重要ポイント
SWT-75S-1000のような高性能PETシート押出ラインは、PETペレットと破砕材料を、75mmのパラレル二軸押出機と真空脱気を備えたシステムで、毎時350～500kgの速度で0.2～2.0mmの完成シートに変換します。予備乾燥は不要です。シュナイダーエレクトリック製の完全PLC制御、132kWの永久磁石同期モーター、および鏡面研磨されたカレンダーロール（Ra ≤0.025 μm）により、熱成形用の食品接触グレードのシートを提供します。CEおよびISO 9001認証を取得し、80か国以上に輸出、12か月の保証と生涯メンテナンスを提供します。.
PETシート押出成形機は、ポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂を溶融し、熱成形食品包装、医療機器トレイ、および工業用ブリスターパックに使用される平坦で連続的なプラスチックシートに成形する産業用生産ラインです。完全なラインは、材料供給、二軸押出、真空脱気、溶融フィルトレーション、ダイ成形、精密カレンダリング、および自動巻取りを一つの制御プロセスに統合します。.
生産グレードのPETシートラインで注目すべき点
すべてのPETシート押出成形機が同等に作られているわけではありません。工場（実験室ではない）向けに購入する場合、収益を生むラインとダウンタイムを引き起こすラインを分ける4つの要素があります。.
二軸押出機 vs. 単軸押出機
パラレル同方向回転二軸押出機は、単軸設計に比べて3つの利点を提供します。第一に、二軸はより優れた溶融混合と均一な温度分布を実現します。これは、290°C以上で劣化するPETにとって重要です。第二に、噛み合うスクリュープロファイルが自己洗浄性を持ち、材料滞留時間を短縮し、シート内の炭化斑点を防ぎます。第三に、二軸押出機は、出力変動なしに、より高い割合のリサイクル破砕材料を処理できます。SWT-75S-1000は、40:1のL/D比、75mmのスクリュー径、およびHV 900～1000に硬化された耐摩耗性38CrMoAlAスクリューを備えたSW75/40パラレル二軸押出機を使用します。.
真空脱気：予備乾燥工程の排除
従来のPET押出では、樹脂が押出機に入る前に、160～180°Cで4～6時間の除湿乾燥が必要です。特殊な真空脱気システムは、バレル上の多段真空ポートを通じて溶融物から直接水分を除去します（7.5kWのロータリーベーンポンプと3kWのルーツポンプを直列に使用）。これにより、結晶化装置と乾燥機の設備が完全に不要になり、ライン長が数メートル短縮され、完成シート1kgあたりのエネルギー消費が推定15～25%削減されます。重要なのは、100%リサイクルPETボトルフレークから一貫したシート透明性を可能にすることです。これは、標準的なベント式単軸ラインでは達成できない能力です。.
自動化：シュナイダーエレクトリック全ラインPLC制御
手動による温度調整と速度設定は、シート間やシフト間でばらつきを生み出します。15インチタッチスクリーン（中国語/英語選択可能）を備えた全ラインPLC制御は、バレルゾーン温度、スクリュー回転数、溶融ポンプ圧力、ロールギャップ、ロール温度、引取速度、および巻取り張力など、すべてのパラメータを集中管理します。レシピデータ保存機能付きのワンタッチ起動により、オペレーターは再調整なしで製品仕様を切り替えられます。リモートネットワーク監視により、技術サポートが現地訪問を待たずに問題を診断できます。これは、ラインが異なる国で稼働する場合に貴重です。.
精密カレンダリング：シート品質が決まる工程
カレンダースタックは、最終シートの厚さ、表面仕上げ、および平坦性を決定します。鏡面研磨されたロール（Ra ≤0.025 μm、クロームメッキ硬度≥HRC 55–62、メッキ厚≥0.08 mm）を備えたL型3ロール構成は、光学グレードのPETシートを生産します。各ロールは独立した4.4kWのシュナイダーエレクトリック製サーボモーターで駆動され、油圧式開閉と手動ウォームギア微調整によるギャップ制御を備えています。特殊な内部スパイラル流路により、連続生産中のロール表面温度の均一性が確保されます。厚さのばらつきや表面マークがある低品質のカレンダーから出たシートは、熱成形スクラップになります。.
実際の生産仕様
以下の仕様は、実際の高性能PET単層シート押出ライン構成に基づいています。すべての数値は生産実証済みです。.
