Eine PET-Plattenextrusionsanlage ist ein integriertes industrielles System, das PET-Neugranulat oder Recyclingflocken in endlose, hochtransparente Kunststoffplatten für Thermoformanwendungen umwandelt. In der gesamten GCC-Region – Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Katar, Kuwait, Oman und Bahrain – steigt die Nachfrage nach Produktionskapazitäten für PET-Platten in Lebensmittelqualität rasant an, da die Regierungen im Rahmen nationaler Zukunftsprogramme die lokale Produktion fördern und gleichzeitig der Verbrauch an Lebensmittelverpackungen parallel zum Bevölkerungswachstum und zur zunehmenden Verbreitung von Lebensmittellieferdiensten zunimmt.
TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) hat seit 2010 PET-Plattenextrusionsanlagen in über 80 Länder geliefert und baut seine Präsenz auf den GCC-Märkten kontinuierlich aus. Unsere parallele Doppelschnecken-PET-Plattenanlage vom Typ SWT-75S-1000 – mit einer Nennleistung von 350–500 kg/h und einer Fertigplattenbreite von 800 mm – wurde speziell für die Betriebsumgebung, die Versorgungsbedingungen und die Zertifizierungsanforderungen von Fabriken in den GCC-Ländern entwickelt.
Warum sich Käufer aus den GCC-Staaten für PET-Platten-Extrusionsanlagen von TZ-Machinery entscheiden
Der Markt für Kunststoffverpackungen im Golf-Kooperationsrat (GCC) wird bis 2033 voraussichtlich ein Volumen von 23,18 Milliarden US-Dollar erreichen und dabei mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,62% wachsen. Drei strukturelle Veränderungen treiben die Investitionen in PET-Plattenanlagen in der gesamten Region voran:
Eine von einer Vision getriebene Industrialisierung. Saudi-Arabiens „Vision 2030“, die „Operation 300 Mrd.“ der Vereinigten Arabischen Emirate und Katars „Nationale Vision 2030“ bieten Anreize für die heimische Kunststoffproduktion, um die Abhängigkeit von importierten Verpackungen zu verringern. Eine PET-Plattenextrusionsanlage ermöglicht es lokalen Verarbeitern, thermogeformte Becher, Schalen und Klappverpackungen zu liefern – die dann auf einer Hersteller von Thermoformmaschinen im Golf-Kooperationsrat (GCC) die gesamte Produktionskette vom Bogen bis zur fertigen Verpackung abdeckt.
Verschärfung der Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit. Die SASO (Saudi Standards, Metrology and Quality Organization), die ESMA (Emirates Authority for Standardization and Metrology) und die GCC Standardization Organization (GSO) setzen strengere Normen für Materialien mit Lebensmittelkontakt durch. Die PET-Folienanlagen von TZ-Machinery produzieren Folien, die für die Zertifizierung als lebensmitteltauglich geeignet sind, wobei CE- und ISO 9001-Zertifikate die Einfuhrgenehmigung durch den GCC unterstützen.
Nachhaltigkeitsvorgaben für rPET. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate führen Anforderungen hinsichtlich des Recyclinganteils bei Kunststoffverpackungen ein. Der Doppelschneckenextruder SWT-75S-1000 – angetrieben von unserem Doppelschnecken-PET-Extruder für Recycling-Flocken—verarbeitet sowohl PET-Neupellets als auch Flaschenflocken aus Post-Consumer-Recycling (PCR), ohne dass ein separater Kristallisator erforderlich ist, und bietet den GCC-Verarbeitern damit eine zukunftssichere Investition. TZ-Machinery bietet außerdem ergänzende PP PS Platten Extrusionslinie Lösungen für Produktionsanlagen, die mit verschiedenen Materialien arbeiten und sowohl PET- als auch Polyolefin-Platten produzieren können.
