Suşi tepsisi üretim makinesi, plastik levhayı ısıtan, bir kalıba göre şekillendiren, parçaları delip kesen ve bitmiş tepsileri tek bir kesintisiz döngü içinde istifleyen çok istasyonlu bir termoform hattıdır. Suşi tepsileri, şeffaf duvarlar, düz kenarlar ve tekrarlanabilir istif çözme özelliğine sahip olmalıdır. Bu SWT-7565 pozitif/negatif basınçlı termoform makinesi PET, PP, PS, PVC ve PLA malzemelerini dakikada 5-45 döngü hızında işler.
Makinenin Yaptığı Şey
Bir suşi tepsisi, gıda sınıfı bir tabakanın rulosu olarak üretilir. Makine, bu tabakayı esnek hale gelene kadar ısıtır, bir kalıp üzerine şekillendirir ve ardından soğutarak şekil verir.
Her adım tek bir hat üzerinde gerçekleştirilir: besleme, ısıtma, şekillendirme, delme, kesme, istifleme ve hurda sarma. Tek bir hat, birkaç bağımsız ünitenin yerini alır ve aşamalar arasındaki manuel işlemleri ortadan kaldırır.
SWT-7565'te Bir Suşi Tepsisi Nasıl Oluşturulur?
- Kağıt besleme ve sarma – 1.200 mm’ye kadar rulo çapı. Sac kalitesi, tepsinin şeffaflığının üst sınırını belirler; bu nedenle çoğu alıcı, bu üretim hattını özel bir PET levha ekstrüzyon makinesi.
- Isıtma – iki fırın, toplam uzunluk 1.925 mm, üç aşamalı seramik ısıtma sistemi.
- Şekillendirme – yukarıdan gelen pozitif basınç ve aşağıdan gelen vakum.
- Delme ve kesme – 80 ton sıkıştırma kuvveti, sac genişliği 480–780 mm.
- Yığınlama ve çıktı – yığınlar sayıldı, artıkları otomatik olarak yeniden sarıldı.
3. adım, tepsinin kalitesini belirler. Çift basınçlı şekillendirme, sadece vakum kullanan makinelere kıyasla daha keskin köşe hatları sağlar; bu da derin çekme formatları için önemlidir.
Temel Teknik Özellikler
| Parametre | SWT-7565 |
|---|---|
| Şekillendirme alanı (maks. / min.) | 760 x 650 mm / 460 x 350 mm |
| Şekillendirme yüksekliği (maks.) | 120 mm |
| Sayfa genişliği (kesim boyutu) | 480–780 mm |
| Uygun malzeme kalınlığı | 1,5–2,0 mm (ürüne göre değişir) |
| Malzemeler | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Döngü hızı | 5-45 devir/dakika |
| Delme sıkıştırma kuvveti | 80 ton |
| Isıtma fırınları | 2 adet, toplam 1.925 mm |
| Makine boyutları (U x G x Y) | 13.000 x 2.800 x 2.900 mm |
| Kurulu güç | ~140 kW |
| Basınçlı hava | ~1.200 L/dk, 0,6-0,8 MPa |
| İşletme personeli | 1-2 kişi |
Hurda ve Arıza Süresini Azaltan Mühendislik Özellikleri
Tek Parçalı Döküm Kalıplı Masalar
Bir krank mili ve 5 noktalı sıkıştırma sistemi, 80 tonluk kuvveti eşit bir şekilde dağıtır ve kaynak yorgunluğundan kaynaklanan kırılma noktalarını ortadan kaldırır.
Tam Delta Servo Sürücü
Kalıp sıkıştırma, germe yardımı, tabaka besleme ve istifleme işlemleri kapalı devre olarak gerçekleştirilir; bu da hizalama ve duvar kalınlığı tutarlılığını artırır.
Tuğla Başına Sıcaklık Kontrolü
Her bir 120 x 120 mm’lik Ceramicx tuğlasının kendine ait bir kontrol ünitesi bulunur; bu sayede ısı, levhanın genişliği boyunca dengelenir.