ライン概要
| 仕様 | SWT-75S-1000 値 |
|---|---|
| 押出機タイプ | SW75/40 パラレル同方向回転二軸 |
| 出力容量 | 350～500 kg/h |
| シート幅 | ≤800 mm |
| 板厚範囲 | 0.2～2.0 mm |
| 原材料 | PETペレット + 通常の破砕材料 |
| 設置電力 | ≈250 kW（実際の消費電力は約70%） |
| 床面積 | ≈30m × 6m × 5m |
| 電源 | 380V / 三相 / 50 Hz |
押出機コア仕様
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ねじの直径 | 75 mm |
| L/D比 | 40:1 |
| 主駆動モーター | 132 kW PMSM |
| バレル加熱 | ≈60 kW |
| ねじの材質 | 38CrMoAlA、窒化処理 |
| ねじの硬度 | HV 900～1000 |
| バレルの硬度 | HV 950～1050 |
| シャフトトルク定格 | ≤11 N·m/cm³ |
| 真空ベントポート | 3 |
| バレル冷却 | 脱イオン水、遠心ポンプ + 熱交換器 |
主要コンポーネントブランド
| コンポーネント | ブランド | 起源 |
|---|---|---|
| PLC / サーボモーター / ドライブ / コンタクター / リレー | シュナイダーエレクトリック | フランス |
| 可変周波数ドライブ | イノヴァンス・テクノロジー | 中国 |
| スイッチング電源 | Mean Well | 台湾 |
| ソリッドステートリレー | Yangming | 台湾 |
| 主駆動モーター | Yinmengda | ドイツ設計 |
| ダイヘッド | 景城時代 | 中国 |
| 安全インターロックスイッチ | — | イタリア |
| 圧力センサー | — | イタリア |
| 長さカウンター | — | 韓国 |
カレンダーおよび巻取り仕様
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| ロール構成 | L型3ロール（#1 Ø350、#2 Ø500、#3 Ø500 × 1000 mm） |
| ロール表面仕上げ | Ra ≤0.025 μm の鏡面仕上げ |
| クロムメッキ | 0.08 mm以上、硬度 HRC 55～62 |
| ロール駆動 | 3基 × 4.4 kW シュナイダー製サーボモーター |
| ワインダー | 3ステーションターンテーブル、最大ロール径800 mm |
| 巻取り駆動装置 | 3 × 2 kW シュナイダー製サーボモーター |
| エッジトリマー | 2セット、ロータリーディスクカッター、両面用 |
| 冷却水の必要量 | ≤20°C、≥40 m³/h、≥0.4 MPa |
アフターサービス
本機には、予備部品キット（金型、コンタクタ、リレー、カッターブレード、発熱体）が同梱されています。機器の到着後、設置および試運転のために技術エンジニア1～2名が派遣されます。 本機の完全保証期間は、試運転完了日から12ヶ月間であり、生涯にわたるメンテナンスサービスが提供されます。保証期間中は、必要に応じて無料のオンサイトサービスが提供されます。保証期間終了後は、作業費およびスペアパーツ代が優遇料金で請求されます。.
PETシート押出ラインの仕組み
このプロセスは7つの段階を経て進行し、各段階には測定可能な品質チェックポイントが設けられています。.
第1段階 — 材料の供給： PETペレットおよび粉砕材は、7.5 kWのブロワーを備えた2点式真空供給システムを通じて投入されます。 2台の容積式フィーダー（各1.5 kW、ツインスクリュー、SUSステンレス鋼製）が、材料を押出機に定量供給します。2台のマスターバッチフィーダー（各0.37 kW、スパイラルスクリュー、マイコン制御）が、主押出機の回転速度に同期して着色剤や添加剤を添加します。.
第2段階 — 溶融および可塑化： 並列ツインスクリューは、加熱されたバレルゾーン全体にわたって材料を圧縮、せん断、および溶融させます。 132 kWの永久磁石同期モーターが、定格10 N·m/cm³の高トルクギアボックスを介してスクリューを駆動します。耐摩耗性に優れた38CrMoAlA製のバレルセグメントには、鋳造銅・アルミニウム製の加熱バンドとステンレス鋼製のガードが装備されており、精密な温度制御を実現しています。.
第3段階 — 真空脱ガス： バレルに沿って設けられた3つのベントポートから、多段式真空システム（7.5 kWロータリーベーンポンプ＋3 kWルーツポンプ）が、溶融物から水蒸気や揮発性化合物を除去します。プレフィルターカートリッジを備えたステンレス製の配管とバルブが、ポンプシステムを保護しています。.
第4段階 — ろ過および計量： 溶融したPETは、2つのフィルターポジションを備えた145B型油圧式円筒形スクリーンチェンジャーを通過します。その後、90E型溶融物計量ポンプ（7.5 kW）が、ダイへ定圧かつ脈動のない溶融流を供給し、イタリア製の圧力センサーが入口圧力を監視します。.
