Une machine de fabrication de barquettes à sushis est une ligne de thermoformage à stations multiples qui chauffe une feuille de plastique, la forme contre un moule, découpe et rognent les pièces, puis empile les barquettes finies en un seul cycle continu. Les barquettes à sushis doivent présenter des parois transparentes, des rebords plats et permettre un désempilage reproductible. La Thermoformeuse à pression positive/négative SWT-7565 traite le PET, le PP, le PS, le PVC et le PLA à une cadence de 5 à 45 cycles par minute.
Fonctionnement de la machine
Un plateau à sushis est d'abord un rouleau de feuille alimentaire. La machine chauffe cette feuille jusqu'à ce qu'elle devienne souple, la façonne autour d'un moule, puis la refroidit pour lui donner sa forme définitive.
Toutes les étapes s'enchaînent en continu : alimentation, chauffage, formage, poinçonnage, découpe, empilage et enroulement des chutes. Une seule ligne remplace plusieurs unités autonomes et supprime les manipulations manuelles entre les différentes étapes.
Comment un plateau à sushis est-il fabriqué sur la SWT-7565 ?
- Alimentation et déroulement des feuilles – diamètre de bobine pouvant atteindre 1 200 mm. La qualité de la tôle détermine le niveau maximal de transparence des barquettes ; c’est pourquoi la plupart des acheteurs associent cette ligne à une ligne dédiée Machine d'extrusion de feuilles PET.
- Chauffage – deux fours, longueur totale de 1 925 mm, chauffage céramique à trois niveaux.
- Formation – une pression positive par le haut et une aspiration par le bas.
- Découpage et rognage – Force de serrage de 80 tonnes, largeur de tôle de 480 à 780 mm.
- Empilement et sortie – piles comptées, chutes rembobinées automatiquement.
L'étape 3 détermine la qualité du plateau. Le formage à double pression permet d'obtenir des angles plus nets que les machines fonctionnant uniquement sous vide, ce qui est important pour les formats à emboutissage profond.
Caractéristiques techniques principales
| Paramètres | SWT-7565 |
|---|---|
| Zone de formage (max. / min.) | 760 x 650 mm / 460 x 350 mm |
| Hauteur de formage (max.) | 120 mm |
| Largeur de la feuille (format de coupe) | 480 à 780 mm |
| Épaisseur appropriée du matériau | 1,5 à 2,0 mm (selon le produit) |
| Matériaux | PP, PS, PET, PVC, PLA |
| Vitesse de cycle | 5 à 45 cycles/min |
| Force de serrage lors du poinçonnage | 80 tonnes |
| Fours de chauffage | 2 pièces, 1 925 mm au total |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | 13 000 × 2 800 × 2 900 mm |
| Puissance installée | environ 140 kW |
| Air comprimé | environ 1 200 L/min, 0,6-0,8 MPa |
| Personnel d'exploitation | 1 à 2 personnes |
Des caractéristiques techniques qui réduisent les rebuts et les temps d'arrêt
Tables de moulage monoblocs
Un vilebrequin et un système de serrage à 5 points répartissent uniformément la force de 80 tonnes et éliminent les points de rupture dus à la fatigue de soudure.
Servomoteur Delta complet
Le serrage du moule, l'assistance à l'étirage, l'alimentation en feuilles et l'empilage fonctionnent tous en boucle fermée, ce qui améliore la registration et la régularité de l'épaisseur des parois.
Contrôle de la température par brique
Chaque brique Ceramicx de 120 x 120 mm est équipée de son propre contrôleur, ce qui permet de réguler la chaleur sur toute la largeur de la plaque.
Formage à double pression CKD
Les électrovannes japonaises réagissent en quelques millisecondes, garantissant ainsi la qualité des pièces à une cadence maximale de 45 cycles par minute.
1 000 recettes en mémoire
La rappel d'une recette enregistrée permet de repositionner tous les axes servo et tous les points de consigne de température, l'ensemble étant équipé de composants électriques Schneider.
Quels sont les facteurs qui influencent le coût ?
Le prix d’achat n’est qu’un élément parmi d’autres dans la prise de décision. Les coûts d’exploitation dépendent de la puissance installée (~140 kW, avec une consommation réelle d’environ 60 à 70%), de l’air comprimé (~1 200 L/min) et de la main-d’œuvre (un à deux opérateurs). Le taux de rebut et le temps de changement de format influent également sur le coût total : l'alimentation par servomoteur et le chauffage individuel de chaque brique réduisent le gaspillage par plateau, tandis que la mémoire de recettes permet de passer de plusieurs heures à quelques minutes pour le changement de moule.
Comment choisir une machine à fabriquer des plateaux à sushis
- Choisissez la surface de moulage en fonction de votre plus grand plateau et du nombre de cavités.
- Vérifiez la profondeur de moulage : les barquettes à sushi sont peu profondes, mais les plateaux et les formats destinés à la préparation des repas nécessitent une plus grande profondeur.
- Vérifiez que le matériau et l'épaisseur de votre tôle se situent dans la plage nominale.
- Si vous gérez plusieurs références, renseignez-vous sur le temps de changement de ligne et le stockage des recettes.
- Comparez les composants des différentes marques (automates programmables, servomoteurs, vannes, régulateurs) plutôt que de vous baser uniquement sur le prix.
Questions fréquemment posées
Quelle machine sert à fabriquer les plateaux à sushis ?
Les barquettes à sushis sont fabriquées sur des machines de thermoformage à paroi mince équipées de postes de formage, de découpage et d'empilage. Une machine à pression positive et négative est privilégiée pour obtenir des angles bien définis et une épaisseur de paroi uniforme.
La SWT-7565 peut-elle traiter des barquettes à sushis en PET et en PP ?
Oui. Le PP, le PS, le PET, le PVC et le PLA figurent tous parmi les matériaux compatibles. Le PET convient aux barquettes de présentation transparentes destinées à la vente au détail, tandis que le PP convient aux formats destinés à être réchauffés ou remplis à chaud.
Quelle profondeur de formage prend-il en charge ?
La hauteur maximale de moulage est de 120 mm. Cela permet de couvrir les barquettes à sushis standard ainsi que les boîtes à bento et les récipients pour repas préparés plus profonds.
Combien d'opérateurs faut-il ?
Une à deux personnes. L'alimentation, le formage, la découpe et l'empilage s'effectuent tous automatiquement.
Combien de temps dure un changement de moule ?
Les recettes enregistrées permettent de rappeler les zones de chauffage, les hauteurs des moules, les positions des servomoteurs et la vitesse de cycle. Le changement de recette ne prend que quelques minutes, au lieu de plusieurs heures.
Résumé professionnel
Le SWT-7565 associe un poste de poinçonnage de 80 tonnes à un système de formage à servocommande et à un contrôle thermique par brique. Pour les fabricants de barquettes à sushis, cela se traduit par une épaisseur de paroi constante, un faible taux de rebuts et un changement rapide de référence. Découvrez l'intégralité de Guide de la machine de thermoformage SWT-7565, puis demandez le cahier des charges technique complet et un plan de moule adapté aux dimensions de votre barquette.