Uma linha de extrusão de chapas de PET é um sistema industrial integrado que transforma grânulos de PET virgem ou flocos reciclados em chapas de plástico contínuas de elevada transparência para aplicações de termoformação. Em toda a região do CCG — Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Catar, Kuwait, Omã e Bahrein — a procura por capacidade de produção de chapas de PET de qualidade alimentar está a acelerar, à medida que os governos promovem a produção local no âmbito de programas de visão nacional, enquanto o consumo de embalagens alimentares aumenta a par do crescimento populacional e da cultura da entrega de comida ao domicílio.
A TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) tem fornecido linhas de extrusão de chapas de PET a mais de 80 países desde 2010, com uma presença cada vez maior nos mercados do CCG. A nossa linha de produção de chapas de PET com duplo parafuso paralelo SWT-75S-1000 — com uma capacidade nominal de 350–500 kg/h e largura final da chapa de 800 mm — foi especificamente concebida para o ambiente operacional, as condições de funcionamento e os requisitos de certificação das fábricas do CCG.
Por que razão os compradores do CCG escolhem as linhas de extrusão de chapas de PET da TZ-Machinery
Prevê-se que o mercado de embalagens de plástico do CCG atinja os 23,18 mil milhões de dólares até 2033, crescendo a uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5,62%. Três mudanças estruturais estão a impulsionar o investimento em linhas de produção de chapas de PET em toda a região:
Industrialização orientada por uma visão. A «Visão 2030» da Arábia Saudita, a «Operação 300 mil milhões» dos Emirados Árabes Unidos e a «Visão Nacional 2030» do Catar incentivam, todas elas, a produção nacional de plásticos, com o objetivo de reduzir a dependência das embalagens importadas. Uma linha de extrusão de chapas de PET permite que os transformadores locais forneçam copos, tabuleiros e embalagens tipo clamshell termoformados — que podem depois ser moldados numa fabricante de máquinas de termoformagem no CCG abrangendo toda a cadeia de produção, desde a chapa até à embalagem acabada.
Endurecimento da regulamentação em matéria de segurança alimentar. A SASO (Organização Saudita de Normalização, Metrologia e Qualidade), a ESMA (Autoridade dos Emirados para a Normalização e Metrologia) e a Organização de Normalização do CCG (GSO) estão a aplicar normas mais rigorosas relativas aos materiais em contacto com alimentos. As linhas de produção de chapas de PET da TZ-Machinery produzem chapas adequadas para certificação de qualidade alimentar, com documentação CE e ISO 9001 que permite o desembaraço aduaneiro no GCC.
requisitos de sustentabilidade relativos ao rPET. A Arábia Saudita e os Emirados Árabes Unidos estão a introduzir requisitos relativos ao teor de material reciclado nas embalagens de plástico. A extrusora de duplo parafuso SWT-75S-1000 — equipada com o nosso extrusora de PET de duplo parafuso para flocos reciclados—processa tanto grânulos de PET virgem como flocos de garrafas recicladas pós-consumo (PCR) sem necessidade de um cristalizador separado, proporcionando aos transformadores da GCC um investimento preparado para o futuro. A TZ-Machinery também oferece produtos complementares Linha de extrusão de chapa PP PS soluções para instalações de produção multimateriais que necessitem de capacidade para a produção de chapas de PET e de poliolefinas.
SWT-75S-1000: Especificações técnicas da linha de extrusão de chapas de PET
Visão geral da produção
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo do equipamento | SWT-75S-1000 |
| Saída de extrusão | 350 – 500 kg/h |
| Largura da chapa acabada | ≤ 800 mm |
| Intervalo de espessura da chapa | 0,2 – 2,0 mm |
| Matéria-prima | Grânulos de PET virgem e material triturado/reciclado |
| Potência instalada | ≈ 250 kW (consumo real ~70%) |
| Espaço no chão | ≈ 30 m (C) × 6 m (L) × 5 m (A) |
| Pessoal operacional | 1 – 2 pessoas |
Extrusora: SW75/40 de duplo parafuso paralelo co-rotativo
A extrusora é o coração da linha de extrusão de chapas de PET. A configuração SW75/40 proporciona uma elevada eficiência de plastificação, enquanto a geometria de duplo parafuso paralelo garante uma qualidade homogénea da massa fundida — essencial para a produção de chapas de PET consistentemente transparentes, sem géis nem manchas pretas.