第5段階 — シート成形： 溶融材は、有効幅650～950 mm（片側ダム調整範囲150 mm）のJingcheng Era製ハンガー型に流入します。 ダイリップの流動面は、均一なシートプロファイルを確保するため、Ra 0.03～0.04 μmに研磨され、厚さ0.025～0.05 mmのクロムメッキが施されています。.
第6段階 — カレンダー加工および冷却： 溶融シートは、L型3ロール研磨スタックを通過します。温度制御機能（周囲温度～100°C）を備えた3台の独立した給水ポンプが、各ロールを制御します。ロール間のギャップは、油圧式開閉機構と手動のウォームギアによる微調整によって設定され、これにより最終的なシートの厚さが決定されます。.
第7工程 — エッジトリミング、コーティング、および巻き取り： 両面ロータリーディスクエッジトリマーを備えた冷却フレームが両端を整え、トルク制御式のスクラップエッジワインダーがトリミングくずを回収します。 オイルコーティングユニットがロールコーティング方式でシートの両面にシリコーンオイルを塗布した後、デジタル温度制御機能を備えた2基のステンレス製オーブンユニットを通過します。3ステーションのターンテーブル式ワインダー（韓国製長さカウンター、3×2 kWのシュナイダー製サーボモーター）により、最大直径800 mmの完成ロールが製造されます。.
用途とターゲット市場
この生産ラインで製造されるPETシートは、主に以下の3つの市場向けに供給されています：
食品包装： 生鮮食品、焼き菓子、調理済み食品向けの熱成形トレイ、クラムシェル容器、カップ、および蓋。シートはISO 9001品質管理基準に基づいて製造されており、EU市場への参入要件であるCEマークの基準を満たしています。真空脱ガス処理を施すことで、100%再生PETから食品用グレードのシートを製造することが可能です。.
医療・製薬： 手術器具および医療機器用の無菌バリアトレイ。鏡面仕上げされたカレンダー加工面（Ra ≤0.025 μm）と、シュナイダーエレクトリック社製の完全自動化システムにより、医療用包装の購入者が求める一貫性とトレーサビリティを実現しています。.
産業用および民生用： 帯電防止用電子部品トレイ、文房具（フォルダー、ファイルボックス）、および小売用ディスプレイパッケージ。この製品ラインは、帯電防止、着色、またはUV安定化シート用のマスターバッチ添加剤を、製造工程を中断することなく処理します。.
PETシート押出成形機の評価方法：5つの判断基準
1. 生産対投資比率： 年間生産目標をメートルトン単位で算出し、350～500 kg/hの稼働率で割り、1トンあたりの販売価格を掛け算します。 年間6,000時間稼働する生産ラインでは、2,100～3,000メートルトンの生産量となります。エクストルーダーのサイズは、現実的な需要に合わせて選定してください。大きすぎるサイズを選べば、資本とエネルギーを無駄にすることになります。.
2. rPETの加工能力： リサイクル素材の含有率が顧客にとって重要である場合や、利益率の目標達成に関わる場合は、真空脱ガス式押出機の採用を優先してください。バージンPETのみを処理する生産ラインでは、成長を続けるrPET包装市場への参入機会を逃すだけでなく、バージン樹脂の価格変動リスクにさらされることになります。.
3. 単なる組み立てではなく、コンポーネントブランド： PETシート製造ラインの信頼性は、その最も脆弱な部品の信頼性に左右されます。フランスのシュナイダーエレクトリック社製のPLC・サーボ・ドライブ・コンタクタ一式、イタリア製の圧力センサーと安全スイッチ、そしてドイツ設計の主電動機――これらこそが、ラインの稼働率を92%+に維持する基準となっています。 押出機のブランドだけでなく、構成部品のブランド一覧もぜひご請求ください。.
4. カレンダーの品質がシートの品質を左右する： 鏡面仕上げの仕様（Ra値）、クロムメッキの厚さおよび硬度、ならびにロール駆動システムを点検する。HRC 55以上の基材上に、Ra 0.03 μm未満の仕上げと0.08 mm以上のクロムメッキが施されていることが、光学グレードPETシートの基準となる。.
5. アフターサービス体制のカバー範囲： 輸入機器については、以下の点を確認してください。メーカーはお客様の地域にサービスネットワークを整備していますか？ 予備部品の在庫方針はどのようなものですか？ 遠隔診断機能は含まれていますか？ SWT-75S-1000には、標準で遠隔ネットワーク監視機能が搭載されており、技術サポート担当者が出張による遅延なく問題を診断することができます。.
