GCCが直面する課題：高湿度、周囲の熱、およびIV特性の劣化
PETは本来吸湿性が高く、空気中の水分を積極的に吸収します。GCC地域では、沿岸部の製造拠点（ダンマーム、ジェッダ、ジェベル・アリ、ドーハなど）において、周囲の湿度が非常に高く、夏には猛暑に見舞われます。.
リサイクルされたボトルフレークを、適切な脱水処理を行わずに溶融すると、いわゆる 加水分解 が発生する。これによりポリマー鎖が破壊され、材料の固有粘度（IV）が急激に低下する。その結果、透明度が低く、脆く、黄色みを帯びたプラスチックシートとなり、自治体の食品用包装基準を満たさなくなる。.
従来、GCCの工場では、押出成形の前にフレークを数時間にわたって乾燥させるため、巨大でエネルギーを大量に消費する結晶化塔や吸着式乾燥機に多額の投資を余儀なくされていました。産業用電力や水の消費を最適化することが最優先課題とされているこの地域において、この旧来の方法はもはや現実的ではありません。.
湾岸地域における100%再生PETフレークの押出成形を可能にする3つの柱
TZS-75並列二軸スクリューモデルの技術データによると、このシステムは、3つの画期的な技術的革新を活用することで、「PETペレットおよび通常の破砕材」（100%リサイクルボトルフレーク）を円滑に処理できるよう設計されています。
1. 多段式真空脱ガス（予備乾燥不要・低エネルギー）
TZS-75は、高価で場所を取る予備乾燥・結晶化システムを完全に不要にします。11のバレルセクション（排気用の開放セクション4つ、密閉セクション7つ）にわたり、44という高いL/D（長さ対直径）比を実現しています。.
この機械は、高度な3段式真空ポンプシステムを搭載しており、バレル内の溶融ポリマーから水分、揮発性ガス、および微細な不純物を直接除去します。.
GCCの特典： これにより、工場の総エネルギー消費量を大幅に削減できます。サウジアラビアやUAEで産業用電力料金が変動している現状を考えると、これは大きな競争優位性となります。また、この技術により材料のIVを固定化することで、極めて強靭で透き通ったシートを製造することが可能になります。.
2. 乾燥気候向けの高効率冷却
中東の押出ラインは、その冷却能力によって成否が決まります。TZS-75は、独立した均一な内部スパイラル流路構造を備えた、極めて堅牢な3ロールカレンダー（L型）を特徴としています。.
GCCの特典： 熱交換面積30 m²の大容量ローラー温度制御システムを搭載しており、最大40 ℃の冷却水を毎分120Lの流量で処理可能です。これにより、工場内の周囲温度が高い場合でも、完璧なシート成形と迅速な熱冷却が保証されます。.
3. ノンストップ式2列油圧ろ過
地域のごみ処理プロセスに含まれる再生ボトルフレークには、ラベルの残留物、接着剤、ほこりなどの微細な不純物が混入していることがよくあります。TZS-75には、モデル175のダブルカラム式油圧スクリーンチェンジャーが採用されています。.
GCCの特典： デュアルステーション設計により、ボタンひとつで中断することなくスクリーンを交換できます。オペレーターは生産ラインを停止させることなく目詰まりしたフィルターを交換できるため、材料の無駄を削減し、24時間365日の連続稼働を維持できます。.
TZS-75 800mm：GCC生産者向け主要仕様
持続可能なシート生産の拡大を目指すプラスチックメーカーにとって、この並列二軸スクリューラインの技術的パラメータは、理想的な設置面積を実現します：
| 技術仕様 | TZS-75-800 生産ラインの仕様 |
|---|---|
| 原材料の適合性 | 100% PET 破砕ボトルフレーク／顆粒 |
| 押出成形量 | 350～500 Kg/h（中～大容量の稼働に最適） |
| 製品の厚さ範囲 | 0.2～1.6 mm（熱成形カップ、トレイ、蓋に最適） |
| 有効シート幅 | 800 mm |
| 総設備電力 | 約200 kW（実際の消費電力は約70%のみ） |
| 自動化システム | シーメンス（ドイツ）製PLCによる完全な自動化 |
結論：GCCにおける循環型経済の推進
100%リサイクルボトルフレークから、高光沢で高品質な熱成形シートを製造することは、従来の乾燥設備への投資を一切行わなくても十分に可能です。 多段階の高真空排気機能を備えた高トルク並列二軸押出システムを導入することで、GCC地域のプラスチックメーカーは、地域の環境規制に順守しつつ、運用コストを大幅に削減することができます。.