ماكينات التشكيل الحراري
تقنيات مجربة، وحل متكامل، وخبرة غنية، وأوتوماتيكية بالكامل، وشبه أوتوماتيكية، وثلاث/أربع محطات؛ حاوية أغذية منتجة، وصناديق تغليف الفاكهة، وصواني البيض، وصواني الشتلات، والصواني الإلكترونية، وصواني الطعام، وصناديق تغليف الفاكهة، وصناديق تغليف البيض، وصواني الشتلات، والصواني الإلكترونية، وصواني الطعام، وصناديق المحار وغيرها.
SWT-7565 آلات التشكيل الحراري ذات الثلاث/الأربع محطات لتغليف المواد الغذائية
آلة التشكيل الحراري لتغليف المواد الغذائية هي خط إنتاج آلي يعمل على تسخين الألواح البلاستيكية الحرارية وتشكيلها لتصبح حاويات جاهزة — مثل صناديق الغداء، والأكواب، والصواني، والأغطية، والعلب ذات الغطاء المزدوج
1، المهلة الزمنية: 1-2 أشهر بعد تأكيد الإيداع
2، مصطلح السعر: فوب ، EXW ، CFN ، CIF ، إلخ.
3، المدفوعات: T / T، فيزا، باي بال، إلخ.
A آلة تشكيل حراري لتغليف المواد الغذائية هي خط إنتاج آلي يقوم بتسخين الصفائح البلاستيكية الحرارية وتشكيلها إلى حاويات جاهزة — علب الغداء، الأكواب، الصواني، الأغطية، والأصداف — من خلال عملية مستمرة تشمل الفك، التسخين، التشكيل، الثقب، والتكديس. إن طراز SWT-7565 هو آلة تشكيل حراري أوتوماتيكية ثلاثية المحطات تعمل بالضغط الإيجابي/السلبي، مصممة لمصنعي تغليف المواد الغذائية ذوي الإنتاجية العالية الذين يحتاجون إلى دقة تعمل بمحركات سيرفو موثوقة مع توافق مع شهادة CE.
ما هي آلة التشكيل الحراري ثلاثية المحطات لتغليف المواد الغذائية؟
تقوم آلة التشكيل الحراري ثلاثية المحطات بتنظيم عملية تصنيع الحاويات بأكملها في ثلاث محطات عمل متسلسلة — التشكيل، الثقب، والتكديس — ضمن خط واحد مستمر. يتم فك الصفيحة البلاستيكية الخام من اللفة، وتمر عبر أفران تسخين مزدوجة، وتصل إلى محطة التشكيل حيث تُشكل تحت ضغط إيجابي وسلبي، ثم تنتقل إلى محطة الثقب للقص الدقيق، وأخيراً تصل إلى محطة التكديس حيث يتم عد الحاويات النهائية وتكديسها تلقائياً. هذا التصميم المتكامل يلغي النقل اليدوي للصفيحة بين الآلات المنفصلة، مما يقلل العمالة إلى 1-2 مشغل فقط لكل وردية.
يمكن أيضًا تهيئة طراز SWT-7565 كنموذج رباعي المحطات (مع إضافة محطة ثقب فتحات داخل الخط بعد الثقب) لمنتجات الأغطية والحاويات التي تتطلب فتحات تهوية أو تصريف — الشائعة في تغليف المنتجات الطازجة والوجبات الجاهزة.
