Как понять TZ-машину Листовые экструзионные линии CPET RPET PETG APET PETЗдесь мы перечисляем некоторые "часто задаваемые вопросы", которые помогут вам лучше узнать линию по производству ПЭТ-листов.
1. Можете ли вы подтвердить фактическую среднюю потребляемую мощность линии экструзии листового ПЭТ при нормальном производстве (в кВт), а не только установленную мощность?
Ответ: Фактическое среднее энергопотребление линии экструзии листового ПЭТ/ПЭТ/ПЭТГ/ГАГПЭТ при нормальном производстве составляет 70% от установленной мощности, рассчитанной как 250 кВт × 0,7 = 175 кВт.
Нормальная производственная фактическая средняя потребляемая мощность: 175 кВт.
2. Относится ли установленная мощность 250 кВт ко всей линии по производству листового CPET/PETG или только к экструдеру?
Ответ: Общая мощность около 250 кВт относится ко всей линии экструзии листов, включая экструдер, но без учета систем водоснабжения и газоснабжения.
3. Какие энергосберегающие технологии используются в машине для экструзии листового материала CPET/RPET/PETG (например, VFD, системы рекуперации энергии)?
Ответ: В экструзионной линии используются высокоэффективные энергосберегающие технологии, такие как:
Шнек дегазации (снижает энергопотребление при сушке сырья для переработки вторичного ПЭТ);
Сервоприводы с переменной частотой для компонентов трансмиссии для оптимизации энергоэффективности.
4. Может ли линия экструзии листов CPET/PETG эффективно эксплуатироваться одним оператором или требуется два оператора?
Ответ: Вся линия управляется с помощью автоматизированной системы управления PLC, что позволяет одному оператору управлять производством. Однако для упаковки листов и логистики рекомендуется 1-2 дополнительных работника.
Технические и функционально-специфические вопросы линии экструзии листового полиэтилена
5. Используется ли в экструдере гравиметрическая или объемная система подачи материалов RPET/PETG?
Ответ: В экструдере используется система объемной подачи, оптимизированная для производства листов PETG/RPET/PET.
6. Включен ли автоматический контроль толщины (ATC) или автоматическая регулировка фильеры в экструдер для листового ПЭТ?
Ответить: Не входит в комплект; дополнительные опции (например, ATC для листов CPET) доступны за дополнительную плату.
7. Можно ли получить удаленный доступ к системе ПЛК линии экструзии листов PETG для устранения неисправностей?
Ответ: Да, поддерживается удаленный доступ для мониторинга и обновления в режиме реального времени.
8. Оптимизирована ли конструкция шнека экструдера для 100% переработанного ПЭТФ (RPET) или только для смесей первичного ПЭТФ/ПЭТГ?
Ответ: Совместим с первичными смесями ПЭТ/ПЭТГ и с содержанием переработанного ПЭТ до 70%.
9. Какие системы безопасности предусмотрены на линии экструзии листов CPET/RPET (например, аварийный останов, защита от перегрузки)?
Ответ: Системы безопасности: Аварийная остановка, защита от перегрузки, контроль давления для линий RPET, контроль тока, предохранительные выключатели хода, механические ограждения для высокоскоростных роликов.
10. Регулировка зазора между валами каландра для листов PETG автоматическая или ручная?
Ответ: Сначала автоматически регулируется зазор между валками, а затем вручную выполняется точная настройка толщины листа.
11. Можно ли увеличить производственную мощность линии экструзии листов RPET/GAGPET свыше 500 кг/ч?
Ответ: Да. Повышение мощности главного двигателя позволяет достичь ~550 кг/ч для высокопроизводительного производства листов PET/PETG.