Una línea de extrusión de láminas de PET es un sistema industrial integrado que transforma gránulos de PET virgen o escamas recicladas en láminas de plástico continuas de gran transparencia para aplicaciones de termoformado. En toda la región del CCG —Arabia Saudí, Emiratos Árabes Unidos, Catar, Kuwait, Omán y Baréin— la demanda de capacidad de producción de láminas de PET aptas para uso alimentario se está acelerando, a medida que los gobiernos impulsan la fabricación local en el marco de los programas de visión nacional, al tiempo que el consumo de envases alimentarios aumenta junto con el crecimiento demográfico y la cultura de la entrega de comida a domicilio.
TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) lleva desde 2010 suministrando líneas de extrusión de láminas de PET a más de 80 países, con una presencia cada vez mayor en los mercados del CCG. Nuestra línea de láminas de PET de doble husillo paralelo SWT-75S-1000 —con una capacidad nominal de 350-500 kg/h y un ancho de lámina acabada de 800 mm— está diseñada específicamente para el entorno operativo, las condiciones de suministro y los requisitos de certificación de las fábricas del CCG.
Por qué los compradores del CCG eligen las líneas de extrusión de láminas de PET de TZ-Machinery
Se prevé que el mercado de los envases de plástico del CCG alcance los 23.18 mil millones de dólares estadounidenses en 2033, con una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5,62%. Hay tres cambios estructurales que están impulsando la inversión en líneas de producción de láminas de PET en toda la región:
Una industrialización impulsada por una visión. Tanto la «Visión 2030» de Arabia Saudí como la «Operación 300 000 millones» de los Emiratos Árabes Unidos y la «Visión Nacional 2030» de Catar incentivan la fabricación nacional de plásticos para reducir la dependencia de los envases importados. Una línea de extrusión de láminas de PET permite a los transformadores locales suministrar vasos, bandejas y envases tipo clamshell termoformados, que posteriormente pueden moldearse en una Fabricante de máquinas de termoformado en el CCG que abarca toda la cadena de producción, desde la lámina hasta el envase terminado.
Endurecimiento de la normativa en materia de seguridad alimentaria. La SASO (Organización Saudí de Normalización, Metrología y Calidad), la ESMA (Autoridad de los Emiratos para la Normalización y la Metrología) y la Organización de Normalización del CCG (GSO) están aplicando normas más estrictas en materia de materiales en contacto con alimentos. Las líneas de láminas de PET de TZ-Machinery producen láminas aptas para la certificación de calidad alimentaria, con documentación CE e ISO 9001 que respalda el despacho de aduana en el CCG.
Requisitos de sostenibilidad del rPET. Arabia Saudí y los Emiratos Árabes Unidos están introduciendo requisitos sobre el contenido de material reciclado en los envases de plástico. La extrusora de doble husillo SWT-75S-1000, equipada con nuestro Extrusora de doble husillo para PET destinada a escamas recicladas—procesa tanto gránulos de PET virgen como copos de botellas recicladas postconsumo (PCR) sin necesidad de un cristalizador independiente, lo que supone una inversión con garantía de futuro para los transformadores de GCC. TZ-Machinery también ofrece productos complementarios Línea de extrusión de láminas de PP PS soluciones para instalaciones de producción multimaterial que requieran capacidad tanto para láminas de PET como de poliolefinas.
SWT-75S-1000: Especificaciones técnicas de la línea de extrusión de láminas de PET
Resumen de la producción
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo del equipo | SWT-75S-1000 |
| Producción de extrusión | 350 – 500 kg/h |
| Ancho de la lámina acabada | ≤ 800 mm |
| Gama de espesores de chapa | 0,2 – 2,0 mm |
| Materia prima | Gránulos vírgenes de PET y material triturado o reciclado |
| Potencia instalada | ≈ 250 kW (consumo real ~70%) |
| Espacio | ≈ 30 m (largo) × 6 m (ancho) × 5 m (alto) |
| Personal operativo | 1 – 2 personas |
Extrusora: SW75/40 de doble husillo paralelo y co-rotatorio
La extrusora es el corazón de la línea de extrusión de láminas de PET. La configuración SW75/40 ofrece una alta eficiencia de plastificación, mientras que la geometría de doble husillo paralelo garantiza una calidad homogénea de la masa fundida, algo fundamental para producir láminas de PET transparentes y uniformes, sin geles ni motas negras.