SWT-75S-1000: Technische Daten der PET-Platten-Extrusionsanlage
Produktionsübersicht
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Gerätemodell | SWT-75S-1000 |
| Extrusionsleistung | 350 – 500 kg/h |
| Breite des fertigen Blechs | ≤ 800 mm |
| Bereich der Blechdicke | 0,2 – 2,0 mm |
| Rohmaterial | PET-Neuware in Granulatform und zerkleinertes/recyceltes Material |
| Installierte Leistung | ≈ 250 kW (tatsächliche Leistungsaufnahme ~70%) |
| Bodenfläche | ≈ 30 m (L) × 6 m (B) × 5 m (H) |
| Betriebspersonal | 1–2 Personen |
Extruder: SW75/40 Parallel-Doppelschneckenextruder mit gleichsinniger Drehung
Der Extruder ist das Herzstück der PET-Platten-Extrusionsanlage. Die Konfiguration SW75/40 sorgt für eine hohe Plastifizierungseffizienz, während die Geometrie des parallelen Doppelschneckenextruders eine homogene Schmelzqualität gewährleistet – entscheidend für die Herstellung gleichmäßig klarer PET-Platten ohne Gelbildung oder schwarze Flecken.
| Extruder-Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Extruder-Typ | Parallele, gleichlaufende Doppelschnecke mit Entlüftungsöffnungen |
| Schraubendurchmesser | 75 mm |
| L/D-Verhältnis | 40 : 1 |
| Hauptantriebsmotor | 132-kW-Synchronmotor mit Permanentmagneten |
| Getriebe | Hohes Drehmoment (Drehmomentfaktor: 10 N·m/cm³) |
| Gesamtbeheizung des Fasses | ≈ 60 kW |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAlA, vergütet + nitriert (Eindringtiefe 0,4–0,6 mm) |
| Oberflächenhärte der Schraube | HV 900 – 1000 |
| Härte des Laufs | HV 950 – 1050 |
| Entlüftungsöffnungen | 3 (natürliche Entgasung + vakuumunterstützte Entgasung) |
| Kühlung | Entionisiertes Wasser mit Zentrifugalpumpe + Wärmetauscher + Durchflussregelventil |
Vakuumentgasungssystem – macht den Kristallisator überflüssig
Eines der betrieblich wichtigsten Merkmale für GCC-Käufer ist das dreistufige Vakuumentgasungssystem (7,5-kW-Drehschieberpumpe + 3-kW-Roots-Pumpe in Reihe geschaltet, Edelstahlrohrleitungen). Dieses entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen während des PET-Schmelzprozesses, wodurch der Bedarf an einer Vortrocknung und einem separaten Kristallisator erheblich reduziert oder ganz vermieden wird.
Für Fabriken in den GCC-Staaten, in denen die Umgebungstemperaturen regelmäßig 45 °C überschreiten und die Luftfeuchtigkeit hoch ist, bedeutet der Verzicht auf den Kristallisator:
- Geringere Investitionsausgaben — keine Anschaffung einer separaten Kristallisationsanlage
- Geringerer Energieverbrauch — weniger Heiz-/Kühlzyklen im Produktionsablauf
- Geringere Betriebsfläche — mehr Platz für nachgeschaltete Anlagen oder den Materialtransport
- Schnellere Startzeit — kürzerer Vorbehandlungsschritt vor Beginn der Extrusion
Konfiguration einer 15-Komponenten-Linie
Die SWT-75S-1000 ist eine vollintegrierte PET-Platten-Extrusionsanlage, die aus folgenden Stationen besteht:
| # | Komponente | Funktion |
|---|---|---|
| 1 | Volumendosierer (×2) | Zwangsbeschickung mit PET-Granulat/Zerkleinerungsgut; Kontaktflächen aus SUS-Edelstahl |
| 2 | Zweipunkt-Beladesystem | Unterdruck-Vakuumförderung vom Trichter zum Extrudereinlass |
| 3 | Masterbatch-Dosierer (×2) | Dosierung von Masterbatch und Additiven mittels Schnecke; synchronisierbar mit der Drehzahl des Hauptextruders |
| 4 | Vakuumentgasungsanlage | Mehrstufige Entfernung von Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteilen während der Schmelzphase |
