Une ligne d'extrusion de feuilles de PET est un système industriel intégré qui convertit des granulés vierges de PET ou des flocons recyclés en feuilles de plastique continues de haute clarté pour des applications de thermoformage. Dans la région du CCG (Arabie saoudite, Émirats arabes unis, Qatar, Koweït, Oman et Bahreïn), la demande de capacité de production de feuilles de PET de qualité alimentaire s'accélère car les gouvernements encouragent la fabrication locale dans le cadre de programmes de vision nationale, tandis que la consommation d'emballages alimentaires augmente parallèlement à la croissance de la population et à la culture de la livraison de produits alimentaires.
TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) a fourni des lignes d'extrusion de feuilles PET à plus de 80 pays depuis 2010, avec une empreinte croissante sur les marchés du CCG. Notre ligne d'extrusion de feuilles PET à double vis parallèle SWT-75S-1000, d'une capacité de 350 à 500 kg/h et d'une largeur de feuille finie de 800 mm, est spécialement conçue pour l'environnement opérationnel, les conditions d'utilisation et les exigences de certification des usines du CCG.
Pourquoi les acheteurs du CCG choisissent les lignes d'extrusion de feuilles PET de TZ-Machinery
Le marché de l'emballage plastique du CCG devrait atteindre 23,18 milliards USD d'ici 2033, avec un taux de croissance annuel moyen de 5,62%. Trois changements structurels stimulent les investissements dans les lignes de production de feuilles de PET dans la région :
Une industrialisation guidée par une vision. La Vision 2030 de l'Arabie saoudite, l'Opération 300 milliards des Émirats arabes unis et la Vision 2030 du Qatar encouragent toutes la fabrication nationale de plastiques afin de réduire la dépendance à l'égard des emballages importés. Une ligne d'extrusion de feuilles de PET permet aux transformateurs locaux de fournir des gobelets, des plateaux et des coquilles thermoformés, qui peuvent ensuite être formés sur une ligne d'extrusion de feuilles de PET. Fabricant de machines de thermoformage dans le CCG desservir l'ensemble de la chaîne de production, de la feuille à l'emballage fini.
Renforcement de la réglementation en matière de sécurité alimentaire. La SASO (Saudi Standards, Metrology and Quality Organization), l'ESMA (Emirates Authority for Standardization and Metrology) et la GCC Standardization Organization (GSO) appliquent des normes plus strictes pour les matériaux en contact avec les aliments. Les lignes de production de feuilles PET de TZ-Machinery produisent des feuilles adaptées à la certification de qualité alimentaire, avec des documents CE et ISO 9001 à l'appui de l'autorisation d'importation dans le CCG.
les mandats de durabilité du rPET. L'Arabie saoudite et les Émirats arabes unis introduisent des exigences en matière de contenu recyclé pour les emballages en plastique. L'extrudeuse à double vis SWT-75S-1000, alimentée par notre système d'alimentation en énergie, a été conçue pour répondre à ces exigences. extrudeuse PET à double vis pour flocons recyclés-TZ-Machinery traite à la fois les granulés de PET vierge et les flocons de bouteilles recyclées après consommation (PCR) sans nécessiter de cristalliseur séparé, ce qui permet aux transformateurs du CCG de bénéficier d'un investissement à l'épreuve du temps. TZ-Machinery propose également des Ligne d'extrusion de feuilles PP PS pour les installations de production multi-matériaux nécessitant une capacité de production de feuilles de PET et de polyoléfine.
SWT-75S-1000 : Ligne d'extrusion de feuilles PET Spécifications techniques
Aperçu de la production
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Modèle d'équipement | SWT-75S-1000 |
| Rendement d'extrusion | 350 - 500 kg/h |
| Largeur de la feuille finie | ≤ 800 mm |
| Gamme d'épaisseurs de tôle | 0,2 - 2,0 mm |
| Matières premières | Granulés de PET vierge et matériaux broyés/recyclés |
| Puissance installée | ≈ 250 kW (consommation réelle ~70%) |
| Espace au sol | ≈ 30 m (L) × 6 m (L) × 5 m (H) |
| Personnel d'exploitation | 1 - 2 personnes |
Extrudeuse : Double vis co-rotative parallèle SW75/40
L'extrudeuse est le cœur de la ligne d'extrusion de feuilles de PET. La configuration SW75/40 offre une grande efficacité de plastification, tandis que la géométrie parallèle à deux vis assure une qualité de fusion homogène, essentielle pour produire des feuilles de PET toujours claires, sans gels ni taches noires.