| Parámetros de la extrusora | Especificación |
|---|---|
| Tipo de extrusora | Tornillo doble paralelo co-rotatorio con orificios de ventilación |
| Diámetro del tornillo | 75 mm |
| Relación L/D | 40 : 1 |
| Motor de tracción principal | Motor síncrono de imanes permanentes de 132 kW |
| Caja de cambios | Alto par (factor de par: 10 N·m/cm³) |
| Calentamiento total del barril | ≈ 60 kW |
| Material del tornillo | 38CrMoAlA, templado y revenido + nitruración (profundidad: 0,4-0,6 mm) |
| Dureza superficial del tornillo | HV 900 – 1000 |
| Dureza del cañón | HV 950 – 1050 |
| Orificios de ventilación | 3 (desgasificación natural + asistida por vacío) |
| Refrigeración | Agua desionizada con bomba centrífuga + intercambiador de calor + válvula reguladora de caudal |
Sistema de desgasificación al vacío — Elimina la necesidad de un cristalizador
Una de las características más importantes desde el punto de vista operativo para los compradores de GCC es el sistema de desgasificación al vacío de tres etapas (bomba rotativa de paletas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW en serie, con tuberías de acero inoxidable). Este sistema elimina la humedad y las impurezas volátiles durante la fusión del PET, lo que reduce considerablemente o elimina la necesidad de un secado previo y de un cristalizador independiente.
En las fábricas del CCG, donde las temperaturas ambientales suelen superar los 45 °C y la humedad es elevada, prescindir del cristalizador supone:
- Menor gasto de capital — no es necesario adquirir un equipo de cristalización independiente
- Reducción del consumo energético — menos ciclos de calentamiento y enfriamiento en el proceso de producción
- Menor superficie ocupada por la fábrica — más espacio para los equipos de las fases posteriores del proceso o para la manipulación de materiales
- Tiempo de arranque más rápido — una etapa de pretratamiento más breve antes de que comience la extrusión
Configuración de la línea de 15 componentes
La SWT-75S-1000 es una línea de extrusión de láminas de PET totalmente integrada que consta de las siguientes estaciones:
| # | Componente | Función |
|---|---|---|
| 1 | Alimentador volumétrico (×2) | Alimentación forzada de gránulos de PET o material triturado; superficies de contacto de acero inoxidable SUS |
| 2 | Sistema de carga de dos puntos | Transporte por vacío a presión negativa desde la tolva hasta la entrada de la extrusora |
| 3 | Alimentador de masterbatch (×2) | Dosificación mediante tornillo del masterbatch y los aditivos; sincronizable con la velocidad de la extrusora principal |
| 4 | Sistema de desgasificación al vacío | Eliminación en varias etapas de la humedad y los compuestos volátiles durante la fase de fusión |
| 5 | Cambiador hidráulico de tamices (modelo 145B) | Filtro cilíndrico de dos posiciones; accionamiento hidráulico con control direccional |
| 6 | Bomba dosificadora de material fundido (modelo 90E) | Dosificación precisa del flujo de material fundido y presurización; sensor de presión italiano en la entrada |
| 7 | Matriz (época de Jingcheng) | Ancho efectivo: 950–650 mm; pulido de la superficie del reborde: Ra 0,03–0,04 μm; cromado: 0,025–0,05 mm |
| 8 | Calandra de pulido de tres rodillos | Tipo L; rodillo de Ø 350/500/500 × 1000 mm; pulido a espejo ≤ Ra 0,025 μm |
| 9 | Sistema de control de la temperatura de los rodillos | 3 grupos independientes; agua blanda; temperatura ambiente hasta 100 °C |
| 10 | Marco de enfriamiento + Cortador de bordes + Bobinador de residuos | Chapa de acero totalmente soldada; recorte del borde de las palas del rotor; bobinado de los restos con control de par |
| 11 | Unidad de recubrimiento con aceite + horno (×2) | Rollo de caucho de silicona; aplicación en las caras A y B; horno de acero inoxidable con resistencias eléctricas |
| 12 | Unidad de arrastre y rodadura | Ajuste neumático de los rodillos; rodillo superior de NBR + rodillo inferior de acero; servomotor de 3 kW |
| 13 | Bobinadora de torreta de tres estaciones | Diámetro máximo del rollo: 800 mm; bobinado servo de 3 × 2 kW; contador de longitud coreano |
| 14 | Sistema de control integrado con PLC | Pantalla táctil de 15 pulgadas; chino/inglés; inicio de recetas con un solo toque; supervisión remota a través de la red |
| 15 | Kit de piezas de recambio | Juego de herramientas de troquelado, contactores, relés, cuchillas circulares, varillas calefactoras |
Marcas de componentes clave