| Parâmetro da extrusora | Especificação |
|---|---|
| Tipo de extrusora | Rosca dupla paralela co-rotativa com orifícios de ventilação |
| Diâmetro do parafuso | 75 mm |
| Rácio L/D | 40 : 1 |
| Motor de acionamento principal | Motor síncrono de íman permanente de 132 kW |
| Caixa de velocidades | Alto binário (fator de binário: 10 N·m/cm³) |
| Aquecimento total do barril | ≈ 60 kW |
| Material do parafuso | 38CrMoAlA, têmpera e revenimento + nitretação (profundidade 0,4–0,6 mm) |
| Dureza da superfície do parafuso | HV 900 – 1000 |
| Dureza do cano | HV 950 – 1050 |
| Orifícios de ventilação | 3 (desgaseificação natural + assistida por vácuo) |
| Arrefecimento | Água desionizada com bomba centrífuga + permutador de calor + válvula de regulação de caudal |
Sistema de desgaseificação a vácuo — Elimina o cristalizador
Uma das características mais significativas do ponto de vista operacional para os compradores da GCC é o sistema de desgaseificação a vácuo de três fases (bomba de palhetas rotativas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW em série, tubagem em aço inoxidável). Este sistema remove a humidade e as impurezas voláteis durante a fusão do PET, reduzindo substancialmente ou eliminando a necessidade de pré-secagem e de um cristalizador autónomo.
No caso das fábricas do CCG, onde as temperaturas ambientes ultrapassam habitualmente os 45 °C e a humidade é elevada, a eliminação do cristalizador implica:
- Menores despesas de capital — não é necessária a aquisição de equipamento de cristalização separado
- Consumo de energia reduzido — menos ciclos de aquecimento/arrefecimento no fluxo de trabalho de produção
- Menor área ocupada pela fábrica — mais espaço disponível para equipamento a jusante ou manuseamento de materiais
- Tempo de arranque mais rápido — etapa de pré-processamento mais curta antes do início da extrusão
Configuração da linha de 15 componentes
A SWT-75S-1000 é uma linha de extrusão de chapas de PET totalmente integrada, composta pelas seguintes estações:
| # | Componente | Função |
|---|---|---|
| 1 | Alimentador volumétrico (×2) | Alimentação forçada de grânulos de PET/material triturado; superfícies de contacto em aço inoxidável SUS |
| 2 | Sistema de carga de dois pontos | Transporte por vácuo com pressão negativa da tremonha até à entrada da extrusora |
| 3 | Alimentador de masterbatch (×2) | Dosagem por parafuso de masterbatch e aditivos; sincronizável com a velocidade da extrusora principal |
| 4 | Sistema de desgaseificação a vácuo | Remoção de humidade e de compostos voláteis em várias etapas durante a fase de fusão |
| 5 | Troca-peneiras hidráulico (Modelo 145B) | Filtro cilíndrico de duas posições; acionamento hidráulico com controlo direcional |
| 6 | Bomba dosadora de material fundido (Modelo 90E) | Dosagem precisa do fluxo de material fundido e pressurização; sensor de pressão italiano na entrada |
| 7 | Matriz (Época de Jingcheng) | Largura efetiva 950–650 mm; polimento da superfície da borda Ra 0,03–0,04 μm; cromagem 0,025–0,05 mm |
| 8 | Calandra de polimento de três rolos | Tipo L; Rolo Ø350/500/500 × 1000 mm; polimento espelhado ≤ Ra 0,025 μm |
| 9 | Sistema de controlo da temperatura dos rolos | 3 grupos independentes; meio de água macia; temperatura ambiente até 100 °C |
| 10 | Estrutura de arrefecimento + Cortador de bordas + Enrolador de resíduos | Chapa de aço totalmente soldada; corte das bordas das pás do rotor; enrolamento de resíduos controlado por binário |
| 11 | Unidade de revestimento a óleo + forno (×2) | Rolo de borracha de silicone; aplicação nos lados A e B; forno de aço inoxidável com resistências de aquecimento |
| 12 | Unidade de arrastamento / rolagem | Ajuste pneumático dos rolos; rolo superior em NBR + rolo inferior em aço; servoacionamento de 3 kW |
| 13 | Enrolador de torre com três estações | Diâmetro máximo do rolo: 800 mm; 3 × 2 kW de enrolamento servoassistido; contador de comprimento coreano |
| 14 | Sistema de Controlo Integrado com PLC | Ecrã tátil de 15 polegadas; chinês/inglês; início de receitas com um só toque; monitorização remota em rede |
| 15 | Kit de peças sobressalentes | Conjunto de ferramentas de corte, contactores, relés, lâminas de corte circulares, hastes de aquecimento |
