Le défi du CCG : forte humidité, chaleur ambiante et dégradation des IV
Le PET est naturellement hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe très fortement l’humidité présente dans l’air. Dans les pays du CCG, les pôles industriels côtiers (tels que Dammam, Djeddah, Jebel Ali et Doha) sont confrontés à une humidité ambiante élevée et à une chaleur estivale extrême.
Lorsque les copeaux de bouteilles recyclées sont fondus sans avoir été correctement déshydratés, une réaction chimique appelée hydrolyse se produit. Cela détruit les chaînes polymères, ce qui fait chuter la viscosité intrinsèque (IV) du matériau. Résultat ? Des feuilles de plastique cassantes, jaunâtres et peu transparentes, qui ne répondent pas aux normes municipales en matière d'emballages alimentaires.
Traditionnellement, les usines du CCG devaient investir massivement dans d’énormes tours de cristallisation et des sécheurs à dessiccant, très gourmands en énergie, afin de cuire les flocons pendant des heures avant l’extrusion. Dans une région où l’optimisation de la consommation industrielle d’électricité et d’eau est une priorité absolue, cette ancienne méthode n’est plus viable.
Les trois piliers qui permettent l'extrusion de flocons de PET recyclé 100% dans la région du Golfe
D'après les caractéristiques techniques du modèle à double vis parallèle TZS-75, le système est conçu pour traiter sans difficulté “ les granulés de PET et les matériaux broyés classiques ” (flocons de bouteilles recyclées 100%) grâce à trois avancées techniques ciblées :
1. Dégazage sous vide en plusieurs étapes (sans préséchage et à faible consommation d'énergie)
Le TZS-75 permet d’éviter complètement le recours à des systèmes de préséchage et de cristallisation coûteux et encombrants. Il se caractérise par un rapport L/D (longueur/diamètre) étendu de 44, réparti sur 11 sections de cylindre (4 ouvertes pour la ventilation, 7 fermées).
Équipée d'un système avancé de pompe à vide à trois étages, la machine extrait l'humidité, les gaz volatils et les impuretés microscopiques directement du polymère fondu à l'intérieur du cylindre.
Avantage GCC : Cela permet de réduire considérablement la consommation énergétique totale de l'usine, ce qui constitue un avantage concurrentiel majeur compte tenu de l'évolution des tarifs de l'électricité industrielle en Arabie saoudite et aux Émirats arabes unis. Cela permet également de stabiliser l'indice de réfraction (IV) du matériau, ce qui donne des feuilles ultra-résistantes et d'une transparence cristalline.
2. Refroidissement à haut rendement pour les climats arides
Au Moyen-Orient, la réussite des lignes d'extrusion dépend entièrement de leur capacité de refroidissement. Le modèle TZS-75 est équipé d'une calandre à trois rouleaux (type L) extrêmement robuste, dotée d'une structure interne à canaux en spirale fraisés, indépendants et homogènes.
Avantage GCC : Grâce à un système de régulation de la température des rouleaux à haute capacité, doté d’une surface d’échange thermique de 30 m², l’installation traite de l’eau de refroidissement pouvant atteindre 40 ℃ à un débit de 120 L/min. Cela garantit un moulage parfait des feuilles et un refroidissement thermique rapide, même lorsque les températures ambiantes dans l’atelier sont élevées.
3. Filtration hydraulique à double colonne en continu
Les flocons de bouteilles recyclées présents dans les flux de déchets régionaux contiennent souvent des contaminants fins, tels que des résidus d'étiquettes, des adhésifs ou de la poussière. La TZS-75 est équipée d'un changeur de tamis hydraulique à double colonne, modèle 175.
Avantage GCC : Sa conception à deux stations permet de changer d'écran en continu d'une simple pression sur un bouton. Les opérateurs peuvent remplacer les filtres obstrués sans interrompre la chaîne de production, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et garantit un flux de travail continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
TZS-75 800 mm : caractéristiques techniques principales pour les producteurs du CCG
Pour les fabricants de matières plastiques qui souhaitent développer leur production de feuilles durables, les paramètres techniques de cette ligne à double vis parallèle offrent un encombrement idéal :
| Paramètres techniques | Caractéristiques techniques de la ligne de production TZS-75-800 |
|---|---|
| Compatibilité des matières premières | 100% : copeaux / granulés de bouteilles en PET broyées |
| Rendement d'extrusion | 350 à 500 kg/h (idéal pour les cycles de production de capacité moyenne à élevée) |
| Plage d'épaisseur du produit | 0,2 – 1,6 mm (Idéal pour les gobelets, barquettes et couvercles thermoformés) |
| Largeur utile de la feuille | 800 mm |
| Puissance totale installée | ~200 kW (la consommation électrique réelle n'est que d'environ 70%) |
| Système d'automatisation | Solution complète d'automatisation par automates programmables Siemens (Allemagne) |
Conclusion : Promouvoir l'économie circulaire dans les pays du CCG
La fabrication de feuilles thermoformables haut de gamme et ultra-brillantes à partir de flocons de bouteilles recyclées 100% est tout à fait réalisable sans avoir à investir dans des infrastructures de séchage traditionnelles. En déployant un système d'extrusion à double vis parallèle à couple élevé, doté d'un système de désaération sous vide poussé à plusieurs étages, les fabricants de plastique du CCG peuvent se conformer aux exigences environnementales régionales tout en réduisant considérablement leurs coûts d'exploitation.