المواصفات الفنية لـ SWT-7565
| المعلمة | المواصفات |
|---|---|
| أقصى مساحة تشكيل | 760 × 650 مم |
| أدنى مساحة تشكيل | 460 × 350 مم |
| الحد الأقصى. عمق التشكيل | 120 مم |
| سرعة الإنتاج | 5–45 دورة/دقيقة (حسب المنتج) |
| المواد المناسبة | PP، PS، PET، PVC، PLA |
| نطاق عرض الصفيحة | 480–780 مم |
| سُمك الورقة | 1.5–2.0 مم (حسب المنتج) |
| ارتفاع إغلاق قالب التشكيل | 400–500 مم |
| ارتفاع إغلاق قالب الثقب | 280–380 مم |
| قوة تثبيت الثقب | 80 طن |
| أفران التسخين | وحدتان، الطول الإجمالي 1,925 مم |
| أقصى قطر لفافة الفك | 1,200 ملم |
| الطاقة المركبة | ≈140 كيلوواط (الاستهلاك الفعلي 60–70%) |
| أبعاد الآلة (الطول × العرض × الارتفاع) | 13,000 × 2,800 × 2,900 مم |
| متطلبات مصدر الطاقة | 3 مراحل، 380 فولت، 50 هرتز؛ قابل للتخصيص |
ميزات هندسية رئيسية تحدد طراز SWT-7565
طاولات قوالب مصبوبة من قطعة واحدة مع عمود مرفقي + تثبيت خماسي النقاط
على عكس تجميعات طاولات القوالب الملحومة الشائعة في آلات التشكيل الحراري الاقتصادية، يستخدم طراز SWT-7565 طاولات قوالب من الحديد الزهر مصبوبة من قطعة واحدة مدفوعة بعمود مرفقي وهيكل تثبيت خماسي النقاط. يوزع هذا التصميم قوة الثقب البالغة 80 طنًا بالتساوي على سطح القالب، ويزيل نقاط فشل إجهاد اللحام، ويحافظ على توازي التثبيت المتسق على مدى سنوات من التشغيل عالي الدورة. بالنسبة لمصنعي تغليف المواد الغذائية الذين يعملون على مدار 24 ساعة، يُترجم هذا مباشرة إلى عمر أطول للقالب وتقليل التوقفات غير المخطط لها.
نظام محرك سيرفو كامل من دلتا
جميع محاور الحركة الأربعة — تثبيت طاولة القالب، مساعد شد التشكيل، تغذية الصفيحة، وتكديس المنتج النهائي — مدفوعة بمحركات سيرفو من دلتا مع تحكم في الموضع بحلقة مغلقة. يحقق فهرسة الصفيحة بمحرك سيرفو تسجيلًا دقيقًا للمادة، مما يقلل نفايات القص ويضمن توزيعًا ثابتًا لسماكة الجدار في كل حاوية مشكلة. مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية فقط، تقلل محركات السيرفو استهلاك الطاقة (الطاقة التشغيلية الفعلية هي 60–70% من القدرة المركبة البالغة 140 كيلوواط) وتسمح بتغيير سريع للقالب من خلال الإعدادات المسبقة للموضع القابلة للبرمجة.
تحكم مستقل في درجة الحرارة بوحدات التسخين
أفران التسخين المزدوجة مقسمة إلى مناطق بوحدات تسخين سيراميكية بأبعاد 120×120 مم، كل منها منظمة بشكل مستقل بواسطة وحدة تحكم في درجة الحرارة من ياماتاكي. يعني هذا التحكم PID لكل وحدة أن المشغل يمكنه ضبط توزيع الحرارة بدقة عبر عرض الصفيحة — وهو أمر بالغ الأهمية عند تشغيل مواد أرق بالقرب من حواف الفرن أو عند التبديل بين PP وPET وPLA، حيث أن لكل منها نطاقات درجة حرارة تشكيل مثالية مميزة. النتيجة: نقاط باردة أقل، معدل خردة منخفض، وهدر طاقة أقل من التسخين الزائد للمناطق غير المستخدمة.
تشكيل بالضغط الإيجابي والسلبي من CKD (اليابان)
مزودة بصمامات هوائية كهربائية من CKD اليابانية، تطبق محطة التشكيل كلاً من الضغط الإيجابي (من الأعلى) والتفريغ (من الأسفل) في وقت واحد. تنتج طريقة التشكيل بالضغط المزدوج هذه تعريفًا أكثر حدة للزوايا وسماكة جدار أكثر اتساقًا من الأنظمة التي تعمل بالتفريغ فقط — وهو أمر مهم بشكل خاص لحاويات الطعام عميقة السحب حتى عمق 120 مم. وقت استجابة الصمام، المُقاس بالمللي ثانية، يضمن جودة جزء متسقة حتى عند السرعة القصوى للآلة البالغة 45 دورة في الدقيقة.
