Maschine zur Herstellung von Plastikbechern
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TZ-machinery erläutert die Funktionsweise eines gleichlaufenden PET-Doppelschneckenextruders – Schneckenelemente, sechs Verarbeitungsstufen, Vakuumentgasung und die Kontrolle des PET-Abbaus bei der Plattenextrusion.
Fallstudie zur ABA-PET-Dreischicht-Coextrusionsanlage: Ein thailändisches Verpackungswerk wurde auf eine Konfiguration mit einer 85er-Doppelschnecke und einer 75er-Einschnecke für hochtransparente Folien umgerüstet.
Die Vergilbung und Sprödigkeit von recycelten PET-Platten wurden auf ihre Ursachen zurückgeführt; durch Anpassung der Einstellungen der Doppelschneckenextruder und der Masterbatch-Dosierung konnten Farbe und Zähigkeit optimiert werden.
Fallstudie zur ABA-PET-Folienextrusionsanlage: Wie eine Recyclinganlage im Kosovo 100%-rPET-Flocken mithilfe einer 4-Stationen-Thermoformanlage zu lebensmitteltauglichen PET-Schalen verarbeitet.
Was Sie vor dem Kauf einer PET-Folienanlage für Kolumbien, Chile oder Peru prüfen sollten: Stromversorgung mit 220/380/440 V, 60 Hz, rPET-Kern bis zu 80%, Durchsatz von 300–1.000 kg/h, Hafenpapiere.
Eine ABA-PET-Coextrusionsanlage verarbeitet recyceltes rPET in einem 70-80%-Kern zwischen zwei Schichten aus neuem PET, wodurch die Kunststoffkosten gesenkt werden, während die für den Lebensmittelkontakt erforderliche Transparenz erhalten bleibt.