| 5 | Hydraulischer Siebwechsler (Modell 145B) | Zweistufiger Zylinderfilter; hydraulischer Antrieb mit Wegeventil |
| 6 | Schmelzedosierpumpe (Modell 90E) | Präzise Dosierung und Druckbeaufschlagung der Schmelze; italienischer Drucksensor am Einlass |
| 7 | Stempelkopf (Jingcheng-Ära) | Nutzbreite 950–650 mm; Oberflächenrauheit der Lippe Ra 0,03–0,04 μm; Verchromung 0,025–0,05 mm |
| 8 | Dreiwalzen-Polierkalander | L-Typ; Walze Ø 350/500/500 × 1000 mm; hochglanzpoliert ≤ Ra 0,025 μm |
| 9 | Temperaturregelsystem für Walzen | 3 unabhängige Gruppen; Weichwasser-Medium; Umgebungstemperatur bis 100 °C |
| 10 | Kühlrahmen + Kantenschneider + Reststoffaufwickler | Vollverschweißte Stahlplatte; Kantenbearbeitung der Rotorblätter; drehmomentgesteuerte Aufwicklung von Restmaterial |
| 11 | Ölbeschichtungsanlage + Ofen (×2) | Silikonkautschukwalze; beidseitige Beschichtung (A/B-Seite); Edelstahlofen mit Heizstäben |
| 12 | Abzugs-/Zugwalzen-Einheit | Pneumatische Walzenverstellung; obere Walze aus NBR + untere Walze aus Stahl; 3-kW-Servoantrieb |
| 13 | Dreistationen-Revolverwickler | Max. Rollen-Ø 800 mm; 3 × 2 kW Servo-Wicklung; koreanischer Längenzähler |
| 14 | Integriertes SPS-Steuerungssystem | 15-Zoll-Touchscreen; Chinesisch/Englisch; Rezeptstart per Knopfdruck; Fernüberwachung über das Netzwerk |
| 15 | Ersatzteil-Set | Werkzeugsatz, Schütze, Relais, Kreissägeblätter, Heizstäbe |
Marken der wichtigsten Komponenten
TZ-Machinery wählt weltweit anerkannte Zulieferer für Komponenten aus, um die Zuverlässigkeit unter den Betriebsbedingungen im Golf-Kooperationsrat (GCC) zu gewährleisten:
| Kategorie | Marke / Herkunft |
|---|---|
| SPS, Servomotoren, Antriebe, Schütze, Leistungsschalter, Relais | Schneider Electric (Frankreich) |
| Frequenzumrichter | Inovance Technology |
| Schaltnetzteil | Mean Well (Taiwan) |
| Halbleiterrelais | Yangming (Taiwan) |
| Hauptantriebsmotor (PMSM) | Yinmengda (ehemals deutsche Marke) |
| Untersetzungsgetriebe | Guomao-Gruppe |
| Die-Kopf | Jingcheng-Ära |
| Kompaktleistungsschalter | Chint Electric |
| Sicherheitsverriegelungsschalter, Drucksensoren | Italienische Marken |
| Längenzähler | Koreanische Marke |
Preise für PET-Platten-Extrusionsanlagen auf dem GCC-Markt
Die Kosten für eine PET-Folien-Extrusionsanlage für Käufer aus den GCC-Staaten hängen von der Konfiguration des Extruders, der Produktionskapazität, dem Automatisierungsgrad und den optionalen Modulen ab:
| Linientyp | Geschätzte Preisspanne (USD) | Typische Ausgabe |
|---|---|---|
| Einschnecken-PET-Anlage | 80,000 – 180,000 | 200 – 350 kg/h |
| Doppelschnecken-PET-Anlage (z. B. SWT-75S-1000) | 150,000 – 350,000 | 350 – 500 kg/h |
| Mehrschichtige Co-Extrusionsanlage | 250,000 – 500,000+ | 400 – 800 kg/h |
Was beeinflusst die Preisgestaltung im GCC? Der Versand zum Islamic Port in Dschidda, zum Hafen von Dammam, nach Jebel Ali (VAE) oder zum Hamad Port (Katar) umfasst Seefracht und die lokale Zollabfertigung. TZ-Machinery bietet für Käufer aus den GCC-Staaten die logistische Koordination von „Tür-zu-Hafen“ oder „Tür-zu-Tür“ an. Die Bereitstellung des SASO-Konformitätszertifikats sowie die Unterstützung bei der Einhaltung der SFDA-Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln sind in den Dienstleistungen vor dem Versand enthalten.