ذاكرة وصفات لمجموعة من 1000 وصفة مع وحدات تحكم شنايدر (فرنسا)
نظام تشغيل واجهة الإنسان والآلة يخزن ما يصل إلى 1,000 وصفة منتج، تحتوي كل منها على معلمات كاملة: درجات حرارة منطقة التسخين، ارتفاعات إغلاق القالب، مواضع شوط السيرفو، سرعة الدورة، وأعداد التكديس. تشكل محولات التردد والموصلات وقواطع الدائرة من شنايدر العمود الفقري الكهربائي. يستغرق التحويل من علبة غداء دائرية سعة 500 مل إلى صينية وجبة مستطيلة سعة 1,000 مل دقائق بدلاً من ساعات — حيث أن استدعاء الوصفة المخزنة يعيد تلقائيًا وضع جميع محاور السيرفو ونقاط ضبط درجة الحرارة.
تطبيقات تغليف المواد الغذائية: ما ينتجه طراز SWT-7565
| فئة المنتج | أمثلة | المادة الشائعة |
|---|---|---|
| حاويات الوجبات الجاهزة | علب الغداء، الصواني المقسمة، الأصداف | PP، PET |
| أكواب الألبان والحلويات | أكواب الزبادي، وأكواب البودينغ، وعلب الآيس كريم | PP، PS |
| تغليف المنتجات الطازجة | صواني الفاكهة، سلال التوت، أوعية السلطة المزودة بأغطية | PET، PLA |
| صواني الوجبات الجاهزة | صواني وجبات قابلة للتسخين في الميكروويف، صواني ذات حجرتين | CPET، PP |
| أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة | أطباق، أوعية، أغطية، أكواب للصلصة | PP، PS، PLA |
استهلاك الطاقة ومتطلبات المرافق
| المرافق العامة | المتطلبات |
|---|---|
| الكهرباء | القدرة المركبة ≈140 كيلوواط؛ الاستهلاك الفعلي 84–98 كيلوواط (60–70%) |
| مياه التبريد | ≤0.5 م³؛ يجب أن تكون خالية من الفوسفور والكبريت والحديد |
| الهواء المضغوط | حوالي 1,200 لتر/دقيقة عند ضغط يتراوح بين 0.6 و0.8 ميجا باسكال |
| نظام التبريد | ضاغط تبريد من باناسونيك (10 حصان) |
| مطلوب مشغلون | 1–2 في كل نوبة عمل |
كيفية اختيار آلة التشكيل الحراري لتغليف المواد الغذائية: 6 عوامل مؤثرة في اتخاذ القرار؟
1. اختر منطقة التشكيل بما يتناسب مع أكبر منتج لديك
تتسع مساحة التشكيل القصوى لآلة SWT-7565، البالغة 760×650 مم، بسهولة للقوالب متعددة التجاويف المخصصة للحاويات الصغيرة أو القوالب ذات التجويف الواحد المخصصة للصواني الكبيرة. إذا كانت مجموعة منتجاتك تتضمن صواني تقديم طعام عملاقة يتجاوز عرضها 700 مم، فتأكد من أن تخطيط التجاويف يتناسب مع هذه المساحة. أما بالنسبة للمنتجات الأصغر حجمًا مثل أكواب الصلصة (بقطر 50–100 مم)، فيمكن لقالب واحد أن يستوعب 12–20 تجويفًا، مما يضاعف الإنتاج الفعلي.
2. التحقق من توافق المواد
تتعامل الآلة مع مواد PP وPS وPET وPVC وPLA في نطاق سماكة يتراوح بين 1.5 و2.0 مم. إذا كنت تخطط لاستخدام مادة PLA ذات الأصل الحيوي — التي يزداد الطلب عليها في أسواق تغليف المواد الغذائية الأوروبية — فتأكد من أن التحكم المستقل في مناطق التسخين قادر على الحفاظ على نطاق التشكيل الضيق لمادة PLA (الذي يتراوح عادةً بين 80 و110 درجة مئوية لدرجة حرارة سطح الصفيحة). وتعد وحدات التحكم الخاصة بكل كتلة من Yamatake مناسبة تمامًا لهذا المطلب الدقيق.