Marcas de componentes-chave
A TZ-Machinery seleciona fornecedores de componentes reconhecidos a nível mundial para garantir a fiabilidade nas condições de funcionamento do CCG:
| Categoria | Marca / Origem |
|---|---|
| PLC, servomotores, variadores, contactores, disjuntores, relés | Schneider Electric (França) |
| Variadores de frequência | Inovance Technology |
| Fonte de alimentação com comutação | Mean Well (Taiwan) |
| Relés de estado sólido | Yangming (Taiwan) |
| Motor de acionamento principal (PMSM) | Yinmengda (antiga marca alemã) |
| Redutor de engrenagens | Grupo Guomao |
| Cabeça de matriz | Era de Jingcheng |
| Disjuntores em caixa moldada | Chint Electric |
| Interruptores de bloqueio de segurança, sensores de pressão | Marcas italianas |
| Contador de comprimento | Marca coreana |
Preço da linha de extrusão de chapas de PET no mercado do CCG
O custo de uma linha de extrusão de chapas de PET para compradores do CCG depende da configuração da extrusora, da capacidade de produção, do nível de automatização e dos módulos opcionais:
| Tipo de linha | Faixa de preços estimada (USD) | Resultado típico |
|---|---|---|
| Linha de produção de PET com parafuso único | 80,000 – 180,000 | 200 – 350 kg/h |
| Linha de PET de duplo parafuso (por exemplo, SWT-75S-1000) | 150,000 – 350,000 | 350 – 500 kg/h |
| Linha de coextrusão multicamada | 250,000 – 500,000+ | 400 – 800 kg/h |
O que influencia os preços no CCG? O envio para o Porto Islâmico de Jeddah, o Porto de Dammam, Jebel Ali (EAU) ou o Porto de Hamad (Catar) envolve frete marítimo e desalfandegamento local. A TZ-Machinery fornece coordenação logística «porta a porto» ou «porta a porta» para compradores do CCG. A documentação relativa ao Certificado de Conformidade da SASO e o apoio à conformidade com a SFDA em matéria de contacto com alimentos estão incluídos nos serviços pré-embarque.
Cobertura dos serviços da GCC: Onde prestamos os nossos serviços
A TZ-Machinery apoia os compradores de linhas de extrusão de chapas de PET em todos os seis Estados-membros do CCG:
| País | Principais cidades / zonas industriais | Notas |
|---|---|---|
| Arábia Saudita | Riade, Jidá, Dammam | Inclui apoio à certificação SASO |
| Emirados Árabes Unidos | Dubai (JAFZA, DIP), Abu Dhabi (KIZAD), Sharjah | Documentação relativa ao cumprimento das normas da ESMA |
| Catar | Doha (Nova Zona Industrial) | Suporte às normas da GSO do Catar |
| Kuwait | Zona Industrial de Shuwaikh, Mina Abdullah | Apoio da Autoridade de Normalização e Metrologia do Kuwait |
| Omã | Sohar, Rusayl, Zona Franca de Salalah | Documentação da DGSM de Omã |
| Bahrein | Parque Internacional de Investimento do Bahrein, Cidade Industrial de Salman | Desembaraço aduaneiro rápido |
A instalação e o arranque incluem o envio de 1 a 2 engenheiros técnicos para a fábrica do comprador aquando da chegada do equipamento. A garantia de 12 meses para toda a máquina tem início após o arranque bem-sucedido, com serviço de manutenção vitalício.
Perguntas frequentes
1. Qual é a capacidade de produção de uma linha de extrusão de chapas de PET para a produção de GCC?
A linha de extrusão de chapas de PET de duplo parafuso SWT-75S-1000 apresenta uma produção de 350–500 kg/h, dependendo da formulação da matéria-prima e das especificações das chapas. Para os transformadores do CCG que visam uma produção de média escala — normalmente entre 1 000 e 2 500 toneladas de chapas de PET por ano —, esta gama de capacidade proporciona o equilíbrio ideal entre taxa de produção e eficiência energética.
2. Uma linha de extrusão de chapas de PET pode processar flocos de garrafas de PET reciclado (rPET)?
Sim. O paralelo SW75/40 extrusora de PET de duplo parafuso para flocos reciclados foi concebido para processar tanto grânulos de PET virgem como flocos de garrafas recicladas pós-consumo (PCR). O sistema de desgaseificação a vácuo remove a humidade residual e os compostos voláteis do rPET durante a fusão, enquanto o trocador de filtro hidráulico (145B, cilíndrico de duas posições) filtra os contaminantes. Isto permite que os transformadores do CCG cumpram as novas exigências da Arábia Saudita e dos Emirados Árabes Unidos relativas ao teor de material reciclado nas embalagens alimentares.
