Project Background
In 2025, a leading recycling factory in Kosovo reached out to us to upgrade their rPET (recycled polyethylene terephthalate) value chain. Specializing in collecting and processing post-consumer PET bottles into high-purity rPET flakes, the client sought an integrated manufacturing solution to convert these recycled flakes into food-grade PET packaging, such as fresh fruit boxes, clamshells, and food trays.
Client Challenges & Requirements
To meet European sustainable packaging standards and maintain cost competitiveness, the client required:
- Direct rPET Flake Processing: An extrusion system capable of handling 100% rPET flakes without sacrificing clarity or mechanical strength.
- Cost-Efficient Layer Structure: An ABA layer configuration to use recycled core materials while sandwiching them between virgin PET outer layers for flawless food-contact safety.
- High-Speed Automated Forming: A versatile 4-station thermoforming machine (forming, cutting, punching, stacking) to produce various PET fruit boxes and trays at maximum output.
Caption: Watch our ABA PET Sheet Extrusion Line processing rPET flakes into high-clarity PET sheet rolls at the Kosovo plant.
Our Tailored Machinery Solution
1. ABA PET Sheet Extrusion Machine
We customized an advanced ABA Co-Extrusion PET Sheet Line. Equipped with a specialized degassing vacuum system and precise melt pumps, it directly processes rPET flakes into uniform, high-rigidity PET sheets, significantly reducing raw material costs for the client.
[Image: ABA PET sheet extrusion line processing 100% rPET flakes at the Kosovo plant – TZ Machinery]
2. High-Precision 4-Station Thermoforming Machine
To handle complex container shapes, we integrated a high-speed 4-station PET thermoforming machine. Featuring servo-driven mold technology and precise temperature control, this unit produces clean-cut, easily stackable fruit boxes and food trays with ultra-short cycle times.
[Image: 4-station PET thermoforming machine producing clear food trays – TZ Machinery]
Caption: See our 4-station thermoforming machine forming, cutting, and stacking PET food containers and fruit boxes automatically.
Results & Industry Impact
By implementing our complete extrusion and thermoforming solution, the Kosovo client successfully bridged the gap between recycled PET flakes and high-value packaging products. Today, their factory efficiently supplies eco-friendly PET food trays across the regional market, achieving both operational sustainability and higher profitability.
よくあるご質問
ABA PETシート押出ラインとは何ですか？
ABA PETシート押出ラインでは、1回の工程で3層を共押出します。具体的には、バージンPETまたはプレミアムPET製の2つの外層（A層）と、再生PET製の厚い中層（B層）です。薄い外層は滑らかで食品接触に適した表面を実現し、一方、再生PET製の中層がシートの厚みの大部分とコストを担っています。.
ABAラインで100%のリサイクルPETフレークを処理することは可能ですか？
Yes. In an ABA configuration the core layer can run 100% rPET flakes, which is why this structure suits recycling plants that already produce high-purity flakes. Degassing and vacuum venting remove moisture and volatiles during extrusion, so the material does not need the long crystallization and pre-drying cycle required by a シングルスクリューPETシート押出ライン.
なぜ単層のPETシートではなく、ABA構造を採用するのでしょうか？
その理由は3つあります。原材料コストの削減、表面品質の向上、そして食品接触適合性の確保です。厚いコア層に再生フレークを使用することで材料費を削減でき、外層にバージン材を使用することで再生フレークにありがちなわずかな色むらを隠すことができます。また、外層が食品と直接接触するのを防ぐため、食品が再生材料に直接触れることを防ぎます。.
4ステーション式熱成形機とは何ですか？
4ステーション式の熱成形機は、成形、切断、パンチング、積み重ねの各工程を、1つの連続したインライン工程で完了させます。インラインでのトリミングにより、別途の作業工程が不要となり、製品のリムを保護できるほか、1シフトあたりの作業員数を1～2名に抑えることができます。.
このrPET押出・熱成形ラインでは、どのような製品を製造できますか？
共押出PETシート生産ラインとマルチステーション成形機を組み合わせることで、生鮮果物用箱、クラムシェル容器、食品用トレイ、デリカテッセン用容器など、透明性と積み重ねやすさが求められる食品用硬質PET包装を幅広くカバーしています。.
rPETシートからトレイへの製造ラインを完成させるには、どのような補助設備が必要ですか？
Beyond the extrusion line and the thermoformer, most plants add edge-trim recovery. A シートエッジスクラップオンラインクラッシャー returns skeletal waste straight back into the process, which is the fastest way to raise recycled content and cut material cost per tray.