3. تقييم سرعة الإنتاج مقابل تكرار تغيير القوالب
بمعدل 5–45 دورة في الدقيقة، تُعد آلة SWT-7565 مناسبةً لكل من التغليف المتخصص ذي الحجم المتوسط (سرعات منخفضة، وتبديل متكرر) وإنتاج عبوات السلع الأساسية ذات الحجم الكبير (السرعة القصوى، ودورات الإنتاج الطويلة). وتتيح ذاكرة سعة 1,000 وصفة ونظام تحديد موضع القوالب الذي يعمل بمحرك مؤازر إجراء التبديلات المتكررة بطريقة مجدية اقتصاديًا — وهو عامل رئيسي يجب أخذه في الاعتبار إذا كنت تزود علامات تجارية متعددة للأغذية بمواصفات مختلفة للحاويات.
4. التحقق من البنية التحتية للمرافق في منشأتك
تتطلب الآلة طاقة كهربائية ثلاثية الطور بجهد 380 فولت وتردد 50 هرتز، وهواء مضغوط بمعدل 1,200 لتر/دقيقة، ومياه تبريد نظيفة. قبل الطلب، تأكد من أن منشأتك قادرة على توفير هذه المرافق عند نقاط التوصيل المحددة. بالنسبة للمناطق التي تستخدم طاقة بتردد 60 هرتز (مثل أمريكا الشمالية، وأجزاء من أمريكا الجنوبية، والفلبين)، يرجى مناقشة تكوين المحول والمحول العاكس مع الشركة المصنعة.
5. مقارنة بين التكوين المكون من ثلاث محطات والتكوين المكون من أربع محطات
يغطي التصميم القياسي المكون من ثلاث محطات (التشكيل → التثقيب → التكديس) معظم تطبيقات تغليف المواد الغذائية. يمكنك الترقية إلى أربع محطات (بإضافة عملية تثقيب الثقوب المدمجة في خط الإنتاج) إذا كان مزيج منتجاتك يشمل أغطية ذات فتحات تهوية، أو سلال التوت التي تتطلب تصريفًا، أو حاويات تحتاج إلى ثقوب تعليق لعرضها في متاجر البيع بالتجزئة. وتعتبر التكلفة الإضافية وزيادة طول الماكينة متواضعتين مقارنةً بوفورات العمالة في المراحل اللاحقة الناتجة عن التخلص من عملية تثقيب الثقوب المنفصلة.
ما هو الحد الأقصى للإنتاج في الساعة لآلة التشكيل الحراري SWT-7565؟
بمعدل 45 دورة في الدقيقة، تنتج آلة SWT-7565 ما يصل إلى 2,700 ورقة مشكلة في الساعة. ويعتمد الإنتاج الفعلي للحاويات على عدد التجاويف في كل قالب. فقالب صناديق الغداء ذو 12 تجويفًا الذي يعمل بمعدل 40 دورة في الدقيقة ينتج 28,800 حاوية في الساعة. أما قالب الصواني ذات السحب العميق ذو 4 تجويفات الذي يعمل بمعدل 25 دورة في الدقيقة فينتج 6,000 صينية في الساعة.
هل يمكن لآلة SWT-7565 معالجة مادة PLA القابلة للتحلل البيولوجي؟
نعم. تتوافق الآلة مع صفائح PLA التي يتراوح سمكها بين 1.5 و2.0 ملم. تتيح أجهزة التحكم في درجة الحرارة من Yamatake، المخصصة لكل قطعة، للمشغلين ضبط نطاق التشكيل المحدد لـ PLA، كما يحافظ ضاغط التبريد من Panasonic على تبريد القالب بشكل ثابت — وكلاهما عاملان حاسمان بالنسبة لسلوك PLA الحساس للحرارة أثناء عملية التشكيل الحراري.
