanaskan lembaran tersebut hingga lentur, membentuknya di atas cetakan, lalu mendinginkannya hingga terbentuk sesuai bentuk yang diinginkan.

Setiap tahap dilakukan secara berurutan: pengumpanan, pemanasan, pembentukan, pengeboran, pemotongan tepi, penumpukan, dan penggulungan sisa bahan. Satu jalur produksi ini menggantikan beberapa unit terpisah dan menghilangkan penanganan manual antar tahap.

Bagaimana Nampan Sushi Dibentuk pada SWT-7565

  1. Pengumpanan dan pelepasan lembaran – diameter gulungan hingga 1.200 mm. Kualitas lembaran menentukan batas maksimal kejernihan baki, sehingga sebagian besar pembeli memadukan lini produksi ini dengan mesin khusus Mesin ekstrusi lembaran PET.
  2. Pemanasan – dua oven, panjang total 1.925 mm, sistem pemanasan keramik tiga tahap.
  3. Pembentukan – tekanan positif dari atas ditambah hisapan vakum dari bawah.
  4. Pengeboran dan pemotongan – Daya jepit 80 ton, lebar lembaran 480–780 mm.
  5. Penumpukan dan keluaran – tumpukan yang telah dihitung, sisa bahan digulung kembali secara otomatis.

Langkah 3 menentukan kualitas baki. Proses pembentukan dengan tekanan ganda menghasilkan sudut yang lebih tajam dibandingkan mesin yang hanya menggunakan vakum, yang sangat penting untuk format penarikan dalam.

Spesifikasi Utama

Parameter SWT-7565
Area pembentukan (maks. / min.) 760 x 650 mm / 460 x 350 mm
Tinggi pembentukan (maks.) 120 mm
Lebar lembaran (ukuran setelah pemotongan) 480–780 mm
Ketebalan bahan yang sesuai 1,5–2,0 mm (tergantung produk)
Bahan PP, PS, PET, PVC, PLA
Kecepatan putaran 5–45 siklus per menit
Gaya penjepitan pada mesin pelubang 80 ton
Oven pemanas 2 buah, total 1.925 mm
Ukuran mesin (P x L x T) 13.000 × 2.800 × 2.900 mm
Daya terpasang ~140 kW
Udara terkompresi ~1.200 L/menit, 0,6–0,8 MPa
Staf operasional 1–2 orang

Fitur Teknik yang Mengurangi Limbah dan Waktu Henti

Meja Cetakan Cor Satu Bagian

Poros engkol dan sistem penjepitan 5 titik mendistribusikan gaya sebesar 80 ton secara merata serta menghilangkan titik-titik kegagalan akibat kelelahan las.

Delta Servo Drive Lengkap

Proses penjepitan cetakan, bantuan peregangan, pengumpanan lembaran, dan penumpukan semuanya dijalankan dalam sistem loop tertutup, sehingga meningkatkan ketepatan registrasi dan konsistensi ketebalan dinding.

Pengaturan Suhu per Batu Bata

Setiap ubin Ceramicx berukuran 120 x 120 mm dilengkapi dengan pengatur suhu tersendiri, sehingga suhu dapat disesuaikan secara merata di seluruh lebar ubin.

Pembentukan Tekanan Ganda CKD

Katup solenoid buatan Jepang merespons dalam hitungan milidetik, sehingga kualitas komponen tetap terjaga pada kecepatan maksimum 45 siklus per menit.

Koleksi 1.000 Resep

Memanggil kembali resep yang tersimpan akan mengatur ulang posisi setiap sumbu servo dan nilai setpoint suhu, dengan sistem kelistrikan Schneider di seluruh sistem.

Apa yang Mempengaruhi Biaya

Harga pembelian hanyalah sebagian dari pertimbangan. Biaya operasional bergantung pada daya terpasang (~140 kW, dengan konsumsi aktual sekitar 60–70%), udara terkompresi (~1.200 L/menit), dan tenaga kerja (satu hingga dua operator). Tingkat limbah dan waktu pergantian cetakan juga memengaruhi total biaya: sistem pengumpanan servo dan pemanasan per bata mengurangi limbah per baki, sementara memori resep mengubah waktu pergantian cetakan dari berjam-jam menjadi hanya beberapa menit.

Cara Memilih Mesin Pembuat Nampan Sushi

  1. Sesuaikan luas area cetakan dengan ukuran baki terbesar dan jumlah rongga yang Anda miliki.
  2. Pastikan kedalaman wadahnya – nampan sushi memang dangkal, tetapi nampan saji dan wadah untuk persiapan makanan membutuhkan kedalaman yang lebih.
  3. Pastikan bahan lembaran dan ketebalannya berada dalam kisaran yang ditentukan.
  4. Tanyakan mengenai waktu pergantian produksi dan penyimpanan resep jika Anda memproduksi beberapa SKU.
  5. Bandingkan komponen-komponen merek (PLC, servo, katup, pengontrol) daripada hanya melihat harganya saja.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mesin apa yang digunakan untuk membuat nampan sushi?

Nampan sushi diproduksi menggunakan mesin thermoforming berketebalan tipis yang dilengkapi dengan stasiun pembentukan, pengeboran, dan penumpukan. Mesin dengan sistem tekanan positif dan negatif lebih disukai untuk menghasilkan sudut yang tajam dan ketebalan dinding yang seragam.

Apakah mesin SWT-7565 dapat memproses nampan sushi berbahan PET dan PP?

Ya. PP, PS, PET, PVC, dan PLA semuanya tercantum sebagai bahan yang sesuai. PET cocok untuk baki pajangan ritel yang transparan, sedangkan PP cocok untuk kemasan yang akan dipanaskan kembali atau diisi dalam keadaan panas.

Kedalaman pembentukan apa saja yang didukung oleh alat ini?

Tinggi pembentukan maksimum adalah 120 mm. Ukuran tersebut mencakup nampan sushi standar serta wadah bento dan wadah penyimpanan makanan yang lebih dalam.

Berapa banyak operator yang dibutuhkan?

Satu hingga dua orang. Proses pemberian bahan, pembentukan, pemotongan, dan penumpukan semuanya berjalan secara otomatis.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengganti cetakan?

Resep yang tersimpan mencatat zona pemanasan, ketinggian cetakan, posisi servo, dan kecepatan siklus. Proses peralihan hanya membutuhkan waktu beberapa menit, bukan beberapa jam.

Ringkasan Profesional

SWT-7565 menggabungkan stasiun peninju berkapasitas 80 ton dengan sistem pembentukan yang digerakkan oleh servo serta pengendalian suhu per bata. Bagi produsen nampan sushi, hal ini berarti ketebalan dinding yang stabil, limbah yang sedikit, dan pergantian SKU yang cepat. Lihat selengkapnya Panduan Mesin Thermoforming SWT-7565, lalu mintalah perjanjian teknis lengkap dan denah cetakan untuk ukuran baki Anda.

Facebook
Twitter
LinkedIn

Kategori:

Pertanyaan Untuk Solusi:

WAWASAN LEBIH LANJUT

Keranjang Belanja

Tanyakan Untuk Solusi

Taizhang menyediakan solusi dan pembuatan garis ekstrusi lembaran plastik, mesin themoforming, dan mesin pembuat gelas plastik.