| Paramètres de l'extrudeuse | Spécifications |
|---|---|
| Type d'extrudeuse | Vis double co-rotative parallèle avec orifices d'aération |
| Diamètre de la vis | 75 mm |
| Rapport L/D | 40 : 1 |
| Moteur d'entraînement principal | Moteur synchrone à aimant permanent de 132 kW |
| Boîte de vitesses | Couple élevé (facteur de couple : 10 N-m/cm³) |
| Chauffage total des fûts | ≈ 60 kW |
| Matériau de la vis | 38CrMoAlA, trempe et revenu + nitruration (profondeur 0,4-0,6 mm) |
| Dureté de la surface de la vis | HV 900 - 1000 |
| Dureté du canon | HV 950 - 1050 |
| Orifices d'aération | 3 (naturel + dégazage sous vide) |
| Refroidissement | Eau déionisée avec pompe centrifuge + échangeur de chaleur + vanne de régulation de débit |
Système de dégazage sous vide - élimine le cristallisoir
L'une des caractéristiques les plus importantes sur le plan opérationnel pour les acheteurs du CCG est le système de dégazage sous vide à trois étages (pompe à palettes de 7,5 kW + pompe roots de 3 kW en série, tuyauterie en acier inoxydable). Ce système élimine l'humidité et les impuretés volatiles pendant la fusion du PET, ce qui réduit considérablement ou élimine la nécessité d'un préséchage et d'un cristalliseur autonome.
Pour les usines du CCG où les températures ambiantes dépassent régulièrement 45 °C et où l'humidité est élevée, l'élimination du cristallisoir est synonyme d'économies :
- Diminution des dépenses en capital - pas d'achat d'équipement de cristallisation séparé
- Réduction de la consommation d'énergie - moins de cycles de chauffage/refroidissement dans le flux de production
- Une empreinte d'usine plus petite - plus d'espace au sol pour l'équipement en aval ou la manutention
- Temps de démarrage plus rapide - une étape de prétraitement plus courte avant le début de l'extrusion
Configuration de la ligne à 15 composants
La SWT-75S-1000 est une ligne d'extrusion de feuilles PET entièrement intégrée comprenant les stations suivantes :
| # | Composant | Fonction |
|---|---|---|
| 1 | Alimentateur volumétrique (×2) | Alimentation forcée de granulés PET/matériau broyé ; surfaces de contact en acier inoxydable SUS |
| 2 | Système de chargement en deux points | Transport sous vide à pression négative de la trémie à l'entrée de l'extrudeuse |
| 3 | Alimentateur de mélanges-maîtres (×2) | Dosage par vis du mélange-maître et des additifs ; synchronisable avec la vitesse de l'extrudeuse principale |
| 4 | Système de dégazage sous vide | Élimination en plusieurs étapes de l'humidité et des substances volatiles pendant la phase de fusion |
| 5 | Changeur de tamis hydraulique (modèle 145B) | Filtre cylindrique à deux positions ; entraînement hydraulique avec commande directionnelle |
| 6 | Pompe de dosage de matière fondue (modèle 90E) | Dosage précis du flux de matière fondue et pressurisation ; capteur de pression italien à l'entrée |
| 7 | Tête de mort (ère Jingcheng) | Largeur effective 950-650 mm ; polissage de la surface de la lèvre Ra 0,03-0,04 μm ; chromage 0,025-0,05 mm. |
| 8 | Calendrier de polissage à trois rouleaux | Type L ; rouleau Ø350/500/500 × 1000 mm ; poli miroir ≤ Ra 0,025 μm |
| 9 | Système de contrôle de la température du rouleau | 3 groupes indépendants ; eau douce ; température ambiante à 100 °C |
| 10 | Cadre de refroidissement + coupe-bordures + enrouleur de déchets | Plaque d'acier entièrement soudée ; rognage des bords de la lame du rotor ; enroulement de la ferraille contrôlé par le couple. |
| 11 | Unité d'enduction d'huile + four (×2) | Rouleau de caoutchouc silicone ; application côté A/B ; four en acier inoxydable avec tiges chauffantes |
| 12 | Unité de transport / de traction | Réglage pneumatique du rouleau ; rouleau supérieur en NBR + rouleau inférieur en acier ; servomoteur de 3 kW |
| 13 | Enrouleur à tourelle à trois stations | Rouleau max. Ø 800 mm ; 3 × 2 kW servo-enroulement ; compteur de longueur coréenne |
| 14 | Système de contrôle intégré PLC | Écran tactile de 15 pouces ; chinois/anglais ; démarrage selon la recette en une touche ; surveillance du réseau à distance |
| 15 | Kit de pièces détachées | Jeu d'outils de découpage, contacteurs, relais, lames de coupe circulaire, barres chauffantes |
Marques de composants clés
