Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, as chapas de PP (polipropileno) e PS (poliestireno) tornaram-se gradualmente pontos de acesso ao mercado devido ao seu excelente desempenho e vasta gama de aplicações. Este artigo explora as caraterísticas das linhas de produção de extrusão de chapas PP e PS, as suas aplicações no sector dos produtos de termoformagem, o princípio de funcionamento e os tipos comuns de linhas de produção.
Caraterísticas das linhas de produção de extrusão de chapa de PP e PS:
Linhas de produção de extrusão de chapa PP PS possuem as seguintes caraterísticas notáveis:
Elevada eficiência de produção: As linhas de extrusão de PP e PS utilizam um processo de produção contínuo, permitindo a rápida conversão de matérias-primas em produtos acabados, satisfazendo assim as exigências de uma produção em grande escala.
Versatilidade de produção: Ajustando os parâmetros de processamento e o design do molde, as linhas de produção podem fabricar chapas de diferentes espessuras e larguras, acomodando as diversas exigências do mercado.
Excelente desempenho de processamento: O PP e o PS apresentam uma fluidez e propriedades de termoformagem favoráveis durante o processo de extrusão, permitindo-lhes manter formas estáveis e um desempenho pós-formação.
Respeito pelo ambiente e segurança: Tanto os materiais PP como PS não são tóxicos e são recicláveis, alinhando-se com a moderna filosofia de produção ecológica.
O processo da folha de extrusão PP PS:
O processo de extrusão de chapas PP PS consiste essencialmente nas seguintes etapas:
Alimentação de matérias-primas: Os grânulos de PP ou PS são introduzidos na extrusora através de um sistema de alimentação.
Plastificação e homogeneização: O parafuso roda para aquecer e plastificar as matérias-primas, assegurando uma distribuição uniforme do material fundido.
Extrusão: O polímero fundido é extrudido através de um molde, formando folhas com a espessura e largura desejadas. As variações na conceção do molde conduzem a uma variedade de formas de produto.
Arrefecimento: As folhas extrudidas passam por uma calandra de três rolos, onde solidificam rapidamente e mantêm a sua forma.
Corte e enrolamento de resíduos: Quando a folha de PP PS entra neste dispositivo, a faca circular de corte de arestas apara a aresta da folha e, em seguida, um dispositivo de enrolamento enrola as arestas residuais em ambos os lados.
Revestimento de silicone e secagem: Após o corte dos bordos residuais, a folha passa por um dispositivo de revestimento de óleo de silicone para revestir o óleo e por dois fornos para secar. A folha revestida é normalmente utilizada para produtos de termoformagem.
Enrolamento em rolo de folhas: cremalheira + máquina de enrolar automática, automática para enrolar a folha em rolo para embalagem. Enrolar automaticamente, cortar automaticamente, mudar automaticamente o rolo de folha.
Linhas de produção de chapas PP PS comuns:
Os principais tipos de linhas de produção de extrusão de chapas PP e PS disponíveis no mercado incluem:
Extrusora de parafuso único: Este tipo de extrusora é adequado para a produção em grande escala, apresentando um funcionamento simples e baixos custos de manutenção, mas é limitado nas suas capacidades de mistura para materiais complexos.
Extrusora de parafuso duplo: Este equipamento oferece capacidades superiores de mistura e plastificação, tornando-o adequado para produtos de elevado desempenho que requerem formulações específicas, frequentemente utilizadas para a co-extrusão de vários materiais.
Linha de produção de coextrusão multicamadas: Estas linhas são capazes de extrudir simultaneamente várias camadas de materiais, melhorando o desempenho do produto e são normalmente utilizadas para produtos de embalagem e contentores com elevados requisitos de desempenho do material.
| Soluções de linha de produção de extrusão de chapa PP/PS | |||
| Extrusora Qtd | Linha de extrusão de chapa PP/PS de extrusora única | Linha de Chapa de Co-extrusão PP/PS com Duas Extrusoras | Linha de folhas de coextrusão PP/PS com múltiplas extrusoras |
| Folha de camada única | Folha de dupla camada e de três camadas | Folha multicamada: cinco camadas, sete camadas ou nove camadas | |
| Tipo de extrusora | Extrusora de parafuso simples e de parafuso duplo paralelo | ||
| Largura da folha | 600-1220mm | ||
| Espessura | 0,5-3,0 mm | ||
| Saída | 2000kg/h-1000kg/h | ||