CKD Çift Basınçlı Şekillendirme
Japon solenoid valfleri milisaniyeler içinde tepki vererek, parça kalitesini dakikada 45 döngü gibi en yüksek hızda korur.
1.000 Tariflik Hafıza
Kaydedilmiş bir tarifin çağrılması, tüm servo eksenlerini ve sıcaklık ayar değerlerini yeniden konumlandırır; sistemde baştan sona Schneider elektrikli bileşenleri kullanılmaktadır.
Maliyeti Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Satın alma fiyatı, kararın sadece bir parçasıdır. İşletme maliyeti, kurulu güce (~140 kW, gerçek güç tüketimi yaklaşık 60-70%), basınçlı havaya (~1.200 L/dk) ve işgücüne (bir ila iki operatör) bağlıdır. Hurda oranı ve kalıp değiştirme süresi de toplam maliyeti etkiler: servo besleme ve tuğla başına ısıtma, tepsi başına israfı azaltırken, formül hafızası sayesinde kalıp değişimi saatler süren bir işlemden dakikalar süren bir işleme dönüşür.
Suşi Tabağı Üretim Makinesi Nasıl Seçilir?
- Şekillendirme alanını, en büyük tepsiniz ve kalıp bölmesi sayınızla uyumlu hale getirin.
- Şekillendirme derinliğini doğrulayın – suşi tepsileri sığdır, ancak servis tabağı ve yemek hazırlama formatları için daha fazla derinlik gerekir.
- Levha malzemesinin ve kalınlığının belirtilen aralığın içinde olup olmadığını kontrol edin.
- Birden fazla SKU işletiyorsanız, üretim geçiş süresi ve tarif saklama koşulları hakkında bilgi alın.
- Sadece fiyatı değil, marka bileşenlerini (PLC, servo, valfler, kontrolörler) de karşılaştırın.
Sıkça Sorulan Sorular
Suşi tepsileri yapmak için hangi makine kullanılır?
Suşi tepsileri, şekillendirme, delme ve istifleme istasyonlarına sahip ince kalınlıklı termoform makinelerinde üretilmektedir. Keskin köşe tanımlaması ve homojen duvar kalınlığı elde etmek için pozitif ve negatif basınçlı makineler tercih edilmektedir.
SWT-7565, PET ve PP suşi tepsilerini işleyebilir mi?
Evet. PP, PS, PET, PVC ve PLA, uygun malzemeler olarak listelenmiştir. PET, şeffaf perakende teşhir tepsileri için uygunken, PP ise yeniden ısıtılan veya sıcak dolumlu ürünlere uygundur.
Hangi şekillendirme derinliğini destekliyor?
Maksimum şekillendirme yüksekliği 120 mm’dir. Bu ölçü, standart suşi tepsilerinin yanı sıra daha derin bento ve yemek hazırlama kaplarını da kapsar.
Kaç operatöre ihtiyaç vardır?
Bir ila iki kişi. Besleme, şekillendirme, kesme ve istifleme işlemleri tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir.
Kalıp değişimi ne kadar sürer?
Kaydedilen tarifler, ısıtma bölgelerini, kalıp yüksekliklerini, servo konumlarını ve döngü hızını hatırlar. Makine değişimi saatler yerine dakikalar sürer.
Profesyonel Özet
SWT-7565, 80 tonluk bir delme istasyonunu servo tahrikli şekillendirme ve tuğla başına ısı kontrolü ile bir araya getirir. Suşi tepsisi üreticileri için bu, sabit duvar kalınlığı, düşük hurda oranı ve hızlı SKU değişimi anlamına gelir. Tam metni inceleyin SWT-7565 termoform makinesi kılavuzu, ardından tepsi boyutunuza uygun eksiksiz teknik sözleşmeyi ve kalıp şemasını talep edin.