Die GCC-Herausforderung: Hohe Luftfeuchtigkeit, Umgebungswärme und IV-Abbau
PET ist von Natur aus hygroskopisch, d. h. es nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf. Im Golf-Kooperationsrat herrschen in den Produktionszentren an der Küste (wie Dammam, Jeddah, Jebel Ali und Doha) eine hohe Luftfeuchtigkeit und extreme Sommerhitze.
Wenn recycelte Flaschenflocken ohne angemessenen Feuchtigkeitsentzug geschmolzen werden, kommt es zu einer chemischen Reaktion namens Hydrolyse auftritt. Dadurch werden die Polymerketten zerstört und die Eigenviskosität (IV) des Materials sinkt. Das Ergebnis? Spröde, gelbliche Kunststofffolien mit schlechter Transparenz, die die kommunalen Normen für Lebensmittelverpackungen nicht erfüllen.
In der Vergangenheit mussten die GCC-Anlagen viel in massive, energieaufwändige Kristallisationstürme und Trockenmittel-Trockner investieren, um die Flocken vor der Extrusion stundenlang zu backen. In einer Region, in der die Optimierung des industriellen Energie- und Wasserverbrauchs höchste Priorität genießt, ist diese alte Methode nicht mehr praktikabel.
3 Säulen für die Extrusion von 100% recycelten PET-Flocken in der Golfregion
Laut den technischen Daten des parallelen Doppelschneckenmodells TZS-75 ist das System für die reibungslose Verarbeitung von PET-Granulat und normalem zerkleinerten Material“ (100% recycelte Flaschenflocken) ausgelegt, indem es drei lokale technische Durchbrüche nutzt:
1. Mehrstufige Vakuumentgasung (ohne Vortrocknung und mit geringem Energieaufwand)
Der TZS-75 macht teure, platzraubende Vortrocknungs- und Kristallisationssysteme überflüssig. Er verfügt über ein erweitertes L/D-Verhältnis (Länge/Durchmesser) von 44 über 11 Zylinderabschnitte (4 offen zur Entlüftung, 7 geschlossen).
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen dreistufigen Vakuumpumpensystem, entzieht die Maschine Feuchtigkeit, flüchtige Gase und mikroskopisch kleine Verunreinigungen direkt aus dem geschmolzenen Polymer im Fass.
GCC-Vorteil: Dies senkt den Gesamtenergieverbrauch der Fabrik - ein enormer Wettbewerbsvorteil angesichts der schwankenden Stromtarife für die Industrie in Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten. Außerdem wird der IV-Wert des Materials fixiert, wodurch ultraharte, kristallklare Platten entstehen.
2. Hocheffiziente Kühlung für trockene Klimazonen
Extrusionsanlagen im Nahen Osten leben oder sterben durch ihre Kühlkapazität. Der TZS-75 verfügt über einen äußerst robusten Drei-Walzen-Kalander (L-Typ) mit einer unabhängigen, gleichmäßig gefrästen internen spiralförmigen Fließkanalstruktur.
GCC-Vorteil: Unterstützt durch ein Hochleistungs-Walzen-Temperiersystem mit einer 30 m² großen Wärmetauscherfläche verarbeitet das System Kühlwasser bis zu 40 ℃ bei 120 l/min. Dies gewährleistet eine perfekte Formung der Platten und eine schnelle thermische Abkühlung auch bei hohen Umgebungstemperaturen im Werk.
3. Doppelsäulen-Hydraulikfiltration ohne Unterbrechung
Recycelte Flaschenflocken in regionalen Abfallströmen enthalten oft feine Verunreinigungen wie Etikettenreste, Klebstoffe oder Staub. Die TZS-75 arbeitet mit einem hydraulischen Doppelsäulen-Siebwechsler Modell 175.
GCC-Vorteil: Das Design mit zwei Stationen ermöglicht einen unterbrechungsfreien Siebwechsel mit nur einem Knopfdruck. Die Bediener können verstopfte Filter austauschen, ohne die Produktionslinie zu unterbrechen. Dadurch wird der Materialabfall reduziert und ein kontinuierlicher Arbeitsablauf rund um die Uhr gewährleistet.
TZS-75 800mm Wichtige Spezifikationen für GCC-Hersteller
Für Kunststoffhersteller, die eine nachhaltige Plattenproduktion anstreben, bieten die technischen Parameter dieser parallelen Doppelschneckenanlage eine ideale Ausgangsbasis:
| Technische Parameter | TZS-75-800 Produktionslinie Spezifikationen |
|---|---|
| Kompatibilität von Rohstoffen | 100% PET-Zerkleinerte Flaschenflocken / Granulat |
| Extrusionsleistung | 350 - 500 kg/h (ideal für mittlere bis hohe Kapazitäten) |
| Produktdickenbereich | 0,2 - 1,6 mm (perfekt für tiefgezogene Becher, Schalen und Deckel) |
| Effektive Bogenbreite | 800 mm |
| Installierte Gesamtleistung | ~200 kW (Die tatsächliche Leistungsaufnahme beträgt nur etwa 70%) |
| Automatisierungssystem | Full Siemens Deutschland PLC Automation |
Schlussfolgerung: Die Förderung der Kreislaufwirtschaft im GCC
Die Herstellung hochglänzender, hochwertiger Tiefziehfolien aus 100%-Recycling-Flaschenmahlgut ist ohne Investitionen in eine herkömmliche Trocknungsinfrastruktur durchaus möglich. Durch den Einsatz eines parallelen Doppelschneckenextrusionssystems mit hohem Drehmoment und mehrstufiger Hochvakuum-Entlüftung können Kunststoffhersteller in den GCC-Staaten die regionalen Umweltauflagen erfolgreich erfüllen und gleichzeitig ihre Betriebskosten erheblich senken.