С развитием индустрии пластмасс листы ПП (полипропилена) и ПС (полистирола) постепенно становятся горячими точками рынка благодаря своим отличным характеристикам и широкому спектру применения. В этой статье мы рассмотрим характеристики экструзионных линий для производства листов ПП и ПС, их применение в секторе термоформования изделий, принцип работы и распространенные типы производственных линий.
Характеристики линий для производства листового ПП и ПС:
Листовые экструзионные производственные линии PP PS обладают следующими примечательными характеристиками:
Высокая эффективность производства: Экструзионные линии PP и PS используют непрерывный производственный процесс, позволяющий быстро превращать сырье в готовую продукцию, что отвечает требованиям крупномасштабного производства.
Универсальность производства: Регулируя параметры обработки и конструкцию пресс-формы, производственные линии могут выпускать листы различной толщины и ширины, удовлетворяя разнообразные требования рынка.
Отличные характеристики обработки: ПП и ПС обладают благоприятной текучестью и термоформовочными свойствами в процессе экструзии, что позволяет им сохранять стабильные формы и характеристики после формования.
Экологичность и безопасность: Материалы PP и PS нетоксичны и подлежат вторичной переработке, что соответствует современной философии "зеленого" производства.
Процесс экструзии листа PP PS:
Процесс экструзии листов PP PS состоит, главным образом, из следующих этапов:
Подача сырья: Гранулы PP или PS подаются в экструдер через систему подачи.
Пластификация и гомогенизация: Шнек вращается, нагревая и пластифицируя сырье, обеспечивая равномерное распределение расплавленного материала.
Экструзия: Расплавленный полимер выдавливается через фильеру, формируя листы нужной толщины и ширины. Вариации конструкции пресс-формы приводят к разнообразию форм изделий.
Охлаждение: Экструдированные листы проходят через трехвалковый каландр, где они быстро затвердевают и сохраняют свою форму.
Резка и намотка кромки отходов: Когда лист PP PS попадает в это устройство, дисковый нож для резки кромок обрезает край листа, а затем устройство для намотки обматывает отходы с обеих сторон.
Силиконовое покрытие и сушка: После обрезки краев лист проходит через устройство для нанесения покрытия из силиконового масла и две печи для сушки. лист с покрытием обычно используется для термоформования изделий.
Намотка в рулон: Буферная стойка + автоматическая намоточная машина, автоматическая намотка листа в рулон для упаковки. Автоматически сворачивается в рулон, автоматически разрезается, автоматически меняет рулон листа.
Общие производственные линии PP PS Sheet:
Основные типы экструзионных линий для производства листового ПП и ПС, представленные на рынке, включают:
Одношнековый экструдер: Этот тип экструдеров подходит для крупномасштабного производства, отличается простотой эксплуатации и низкими эксплуатационными расходами, но ограничен в возможностях смешивания сложных материалов.
Двухшнековый экструдер: Это оборудование обеспечивает превосходные возможности смешивания и пластификации, что делает его подходящим для высокопроизводительных продуктов, требующих специальных рецептур, часто используемых для совместной экструзии нескольких материалов.
Линия для производства многослойной соэкструзии: Такие линии способны одновременно экструдировать несколько слоев материалов, улучшая характеристики продукции, и обычно используются для производства упаковки и тары с высокими требованиями к характеристикам материала.
| Листовые экструзионные линии для производства PP/PS листов | |||
| Количество экструдеров | Одноэкструдерная линия экструзии листов ПП/ПС | Линия совместной экструзии листов PP/PS с двумя экструдерами | Мультиэкструдеры PP/PS со-экструзионная линия листов |
| Однослойный лист | Двухслойный и трехслойный лист | Многослойный лист: пятислойный, семислойный или девятислойный | |
| Тип экструдера | Одношнековый и параллельный двухшнековый экструдер | ||
| Ширина листа | 600-1220 мм | ||
| Толщина | 0,5-3,0 мм | ||
| Выход | 2000 кг/ч-1000 кг/ч | ||