TZ-Machinery sélectionne des fournisseurs de composants mondialement reconnus pour garantir la fiabilité dans les conditions d'exploitation du GCC :
| Catégorie | Marque / Origine |
|---|---|
| PLC, servomoteurs, variateurs, contacteurs, disjoncteurs, relais | Schneider Electric (France) |
| Entraînements à fréquence variable | Inovance Technology |
| Alimentation à découpage | Puits moyen (Taïwan) |
| Relais à semi-conducteurs | Yangming (Taiwan) |
| Moteur d'entraînement principal (PMSM) | Yinmengda (ancienne marque allemande) |
| Réducteur à engrenages | Groupe Guomao |
| Tête de filière | L'ère Jingcheng |
| Disjoncteurs en boîtier moulé | Chint Electric |
| Interrupteurs de sécurité, capteurs de pression | Marques italiennes |
| Longueur Compteur | Marque coréenne |
Prix des lignes d'extrusion de feuilles PET dans le marché du CCG
Le coût d'une ligne d'extrusion de feuilles PET pour les acheteurs du CCG dépend de la configuration de l'extrudeuse, de la capacité de production, du niveau d'automatisation et des modules optionnels :
| Type de ligne | Fourchette de prix estimée (USD) | Sortie typique |
|---|---|---|
| Ligne PET à vis unique | 80,000 – 180,000 | 200 - 350 kg/h |
| Ligne PET à double vis (par exemple, SWT-75S-1000) | 150,000 – 350,000 | 350 - 500 kg/h |
| Ligne de coextrusion multicouche | 250,000 – 500,000+ | 400 - 800 kg/h |
Qu'est-ce qui influe sur les prix dans le CCG ? L'expédition vers le port islamique de Jeddah, le port de Dammam, Jebel Ali (EAU) ou le port de Hamad (Qatar) implique un fret maritime et un dédouanement local. TZ-Machinery assure la coordination logistique de porte à port ou de porte à porte pour les acheteurs du CCG. La documentation relative au certificat de conformité SASO et le soutien à la conformité au contact alimentaire SFDA sont inclus dans les services de pré-expédition.
Couverture des services du CCG : Où nous fournissons nos services
TZ-Machinery soutient les acheteurs de lignes d'extrusion de feuilles PET dans les six États membres du CCG :
| Pays | Villes clés / Zones industrielles | Notes |
|---|---|---|
| Arabie Saoudite | Riyad, Jeddah, Dammam | Soutien à la certification SASO inclus |
| EAU | Dubaï (JAFZA, DIP), Abu Dhabi (KIZAD), Sharjah | Documentation sur la conformité à l'ESMA |
| Qatar | Doha (Nouvelle zone industrielle) | Soutien aux normes de l'OSG du Qatar |
| Koweït | Zone industrielle de Shuwaikh, Mina Abdullah | Soutien à la normalisation et à la métrologie au Koweït |
| Oman | Sohar, Rusayl, Salalah Free Zone | Documentation du DGSM d'Oman |
| Bahreïn | Bahrain International Investment Park, Salman Industrial City | Dédouanement rapide |
L'installation et la mise en service comprennent l'envoi d'un ou deux ingénieurs techniques à l'usine de l'acheteur dès l'arrivée de l'équipement. La garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine commence après la mise en service réussie, avec un service de maintenance à vie.
Questions fréquemment posées
1. Quelle est la capacité de production d'une ligne d'extrusion de feuilles de PET pour la production de GCC ?
La ligne d'extrusion de feuilles PET à double vis SWT-75S-1000 produit de 350 à 500 kg/h, en fonction de la formulation de la matière première et des spécifications de la feuille. Pour les transformateurs du CCG qui visent une production à moyenne échelle - typiquement de 1 000 à 2 500 tonnes de feuilles de PET par an - cette gamme de capacités offre un équilibre optimal entre le taux de production et l'efficacité énergétique.
2. Une ligne d'extrusion de feuilles de PET peut-elle traiter des flocons de bouteilles en PET recyclé (rPET) ?
Oui, le SW75/40 parallèle extrudeuse PET à double vis pour flocons recyclés est conçu pour traiter à la fois des granulés de PET vierge et des flocons de bouteilles recyclées après consommation (PCR). Le système de dégazage sous vide élimine l'humidité résiduelle et les substances volatiles du rPET pendant la fusion, tandis que le changeur de tamis hydraulique (145B, cylindrique à deux positions) filtre les contaminants. Cela permet aux transformateurs du CCG de se conformer aux nouvelles exigences de l'Arabie saoudite et des Émirats arabes unis en matière de contenu recyclé pour les emballages alimentaires.