よくあるご質問
二軸スクリューと単軸スクリューによるPETシート押出成形には、どのような違いがありますか？
二軸押出機は、より優れた溶融混合、より均一な温度分布、そして優れた脱気性能を実現します。熱に敏感で吸湿性のあるPETの場合、これらの利点により、シートの透明度が直接向上し、ゲルや黒点の発生が低減され、再生材の配合率を高めることが可能になります。 単軸押出機は構造がシンプルで低コストですが、PETを加工する際には、特に破砕材や再生材を使用する場合、品質面で妥協を余儀なくされます。.
この機械は、100%のリサイクルPETを処理できますか？
はい。真空脱ガスシステムは溶融物から水分を除去し、高品質なrPETシートの製造における主な障壁を取り除きます。耐摩耗性に優れた38CrMoAlAスクリュー（HV 900～1000）を採用したツインスクリュー設計により、リサイクル材料特有のわずかな研磨性にも対応しています。 食品接触用途では、多層共押出構成により、食品接触面にバージンPETを、コア部分にrPETを配置しますが、この特定のSWT-75S-1000は単層構成となっています。.
一般的な設置および試運転のスケジュールはどのようになっていますか？
設備の到着後、設置には2～4週間を要します。ただし、これはお客様側で基礎工事、ユーティリティ接続（380V／3相電源、冷却水：20°C以下／40 m³/h以上、圧縮空気：0.5～0.8 MPa）、および原材料の準備が完了しているかどうかによって異なります。 メーカーは試運転のために1～2名の技術エンジニアを派遣し、試運転には通常7～14日を要します。安定した商業生産に達するまでには、さらに1～2週間の試運転期間を見込んでください。.
この仕様の製品1本あたりの価格はいくらですか？
この構成レベルのPETシート押出ライン（75 mm並列二軸スクリュー、シュナイダーエレクトリック社製の完全自動化システム、真空脱ガス装置、鏡面仕上げカレンダー、3ステーションワインダーを装備）は、具体的な構成、 オプション機能（共押出、幅広ダイ）、および納入先によって異なります。ご使用の材料、厚さ範囲、目標生産量、および必要な認証を明記の上、詳細な見積もりをご依頼ください。.
このラインにはどのようなメンテナンスが必要ですか？
毎日：スクリーンチェンジャーのフィルターエレメントを清掃する。毎週：ロールの表面状態とベアリングの潤滑状態を点検する。毎月：ギアボックスの油量をチェックする。毎年：バレルヒーターバンドと熱電対を交換する。押出機のスクリューとバレルについては、連続運転の場合、12～18ヶ月ごとに摩耗の有無を点検する必要がある。 スペアパーツキットには、直ちに交換可能なコンタクタ、リレー、カッターブレード、およびヒーターロッドが含まれています。適切にメンテナンスされたラインでは、年間6,000～7,200稼働時間において、92%を超える稼働率を達成します。.
職務経歴の概要
PETシート押出成形機は、製品の品質、生産コスト、そして市場への参入を左右する重要な設備投資です。この技術は著しく進歩しており、今日の最先端の生産ラインでは、並列二軸押出、真空脱ガス、PLCによる完全自動化、そして鏡面仕上げのカレンダー加工が、1つの統合プロセスに組み合わされています。.
ここで紹介するSWT-75S-1000の構成は、量産レベルの仕様となっています。厚さ0.2～2.0 mmの範囲で350～500 kg/hの生産能力、シュナイダーエレクトリック製の制御アーキテクチャ、イタリア製の精密センサー、ドイツ設計のモーターを備え、EU市場への参入に必要なCEおよびISO 9001認証を取得しています。 この装置は、バージンPETペレットと通常の破砕材の両方を処理可能であり、真空脱ガス機能により、別途の予備乾燥工程が不要となります。.
生産ラインを評価する際は、長期的な収益性を左右する5つの要素、すなわち「投資対生産量比率」、「rPET対応能力」、「構成部品のブランド品質」、「カレンダーの仕様」、および「アフターサービス体制のカバー範囲」に焦点を当ててください。契約を締結する前に、自社の原材料を使用した生産サンプルの提供を依頼してください。メーカーのデモラインでのサンプルテストこそが、生産性能を予測する上で最も信頼できる指標となります。.
SWT-75S-1000 PETシート押出ラインに関するお見積もりや技術相談については、Frank Lee（[email protected]）までご連絡いただくか、tz-machinery.comをご覧ください。.