TZ-Machinery selecciona proveedores de componentes reconocidos a nivel mundial para garantizar la fiabilidad en las condiciones de funcionamiento del CCG:
| Categoría | Marca / Origen |
|---|---|
| PLC, servomotores, variadores, contactores, disyuntores, relés | Schneider Electric (Francia) |
| Variadores de frecuencia | Inovance Technology |
| Fuente de alimentación con conmutación | Mean Well (Taiwán) |
| Relés de estado sólido | Yangming (Taiwán) |
| Motor de tracción principal (PMSM) | Yinmengda (antigua marca alemana) |
| Reductor de engranajes | Grupo Guomao |
| Matriz | Era de Jingcheng |
| Interruptores automáticos en carcasa moldeada | Chint Electric |
| Interruptores de bloqueo de seguridad, sensores de presión | Marcas italianas |
| Contador de longitud | Marca coreana |
Precio de las líneas de extrusión de láminas de PET en el mercado del CCG
El coste de una línea de extrusión de láminas de PET para los compradores del CCG depende de la configuración de la extrusora, la capacidad de producción, el nivel de automatización y los módulos opcionales:
| Tipo de línea | Rango de precios estimado (USD) | Resultado típico |
|---|---|---|
| Línea de PET de tornillo único | 80,000 – 180,000 | 200 – 350 kg/h |
| Línea de PET de doble husillo (p. ej., SWT-75S-1000) | 150,000 – 350,000 | 350 – 500 kg/h |
| Línea de coextrusión multicapa | 250,000 – 500,000+ | 400 – 800 kg/h |
¿Qué factores influyen en los precios del CCG? Los envíos al Puerto Islámico de Yeda, al Puerto de Dammam, a Jebel Ali (EAU) o al Puerto de Hamad (Qatar) implican transporte marítimo y despacho de aduanas local. TZ-Machinery ofrece coordinación logística «puerta a puerto» o «puerta a puerta» para los compradores del CCG. Los servicios previos al envío incluyen la tramitación del certificado de conformidad de la SASO y la asistencia para el cumplimiento de la normativa de la SFDA en materia de contacto con alimentos.
Cobertura de servicios de GCC: Dónde prestamos nuestros servicios
TZ-Machinery presta apoyo a los compradores de líneas de extrusión de láminas de PET en los seis Estados miembros del CCG:
| País | Ciudades y zonas industriales más importantes | Notas |
|---|---|---|
| Arabia Saudí | Riad, Yeda, Dammam | Incluye asistencia para la certificación SASO |
| Emiratos Árabes Unidos | Dubái (JAFZA, DIP), Abu Dabi (KIZAD), Sharjah | Documentación relativa al cumplimiento de las normas de la ESMA |
| Qatar | Doha (Nueva Zona Industrial) | Asistencia en materia de normas de la GSO de Catar |
| Kuwait | Zona industrial de Shuwaikh, Mina Abdullah | Apoyo de la Agencia de Normalización y Metrología de Kuwait |
| Omán | Sohar, Rusayl, Zona Franca de Salalah | Documentación de la DGSM de Omán |
| Bahrein | Parque Internacional de Inversiones de Baréin, Ciudad Industrial de Salman | Despacho de aduanas rápido |
La instalación y puesta en marcha incluyen el envío de entre 1 y 2 ingenieros técnicos a la fábrica del comprador una vez que llegue el equipo. La garantía de 12 meses para toda la máquina comienza tras la puesta en marcha satisfactoria, y se ofrece un servicio de mantenimiento de por vida.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la capacidad de producción de una línea de extrusión de láminas de PET para la fabricación de GCC?
La línea de extrusión de láminas de PET de doble husillo SWT-75S-1000 ofrece un rendimiento de 350 a 500 kg/h, dependiendo de la formulación de la materia prima y de las especificaciones de las láminas. Para los transformadores del CCG que apuestan por una producción a mediana escala —normalmente entre 1.000 y 2.500 toneladas de láminas de PET al año—, este rango de capacidad ofrece el equilibrio óptimo entre rendimiento y eficiencia energética.
2. ¿Puede una línea de extrusión de láminas de PET procesar escamas de botellas de PET reciclado (rPET)?
Sí. El SW75/40 paralelo Extrusora de doble husillo para PET destinada a escamas recicladas está diseñado para procesar tanto gránulos de PET virgen como copos de botellas recicladas postconsumo (PCR). El sistema de desgasificación al vacío elimina la humedad residual y los compuestos volátiles del rPET durante la fusión, mientras que el cambiador de tamiz hidráulico (145B, cilíndrico de dos posiciones) filtra los contaminantes. Esto permite a los transformadores del CCG cumplir con las nuevas normativas de Arabia Saudí y los Emiratos Árabes Unidos sobre el contenido reciclado en los envases alimentarios.
