Una máquina para fabricar bandejas de sushi es una línea de termoformado de varias estaciones que calienta una lámina de plástico, le da forma mediante un molde, perfora y recorta las piezas, y apila las bandejas terminadas en un ciclo continuo. Las bandejas de sushi deben tener paredes transparentes, rebordes planos y un desapilado repetible. La Máquina de termoformado por presión positiva/negativa SWT-7565 Produce PET, PP, PS, PVC y PLA a una velocidad de entre 5 y 45 ciclos por minuto.
Qué hace la máquina
Una bandeja de sushi se fabrica a partir de una lámina de calidad alimentaria enrollada. La máquina calienta esa lámina hasta que se vuelve maleable, le da forma sobre un molde y, a continuación, la enfría para que conserve esa forma.
Todas las operaciones se realizan en una misma línea: alimentación, calentamiento, conformado, punzonado, recorte, apilado y bobinado de los residuos. Una sola línea sustituye a varias unidades independientes y elimina la manipulación manual entre las distintas fases.
Cómo se forma una bandeja de sushi en la SWT-7565
- Alimentación y desenrollado de hojas – Diámetro del rollo de hasta 1.200 mm. La calidad de la lámina determina el nivel máximo de transparencia de las bandejas, por lo que la mayoría de los compradores combinan la línea con una máquina específica Máquina de extrusión de láminas de PET.
- Calefacción – dos hornos, 1.925 mm de longitud total, calentamiento cerámico en tres etapas.
- Formando – presión positiva desde arriba y vacío desde abajo.
- Troquelado y recorte – Fuerza de sujeción de 80 toneladas, ancho de chapa de 480 a 780 mm.
- Apilado y salida – Pilas contadas; los restos se rebobinan automáticamente.
El paso 3 determina la calidad de la bandeja. El moldeado por doble presión ofrece una definición de las esquinas más nítida que las máquinas que solo utilizan vacío, lo cual es importante para los formatos de embutición profunda.
Características técnicas principales
| Parámetro | SWT-7565 |
|---|---|
| Área de conformado (máx./mín.) | 760 x 650 mm / 460 x 350 mm |
| Altura de conformado (máx.) | 120 mm |
| Ancho de la hoja (tamaño recortado) | 480-780 mm |
| Espesor adecuado del material | 1,5-2,0 mm (según el producto) |
| Materiales | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Velocidad del ciclo | 5-45 ciclos/min |
| Fuerza de sujeción del punzón | 80 toneladas |
| Hornos de calentamiento | 2 unidades, 1 925 mm en total |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | 13 000 × 2 800 × 2 900 mm |
| Potencia instalada | ~140 kW |
| Aire comprimido | ~1.200 l/min, 0,6-0,8 MPa |
| Personal operativo | 1-2 personas |
Características técnicas que reducen los desechos y el tiempo de inactividad
Mesas de moldeo fundido de una sola pieza
Un cigüeñal y un sistema de sujeción de 5 puntos distribuyen uniformemente la fuerza de 80 toneladas y eliminan los puntos de fallo por fatiga de las soldaduras.
Servoaccionamiento Delta completo
El cierre del molde, la asistencia al estiramiento, la alimentación de láminas y el apilado funcionan en bucle cerrado, lo que mejora el registro y la uniformidad del espesor de las paredes.
Control de la temperatura por ladrillo
Cada ladrillo Ceramicx de 120 x 120 mm cuenta con su propio controlador, por lo que el calor se regula a lo largo de todo el ancho de la placa.
Conformado de doble presión CKD
Las válvulas solenoides japonesas responden en milisegundos, lo que permite mantener la calidad de las piezas a una velocidad máxima de 45 ciclos por minuto.
Memoria para 1.000 recetas
Al recuperar una receta guardada, se reajustan todos los ejes servo y los puntos de consigna de temperatura, con componentes eléctricos de Schneider en todo el sistema.
¿Qué factores influyen en el coste?
El precio de compra es solo una parte de la decisión. Los costes de funcionamiento dependen de la potencia instalada (~140 kW, con un consumo real de entre 60 y 70%), del aire comprimido (~1.200 L/min) y de la mano de obra (de uno a dos operarios). La tasa de desechos y el tiempo de cambio de formato influyen aún más en el coste total: la alimentación servoasistida y el calentamiento individual de cada ladrillo reducen los residuos por bandeja, mientras que la memoria de recetas reduce el tiempo de cambio de molde de horas a minutos.
Cómo elegir una máquina para fabricar bandejas de sushi
- Elige el área de formación que se adapte a tu bandeja más grande y al mayor número de cavidades.
- Comprueba la profundidad del molde: las bandejas de sushi son poco profundas, pero las bandejas grandes y los formatos para la preparación de comidas requieren más profundidad.
- Comprueba que el material y el grosor de la chapa se encuentren dentro del rango nominal.
- Si gestionas varias referencias, infórmate sobre el tiempo de cambio de producción y el almacenamiento de recetas.
- Compara los componentes de las distintas marcas (PLC, servomotores, válvulas, controladores) en lugar de fijarte únicamente en el precio.
Preguntas frecuentes
¿Qué máquina se utiliza para fabricar bandejas de sushi?
Las bandejas para sushi se fabrican en máquinas de termoformado de calibre fino que cuentan con estaciones de conformado, troquelado y apilado. Se recomienda utilizar una máquina de presión positiva y negativa para conseguir una definición nítida de las esquinas y un espesor uniforme de las paredes.
¿Puede la SWT-7565 procesar bandejas de sushi de PET y PP?
Sí. El PP, el PS, el PET, el PVC y el PLA figuran todos como materiales adecuados. El PET es adecuado para bandejas transparentes de exposición en tiendas, mientras que el PP es adecuado para formatos de recalentamiento o de llenado en caliente.
¿Qué profundidad de conformado admite?
La altura máxima de moldeado es de 120 mm. Esto abarca las bandejas de sushi estándar, así como los recipientes de bento y para la preparación de comidas, que son más profundos.
¿Cuántos operadores se necesitan?
De una a dos personas. La alimentación, el conformado, el recorte y el apilado se realizan de forma automática.
¿Cuánto tiempo dura el cambio de molde?
Las recetas almacenadas guardan los datos de las zonas de calentamiento, las alturas de los moldes, las posiciones de los servomotores y la velocidad del ciclo. El cambio de receta se realiza en cuestión de minutos, en lugar de horas.
Resumen profesional
El SWT-7565 combina una estación de punzonado de 80 toneladas con un sistema de conformado servoaccionado y control de calor por ladrillo. Para los fabricantes de bandejas de sushi, esto se traduce en un espesor de pared estable, un bajo nivel de desperdicio y un cambio rápido de referencias. Ver el artículo completo Guía de la máquina de termoformado SWT-7565, y a continuación solicita el acuerdo técnico completo y un plano del molde para el tamaño de tu bandeja.