3. Ai-je besoin d'un cristalliseur pour l'extrusion de feuilles de PET ?
Pas avec le SWT-75S-1000. Le système de dégazage sous vide à trois étages (pompe à palettes de 7,5 kW + pompe roots de 3 kW en série) élimine l'humidité pendant la phase de fusion, éliminant ainsi le besoin de précristallisation et d'un cristalliseur autonome. Cela permet de réduire les coûts d'investissement, la consommation d'énergie et l'empreinte de l'usine - des avantages significatifs dans le CCG où les températures ambiantes sont élevées et où les coûts de l'énergie ont un impact sur les marges d'exploitation.
4. Quel est le délai de livraison d'une ligne d'extrusion de feuilles PET en Arabie saoudite ou aux Émirats arabes unis ?
Le délai de livraison standard est de 60 à 90 jours entre la confirmation de la commande et l'expédition, en fonction des exigences de personnalisation. Le fret maritime vers le port islamique de Jeddah prend généralement 18 à 25 jours ; vers le port de Jebel Ali (Dubaï), environ 15 à 20 jours. Le dédouanement et le transport intérieur ajoutent environ 5 à 10 jours ouvrables. Le délai total porte-usine est généralement de 90 à 120 jours.
5. TZ-Machinery assure-t-elle l'installation et la formation dans le CCG ?
Oui. Dès l'arrivée de l'équipement, un ou deux ingénieurs techniques sont envoyés à l'usine de l'acheteur pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. L'acheteur prépare les fondations, les raccordements à l'eau, à l'électricité et à l'air comprimé conformément au plan d'installation fourni avec la ligne. La garantie de 12 mois couvre le service sur site ; après la période de garantie, la main-d'œuvre et les pièces de rechange sont facturées à des tarifs préférentiels.
6. Quelles sont les certifications de la ligne d'extrusion de feuilles de PET pour les importations du CCG ?
Toutes les lignes d'extrusion de feuilles PET de TZ-Machinery sont certifiées CE et fabriquées selon le système de gestion de la qualité ISO 9001. La documentation préalable à l'expédition comprend la déclaration de conformité de l'UE et le certificat ISO 9001. Pour l'Arabie saoudite, un certificat de conformité SASO est préparé. Les données de conformité des matériaux en contact avec les aliments de la SFDA pour les échantillons de feuilles de PET sont disponibles sur demande.
7. Quelle est la différence entre une vis simple et une vis double pour l'extrusion de feuilles de PET ?
Les extrudeuses à vis unique sont plus simples, moins coûteuses et conviennent uniquement au traitement des granulés de PET vierge. Les extrudeuses à double vis (co-rotatives, parallèles) assurent un mélange, une dévolatilisation et une homogénéité de la matière fondue supérieurs, ce qui est essentiel lors du traitement de flocons de rPET, de mélanges-maîtres ou d'additifs. La configuration à double vis permet également des débits plus élevés (350-500 kg/h contre 200-350 kg/h) et produit des feuilles avec moins de gels et de points noirs, ce qui est essentiel pour les emballages transparents en PET de qualité alimentaire.
8. Quel est l'espace nécessaire à une ligne d'extrusion de feuilles de PET ?
Le SWT-75S-1000 nécessite environ 30 mètres (longueur) × 6 mètres (largeur) × 5 mètres (hauteur), sans compter le stockage des matériaux et l'entrepôt des produits finis. L'acheteur doit prévoir un espace supplémentaire pour la manutention des matières premières, le stockage des rouleaux finis et les passerelles pour les opérateurs. Le plan d'installation fourni avec chaque ligne précise les dimensions exactes des fondations, les points de raccordement aux services publics et les exigences en matière de dégagement.
Résumé professionnel
Pour les transformateurs de matières plastiques basés dans le CCG qui se lancent dans la production interne de feuilles PET - que ce soit pour des gobelets thermoformés, des plateaux, des conteneurs à coque ou des emballages personnalisés - la ligne d'extrusion de feuilles PET à double vis parallèles SWT-75S-1000 de TZ-Machinery offre une solution éprouvée, certifiée et à un prix compétitif. Avec 15 ans d'expérience en ingénierie d'extrusion, une fabrication certifiée ISO 9001 et CE, une documentation conforme à la norme SASO et une assistance à l'installation dans les six États du CCG, TZ-Machinery se positionne comme un partenaire fiable à long terme pour le secteur de l'emballage plastique à croissance rapide de la région.