3. ¿Necesito un cristalizador para la extrusión de láminas de PET?
No es el caso del SWT-75S-1000. El sistema de desgasificación al vacío de tres etapas (bomba de paletas rotativas de 7,5 kW + bomba Roots de 3 kW en serie) elimina la humedad durante la fase de fusión, lo que hace innecesaria la precristalización y el uso de un cristalizador independiente. Esto reduce los costes de inversión, el consumo energético y el espacio ocupado en la fábrica, lo que supone ventajas significativas en el CCG, donde las temperaturas ambientales son elevadas y los costes energéticos afectan a los márgenes operativos.
4. ¿Cuál es el plazo de entrega de una línea de extrusión de láminas de PET a Arabia Saudí o a los Emiratos Árabes Unidos?
El plazo de entrega estándar es de 60 a 90 días desde la confirmación del pedido hasta el envío, dependiendo de los requisitos de personalización. El transporte marítimo hasta el Puerto Islámico de Yeda suele tardar entre 18 y 25 días; hasta el puerto de Jebel Ali (Dubái), aproximadamente entre 15 y 20 días. El despacho de aduanas y el transporte terrestre añaden aproximadamente entre 5 y 10 días laborables. El plazo total desde la recogida hasta la entrega en fábrica suele ser de entre 90 y 120 días.
5. ¿Ofrece TZ-Machinery servicios de instalación y formación en el CCG?
Sí. Una vez recibido el equipo, se envían entre uno y dos ingenieros técnicos a la fábrica del comprador para llevar a cabo la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios. El comprador se encarga de preparar los cimientos, así como las conexiones de agua, electricidad y aire comprimido, de acuerdo con el plano de instalación facilitado con la línea. La garantía de 12 meses cubre el servicio técnico in situ; una vez finalizado el periodo de garantía, la mano de obra y las piezas de recambio se facturan a tarifas preferenciales.
6. ¿De qué certificaciones dispone la línea de extrusión de láminas de PET para la importación al CCG?
Todas las líneas de extrusión de láminas de PET de TZ-Machinery cuentan con la certificación CE y se fabrican bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001. La documentación previa al envío incluye la Declaración de Conformidad de la UE y el certificado ISO 9001. Para Arabia Saudí, se prepara la documentación del Certificado de Conformidad de la SASO. Los datos de conformidad con la SFDA sobre materiales en contacto con alimentos para muestras de láminas de PET están disponibles previa solicitud.
7. ¿Cuál es la diferencia entre el tornillo simple y el tornillo doble en la extrusión de láminas de PET?
Las extrusoras de tornillo único son más sencillas, más económicas y adecuadas únicamente para el procesamiento de gránulos de PET virgen. Las extrusoras de doble tornillo (co-rotativas, paralelas) ofrecen una mezcla, una desvolatilización y una homogeneidad de la masa fundida superiores, aspectos fundamentales a la hora de procesar escamas de rPET, masterbatches o aditivos. La configuración de doble husillo también permite mayores caudales de producción (350-500 kg/h frente a 200-350 kg/h) y produce láminas con menos geles y motas negras, lo cual es esencial para los envases de PET transparentes aptos para uso alimentario.
8. ¿Cuánto espacio de fábrica requiere una línea de extrusión de láminas de PET?
La SWT-75S-1000 requiere aproximadamente 30 metros (longitud) × 6 metros (anchura) × 5 metros (altura), sin contar el espacio destinado al almacenamiento de materiales y al almacén de productos terminados. El comprador deberá prever espacio adicional para la manipulación de materias primas, el almacenamiento de bobinas terminadas y los pasillos para los operarios. El plano de instalación que se proporciona con cada línea especifica las dimensiones exactas de los cimientos, los puntos de conexión a los servicios públicos y los requisitos de espacio libre.
Resumen profesional
Para los transformadores de plásticos con sede en el CCG que desean ampliar su actividad a la producción propia de láminas de PET —ya sea para vasos termoformados, bandejas, envases tipo clamshell o embalajes a medida—, la línea de extrusión de láminas de PET de doble husillo paralelo SWT-75S-1000 de TZ-Machinery ofrece una solución probada, certificada y a un precio competitivo. Con 15 años de experiencia en ingeniería de extrusión, una fabricación certificada según las normas ISO 9001 y CE, documentación conforme a la SASO y asistencia para la instalación en los seis Estados del CCG, TZ-Machinery se posiciona como un socio fiable a largo plazo en materia de equipamiento para el sector de los envases de plástico de la región, que está experimentando un rápido crecimiento.