O desafio GCC: humidade elevada, calor ambiente e degradação IV
O PET é naturalmente higroscópico, o que significa que absorve agressivamente a humidade do ar. No CCG, os centros de produção costeiros (como Dammam, Jeddah, Jebel Ali e Doha) sofrem de humidade ambiente intensa e calor extremo no verão.
Quando os flocos de garrafas recicladas são fundidos sem a devida extração de humidade, ocorre uma reação química denominada hidrólise ocorre. Isto destrói as cadeias de polímeros, fazendo cair a Viscosidade Intrínseca (IV) do material. O resultado? Folhas de plástico frágeis, amareladas e com pouca transparência que não cumprem as normas municipais de embalagem de qualidade alimentar.
Tradicionalmente, as fábricas do CCG tinham de investir fortemente em torres de cristalização maciças e consumidoras de energia e em secadores dessecantes para cozer os flocos durante horas antes da extrusão. Numa região onde a otimização do consumo industrial de energia e de água é altamente prioritária, este método antigo já não é viável.
3 pilares que permitem a extrusão de flocos de PET reciclado 100% no Golfo
De acordo com os dados técnicos do modelo de duplo parafuso paralelo TZS-75, o sistema foi concebido para processar “grânulos PET e materiais triturados regulares” (flocos de garrafas recicladas 100%) sem problemas, utilizando três avanços de engenharia localizados:
1. Desgaseificação por vácuo em várias fases (sem pré-secagem e com baixo consumo de energia)
O TZS-75 evita completamente a necessidade de sistemas de pré-secagem e cristalização caros e que consomem muito espaço. Apresenta uma relação L/D (comprimento/diâmetro) alargada de 44 em 11 secções de barril (4 abertas para ventilação, 7 fechadas).
Equipada com um sistema avançado de bomba de vácuo de três fases, a máquina extrai a humidade, os gases voláteis e as impurezas microscópicas diretamente do polímero fundido no interior do cilindro.
Benefício do CCG: Isto reduz o consumo total de energia da fábrica - uma enorme vantagem competitiva, dadas as mudanças nas tarifas de energia industrial na Arábia Saudita e nos Emirados Árabes Unidos. Também fixa o IV do material, produzindo folhas ultra-resistentes e cristalinas.
2. Refrigeração de alta eficiência para climas áridos
As linhas de extrusão no Médio Oriente vivem ou morrem pela sua capacidade de refrigeração. A TZS-75 possui uma calandra de três rolos (tipo L) altamente robusta com uma estrutura de canal de fluxo em espiral interna fresada, independente e consistente.
Benefício do CCG: Suportado por um sistema de controlo de temperatura de rolos de alta capacidade com uma área de permutador de calor de 30 m², o sistema lida com água de arrefecimento até 40 ℃ a 120L/min. Isto garante uma moldagem perfeita da chapa e um arrefecimento térmico rápido, mesmo quando as temperaturas ambiente do chão de fábrica são elevadas.
3. Filtragem hidráulica de coluna dupla sem paragens
Os flocos de garrafas recicladas nos fluxos de resíduos regionais transportam frequentemente contaminantes finos como resíduos de etiquetas, adesivos ou poeiras. A TZS-75 implementa um crivo hidráulico de dupla coluna modelo 175.
Benefício do CCG: O seu design de estação dupla permite mudanças de ecrã com um botão e sem paragens. Os operadores podem trocar os filtros bloqueados sem interromper a linha de produção, reduzindo o desperdício de material e mantendo um fluxo de trabalho contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana.
TZS-75 800mm Especificações principais para os produtores do CCG
Para os fabricantes de plásticos que pretendem aumentar a produção sustentável de chapas, os parâmetros técnicos desta linha paralela de duplo parafuso proporcionam uma pegada ideal:
| Parâmetros técnicos | Especificações da linha de produção TZS-75-800 |
|---|---|
| Compatibilidade de matérias-primas | 100% Flocos / grânulos de garrafas PET trituradas |
| Saída de extrusão | 350 - 500 Kg/h (ideal para tiragens de capacidade média a alta) |
| Gama de espessuras do produto | 0,2 - 1,6 mm (perfeito para copos, tabuleiros e tampas termoformados) |
| Largura efectiva da folha | 800 mm |
| Potência total instalada | ~200 kW (o consumo real de energia é apenas de cerca de 70%) |
| Sistema de automatização | Completa Siemens Alemanha Automação PLC |
Conclusão: Impulsionar a economia circular no CCG
O fabrico de folhas de termoformagem de alto brilho e de qualidade superior a partir de flocos de garrafas recicladas 100% é inteiramente possível sem investir em infra-estruturas de secagem tradicionais. Ao implementar um sistema de extrusão de duplo parafuso paralelo e de binário elevado, com ventilação de alto vácuo em várias fases, os fabricantes de plásticos do CCG podem alinhar-se com sucesso com os mandatos ecológicos regionais, reduzindo significativamente os seus custos operacionais.