Машина для изготовления подносов для суши: технические характеристики, стоимость и как выбрать

Ассорти из суши, упакованное в прозрачные ПЭТ-лотки для суши, изготовленные на машине для производства лотков для суши

Машина для изготовления подносов для суши: технические характеристики, стоимость и как выбрать

Машина для производства лотков для суши представляет собой многопозиционную линию термоформования, которая в рамках одного непрерывного цикла нагревает пластиковый лист, придаёт ему форму с помощью пресс-формы, вырубает и обрезает детали, а также укладывает готовые лотки в стопку. Лотки для суши должны иметь прозрачные стенки, ровные бортики и обеспечивать стабильное извлечение из стопки. Термоформовочная машина SWT-7565 с позитивным/негативным давлением Обеспечивает работу с материалами PET, PP, PS, PVC и PLA со скоростью 5–45 циклов в минуту.

Машина для изготовления лотков для суши, производящая прозрачные ПЭТ-лотки для суши

Что делает машина

Лоток для суши изготавливается из рулона пищевого листа. Машина нагревает этот лист до тех пор, пока он не станет гибким, формирует его на форме, а затем охлаждает, фиксируя форму.

Все этапы выполняются на одной линии: подача, нагрев, формовка, штамповка, обрезка, укладка в стопки и намотка отходов. Одна линия заменяет несколько отдельных установок и исключает ручную перегрузку между этапами.

Как формируется поднос для суши на машине SWT-7565

  1. Подача и размотка листов – диаметр рулона до 1 200 мм. Качество листа определяет максимальный уровень прозрачности лотков, поэтому большинство покупателей дополняют эту линию специальным Экструзионная машина для производства листового полиэтилена.
  2. Отопление – две печи, общая длина 1 925 мм, трехступенчатый керамический нагрев.
  3. Формирование – избыточное давление сверху плюс вакуум снизу.
  4. Штамповка и обрезка – Усилие зажима 80 тонн, ширина листа 480–780 мм.
  5. Складирование и вывод – подсчёт стопок, автоматическая перемотка отходов.

Третий этап определяет качество лотка. Формование с двойным давлением обеспечивает более четкие углы по сравнению со станками, работающими только под вакуумом, что имеет важное значение для форматов с глубокой вытяжкой.

Основные технические характеристики

Параметр SWT-7565
Зона формования (макс./мин.) 760 × 650 мм / 460 × 350 мм
Высота формовки (макс.) 120 мм
Ширина листа (размер после обрезки) 480–780 мм
Подходящая толщина материала 1,5–2,0 мм (в зависимости от изделия)
Материалы ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ, ПЛА
Скорость вращения 5–45 циклов/мин
Усилие зажима при пробивке 80 тонн
Печи для нагрева 2 шт., общая длина 1 925 мм
Размеры машины (Д × Ш × В) 13 000 × 2 800 × 2 900 мм
Установленная мощность ~140 кВт
Сжатый воздух ~1 200 л/мин, 0,6–0,8 МПа
Эксплуатационный персонал 1–2 человека

Технические решения, позволяющие сократить количество брака и время простоя

Столы с цельнолитой формой

Коленчатый вал и 5-точечная система зажима равномерно распределяют усилие в 80 тонн и устраняют места разрушения от усталости сварных швов.

Полный сервопривод Delta

Зажим пресс-формы, система помощи при растяжении, подача листов и укладка в стопки работают в режиме замкнутого цикла, что обеспечивает более точную регистрацию и стабильность толщины стенок.

Регулирование температуры по каждому кирпичу

Каждый блок Ceramicx размером 120 × 120 мм оснащён собственным контроллером, благодаря чему нагрев регулируется по всей ширине панели.

Формование с двойным давлением CKD

Японские электромагнитные клапаны срабатывают за миллисекунды, обеспечивая высочайшее качество деталей при максимальной скорости 45 циклов в минуту.

Память на 1 000 рецептов

При вызове сохраненного рецепта происходит перенастройка положения всех сервоосей и уставных значений температуры; во всех системах используется электрооборудование Schneider.

Что влияет на стоимость

Покупная цена — лишь одна из составляющих при принятии решения. Эксплуатационные расходы зависят от установленной мощности (~140 кВт, при фактическом потреблении около 60–70%), сжатого воздуха (~1 200 л/мин) и трудозатрат (один–два оператора). На общую стоимость также влияют процент брака и время переналадки: сервоприводная подача и нагрев каждого кирпича сокращают количество отходов на лоток, а память рецептов позволяет сократить время смены формы с нескольких часов до нескольких минут.

Как выбрать машину для изготовления подносов для суши

  1. Подберите зону формовки в соответствии с размером вашего самого большого лотка и количеством полостей.
  2. Уточните глубину формы — лотки для суши неглубокие, но для блюд, подаваемых на подносах, и блюд, приготовленных заранее, требуется большая глубина.
  3. Убедитесь, что тип и толщина листа соответствуют указанному диапазону.
  4. Если вы работаете с несколькими артикулами, уточните время переналадки оборудования и условия хранения рецептур.
  5. Сравнивайте компоненты разных брендов (ПЛК, сервоприводы, клапаны, контроллеры), а не только их цену.

Часто задаваемые вопросы

На каком станке изготавливаются подносы для суши?

Лотки для суши изготавливаются на термоформовочных машинах для тонколистового материала, оснащённых станциями формовки, штамповки и укладки в стопки. Для получения чётких углов и равномерной толщины стенок предпочтительно использовать машину с системой положительного и отрицательного давления.

Можно ли на машине SWT-7565 изготавливать лотки для суши из ПЭТ и ПП?

Да. PP, PS, PET, PVC и PLA указаны в списке подходящих материалов. PET подходит для прозрачных лотков для розничной торговли, а PP — для упаковок, предназначенных для повторного нагрева или горячего розлива.

Какую глубину формовки она поддерживает?

Максимальная высота формования составляет 120 мм. Это позволяет изготавливать как стандартные лотки для суши, так и более глубокие контейнеры для бенто и готовых блюд.

Сколько операторов потребуется?

От одного до двух человек. Подача, формование, обрезка и укладка в штабеля осуществляются в автоматическом режиме.

Сколько времени занимает замена формы?

В сохраненных рецептах запоминаются зоны нагрева, высота форм, положения сервоприводов и скорость цикла. Перенастройка занимает считанные минуты, а не часы.

Профессиональная биография

Модель SWT-7565 сочетает в себе 80-тонную штамповочную станцию с формовочным механизмом с сервоприводом и системой контроля температуры для каждого отдельного кирпича. Для производителей лотков для суши это означает стабильную толщину стенок, низкий уровень брака и быструю смену артикулов. Ознакомьтесь с полной Руководство по эксплуатации термоформовочной машины SWT-7565, после чего запросите полный технический договор и чертеж формы для лотка вашего размера.

Facebook
Twitter
LinkedIn

Категории:

Запрос на решение:

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ

Корзина для покупок

Запросить решение

Taizhang предлагает решение и производство линии экструзии пластиковых листов, термоформовочных машин и машин для производства пластиковых стаканов.