كم من الوقت يستغرق تغيير القالب في هذه الآلة؟
بفضل نظام تثبيت القوالب على سكك منزلقة، والتثبيت التلقائي، واستدعاء الوصفات بواسطة محرك مؤازر، يستغرق التبديل الكامل للقالب (محطات التشكيل + التثقيب) عادةً ما بين 15 و30 دقيقة. ويقارن ذلك بـ 60–90 دقيقة في الآلات التي لا تحتوي على وصفات مخزنة والتي تعتمد على التثبيت اليدوي.
ما الفرق بين التشكيل بالضغط الإيجابي/السلبي والتشكيل بالفراغ فقط؟
يعمل التشكيل بالشفط فقط على سحب الصفيحة المسخنة نحو القالب باستخدام الضغط الجوي (بفارق يبلغ حوالي 1 بار). أما التشكيل بالضغط الإيجابي/السلبي فيضيف هواءً مضغوطًا من الأعلى (عادةً ما يتراوح بين 5 و6 بار)، مما يولد قوة تشكيل أعلى بكثير. وينتج عن ذلك تفاصيل أكثر دقة، وسماكة جدران أكثر اتساقًا، وتكرارًا أفضل لنسيج سطح القالب — وهو أمر ضروري لتغليف المواد الغذائية حيث يهم مظهر الحاوية واتساق أبعادها.
ما هي شهادات الامتثال (CE) التي تحملها وحدة SWT-7565؟
يتم تصنيع طراز SWT-7565 وفقًا لنظام إدارة الجودة ISO9001، كما أنه حاصل على شهادة CE، مما يؤكد امتثاله للمعايير الأوروبية المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة. ويُعد ذلك شرطًا إلزاميًا لآلات تغليف المواد الغذائية المستوردة إلى الاتحاد الأوروبي، كما أصبح مطلوبًا بشكل متزايد من قبل المشترين في الأسواق الأخرى الخاضعة للوائح التنظيمية.
ما هي المساحة الأرضية التي يتطلبها جهاز SWT-7565 في المصنع؟
تبلغ أبعاد الماكينة 13,000 مم (طول) × 2,800 مم (عرض) × 2,900 مم (ارتفاع). يجب توفير مساحة إضافية لا تقل عن 2 متر من جميع الجوانب لتسهيل وصول المشغل، وتحميل المواد، وتغيير القوالب، والصيانة. تتطلب محطة الفك وصولاً من الأمام لتغيير اللفائف، بينما تحتاج محطة التكديس في الخلف إلى مساحة لوضع صناديق تجميع المنتجات النهائية أو لدمج الناقل.
ما هي المواد الورقية التي تحقق أفضل النتائج في تغليف الأغذية؟
يُعد البولي بروبيلين (PP) المادة الأساسية المستخدمة في صناعة حاويات الأغذية المملوءة ساخنةً والقابلة للتسخين في الميكروويف، وذلك بفضل مقاومته للحرارة. أما مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) فتتميز بشفافية فائقة، مما يجعلها مناسبة لتغليف المنتجات المرئية مثل صواني السلطة والفواكه. وتوفر مادة البولي ستيرين (PS) الصلابة اللازمة للأكواب والأغطية التي تُستخدم لمرة واحدة. أما مادة البولي لاكتيد (PLA) فهي الخيار المفضل لتطبيقات التغليف القابلة للتحلل، لا سيما في الأسواق الأوروبية.
هل يتوفر دعم التركيب في الموقع على الصعيد الدولي؟
نعم. تقوم الشركة المصنعة بإرسال فني أو فنيين إلى منشأة العميل من أجل التركيب والتشغيل التجريبي وتدريب المشغلين. ويقوم العميل بإعداد الأساسات وتوصيلات المرافق (الكهرباء، والمياه، والهواء المضغوط)، والمواد الخام وفقًا لمخطط التركيب. وتعتمد تكاليف الخدمة على بلد المقصد ومدة التشغيل التجريبي.
المنتجات النسبية:
الفئات:
الاستفسار عن حل:
تايزهانغ لحلول الماكينات
