El reto del CCG: alta humedad, calor ambiental y degradación del IV
El PET es higroscópico por naturaleza, lo que significa que absorbe con agresividad la humedad del aire. En el CCG, los centros de fabricación costeros (como Dammam, Jeddah, Jebel Ali y Doha) experimentan una intensa humedad ambiental y un calor extremo en verano.
Cuando las escamas de botellas recicladas se funden sin una extracción adecuada de la humedad, se produce una reacción química denominada hidrólisis se produce. Esto destruye las cadenas poliméricas, haciendo que se desplome la Viscosidad Intrínseca (IV) del material. ¿Cuál es el resultado? Láminas de plástico quebradizas, amarillentas y poco transparentes que no cumplen las normas municipales de envasado alimentario.
Tradicionalmente, las plantas del CCG tenían que hacer grandes inversiones en enormes torres de cristalización que consumían mucha energía y en secadores desecantes para cocer las escamas durante horas antes de la extrusión. En una región donde se da prioridad a la optimización del consumo industrial de energía y agua, este antiguo método ya no es viable.
3 pilares que permiten la extrusión de escamas de PET reciclado 100% en el Golfo
Según los datos técnicos del modelo de doble husillo paralelo TZS-75, el sistema está diseñado para procesar “gránulos de PET y materiales triturados normales” (escamas de botellas recicladas 100%) sin problemas utilizando tres avances de ingeniería localizados:
1. Desgasificación al vacío multietapa (presecado cero y bajo consumo energético)
La TZS-75 evita por completo la necesidad de costosos sistemas de presecado y cristalización que ocupan mucho espacio. Presenta una relación L/D (longitud/diámetro) ampliada de 44 a través de 11 secciones de barril (4 abiertas para ventilación, 7 cerradas).
Equipada con un avanzado sistema de bomba de vacío de tres etapas, la máquina extrae la humedad, los gases volátiles y las impurezas microscópicas directamente del polímero fundido del interior del barril.
Beneficio CCG: Esto reduce el consumo total de energía de la fábrica, una enorme ventaja competitiva dadas las cambiantes tarifas eléctricas industriales en Arabia Saudí y los EAU. También fija el IV del material, produciendo láminas ultrarresistentes y cristalinas.
2. Refrigeración de alta eficiencia para climas áridos
Las líneas de extrusión de Oriente Medio viven o mueren por su capacidad de refrigeración. La TZS-75 cuenta con una calandra de tres rodillos (tipo L) muy robusta con una estructura interna de canales de flujo en espiral fresada, independiente y consistente.
Beneficio CCG: Con el apoyo de un sistema de control de temperatura de rodillos de alta capacidad con un área de intercambiador de calor de 30 m², el sistema maneja agua de refrigeración de hasta 40 ℃ a 120L/min. Esto garantiza un moldeo de láminas perfecto y un enfriamiento térmico rápido incluso cuando las temperaturas ambiente de la fábrica son elevadas.
3. Filtración hidráulica de doble columna sin paradas
Las escamas de botellas recicladas en los flujos de residuos regionales a menudo llevan contaminantes finos como residuos de etiquetas, adhesivos o polvo. La TZS-75 utiliza un intercambiador de cribas hidráulico de doble columna modelo 175.
Beneficio CCG: Su diseño de doble estación permite el cambio de filtros sin interrupciones con un solo botón. Los operarios pueden cambiar los filtros bloqueados sin detener la línea de producción, lo que reduce el desperdicio de material y mantiene un flujo de trabajo continuo 24 horas al día, 7 días a la semana.
TZS-75 800mm Especificaciones clave para los productores del CCG
Los parámetros técnicos de esta línea paralela de doble husillo son ideales para los fabricantes de plásticos que deseen aumentar la producción sostenible de láminas:
| Parámetros técnicos | Especificaciones de la línea de producción TZS-75-800 |
|---|---|
| Compatibilidad de las materias primas | 100% Copos / gránulos de botella PET triturados |
| Producción de extrusión | 350 - 500 Kg/h (ideal para tiradas de capacidad media-alta) |
| Gama de espesores del producto | 0,2 - 1,6 mm (Perfecto para vasos termoformados, bandejas y tapas) |
| Anchura efectiva de la hoja | 800 mm |
| Potencia total instalada | ~200 kW (el consumo real es sólo de unos 70%) |
| Sistema de automatización | Full Siemens Alemania Automatización PLC |
Conclusiones: Impulsar la economía circular en el CCG
La fabricación de láminas de termoformado de alto brillo y calidad superior a partir de escamas de botellas recicladas 100% es totalmente posible sin invertir en la infraestructura de secado tradicional. Mediante la implementación de un sistema de extrusión de doble husillo paralelo de alto par con ventilación de alto vacío multietapa, los fabricantes de plástico del CCG pueden cumplir con éxito los mandatos ecológicos regionales al tiempo que reducen significativamente sus costes operativos.