3. Preciso de um cristalizador para a extrusão de chapas de PET?
Não com o SWT-75S-1000. O sistema de desgaseificação a vácuo de três fases (bomba de palhetas rotativas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW em série) remove a humidade durante a fase de fusão, eliminando a necessidade de pré-cristalização e de um cristalizador autónomo. Isto reduz os custos de investimento, o consumo de energia e a área ocupada pela fábrica — vantagens significativas no CCG, onde as temperaturas ambientes são elevadas e os custos energéticos afetam as margens operacionais.
4. Qual é o prazo de entrega de uma linha de extrusão de chapas de PET para a Arábia Saudita ou os Emirados Árabes Unidos?
O prazo de entrega padrão é de 60 a 90 dias, desde a confirmação da encomenda até ao envio, dependendo dos requisitos de personalização. O transporte marítimo para o Porto Islâmico de Jeddah demora normalmente entre 18 e 25 dias; para o Porto de Jebel Ali (Dubai), aproximadamente entre 15 e 20 dias. O desembaraço aduaneiro e o transporte terrestre acrescentam aproximadamente 5 a 10 dias úteis. O prazo total «porta a fábrica» é normalmente de 90 a 120 dias.
5. A TZ-Machinery presta serviços de instalação e formação no CCG?
Sim. Após a chegada do equipamento, são enviados 1 a 2 engenheiros técnicos à fábrica do comprador para a instalação, colocação em funcionamento e formação dos operadores. O comprador prepara os trabalhos de fundação, bem como as ligações de água, eletricidade e ar comprimido, de acordo com o desenho de instalação fornecido com a linha. A garantia de 12 meses cobre a assistência no local; após o período de garantia, a mão-de-obra e as peças sobressalentes são cobradas a tarifas preferenciais.
6. Que certificações possui a linha de extrusão de chapas de PET para importação para o CCG?
Todas as linhas de extrusão de chapas de PET da TZ-Machinery possuem certificação CE e são fabricadas ao abrigo do sistema de gestão da qualidade ISO 9001. A documentação pré-embarque inclui a Declaração de Conformidade da UE e o certificado ISO 9001. Para a Arábia Saudita, é preparada a documentação relativa ao Certificado de Conformidade da SASO. Os dados de conformidade da SFDA relativos aos materiais em contacto com alimentos para amostras de chapas de PET estão disponíveis mediante pedido.
7. Qual é a diferença entre o parafuso simples e o parafuso duplo na extrusão de chapas de PET?
As extrusoras de parafuso único são mais simples, mais económicas e adequadas apenas para o processamento de grânulos de PET virgem. As extrusoras de parafuso duplo (co-rotativas, paralelas) proporcionam uma mistura, desvolatilização e homogeneidade da massa fundida superiores — aspetos críticos no processamento de flocos de rPET, masterbatches ou aditivos. A configuração de duplo parafuso permite também taxas de produção mais elevadas (350–500 kg/h contra 200–350 kg/h) e produz chapas com menos geles e manchas pretas, o que é essencial para embalagens transparentes de PET de qualidade alimentar.
8. Quanto espaço fabril é necessário para uma linha de extrusão de chapas de PET?
A SWT-75S-1000 requer aproximadamente 30 metros (comprimento) × 6 metros (largura) × 5 metros (altura), excluindo o espaço destinado ao armazenamento de materiais e ao armazém de produtos acabados. O comprador deve reservar espaço adicional para o manuseamento de matérias-primas, o armazenamento de bobinas acabadas e as passagens para os operadores. O desenho de instalação fornecido com cada linha especifica as dimensões exatas da fundação, os pontos de ligação aos serviços públicos e os requisitos de espaço livre.
Resumo profissional
Para os transformadores de plásticos sediados no CCG que pretendem expandir a sua produção interna de chapas de PET — seja para copos termoformados, tabuleiros, embalagens tipo clamshell ou embalagens personalizadas —, a linha de extrusão de chapas de PET de duplo parafuso paralelo SWT-75S-1000 da TZ-Machinery oferece uma solução comprovada, certificada e a preços competitivos. Com 15 anos de experiência em engenharia de extrusão, fabrico certificado pela ISO 9001 e CE, documentação em conformidade com a SASO e apoio à instalação em todos os seis Estados do CCG, a TZ-Machinery posiciona-se como um parceiro de equipamento fiável a longo prazo para o setor de embalagens plásticas da região, que se encontra em rápido crescimento.