GCC-Serviceabdeckung: Wo wir liefern
TZ-Machinery unterstützt Käufer von PET-Platten-Extrusionsanlagen in allen sechs GCC-Mitgliedstaaten:
| Land | Wichtige Städte / Industriegebiete | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Saudi-Arabien | Riad, Dschidda, Dammam | Unterstützung bei der SASO-Zertifizierung inbegriffen |
| VAE | Dubai (JAFZA, DIP), Abu Dhabi (KIZAD), Sharjah | ESMA-Konformitätsunterlagen |
| Katar | Doha (neues Industriegebiet) | Unterstützung bei der Einhaltung der GSO-Normen in Katar |
| Kuwait | Industriegebiet Shuwaikh, Mina Abdullah | Unterstützung durch die kuwaitische Normungs- und Messtechnikbehörde |
| Oman | Sohar, Rusayl, Freihandelszone Salalah | DGSM-Dokumentation für Oman |
| Bahrain | Bahrain International Investment Park, Salman Industrial City | Schnelle Zollabfertigung |
Die Installation und Inbetriebnahme umfasst die Entsendung von 1–2 Technikern zum Werk des Käufers bei Ankunft der Anlage. Die 12-monatige Garantie auf die gesamte Maschine beginnt nach erfolgreicher Inbetriebnahme und umfasst einen lebenslangen Wartungsservice.
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist die Produktionskapazität einer PET-Platten-Extrusionsanlage zur Herstellung von GCC?
Die Doppelschnecken-PET-Plattenextrusionsanlage SWT-75S-1000 erreicht eine Leistung von 350–500 kg/h, abhängig von der Rohstoffzusammensetzung und den Plattenspezifikationen. Für Verarbeiter im Golf-Kooperationsrat (GCC), die auf eine Produktion mittleren Umfangs abzielen – typischerweise 1.000–2.500 Tonnen PET-Platten pro Jahr –, bietet dieser Kapazitätsbereich das optimale Gleichgewicht zwischen Produktionsleistung und Energieeffizienz.
2. Kann eine PET-Folienextrusionsanlage recycelte PET-Flaschenflocken (rPET) verarbeiten?
Ja. Die SW75/40-Parallelausführung Doppelschnecken-PET-Extruder für Recycling-Flocken ist für die Verarbeitung sowohl von PET-Neugranulat als auch von Flaschenflocken aus Post-Consumer-Recycling (PCR) ausgelegt. Das Vakuumentgasungssystem entfernt während des Schmelzvorgangs Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aus dem rPET, während der hydraulische Siebwechsler (145B, zylindrisch mit zwei Positionen) Verunreinigungen herausfiltert. Dies ermöglicht es den Verarbeitern in der Golfregion, die neuen Vorschriften für den Recyclinganteil in Lebensmittelverpackungen in Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten zu erfüllen.
3. Benötige ich einen Kristallisator für die PET-Plattenextrusion?
Nicht so beim SWT-75S-1000. Das dreistufige Vakuumentgasungssystem (7,5-kW-Drehschieberpumpe + 3-kW-Roots-Pumpe in Reihe) entfernt Feuchtigkeit bereits während der Schmelzphase, wodurch eine Vorkristallisation und ein separater Kristallisator überflüssig werden. Dies senkt die Investitionskosten, den Energieverbrauch und den Platzbedarf in der Fabrik – erhebliche Vorteile in den GCC-Staaten, wo hohe Umgebungstemperaturen herrschen und die Energiekosten die Betriebsmargen beeinflussen.
4. Wie lange dauert die Lieferzeit für eine PET-Folien-Extrusionsanlage nach Saudi-Arabien oder in die Vereinigten Arabischen Emirate?
Die Standardlieferzeit beträgt 60–90 Tage ab Auftragsbestätigung bis zum Versand, abhängig von den individuellen Anpassungsanforderungen. Der Seetransport zum Islamic Port in Jeddah dauert in der Regel 18–25 Tage; zum Jebel Ali Port (Dubai) etwa 15–20 Tage. Für die Zollabfertigung und den Inlandstransport sind zusätzlich etwa 5–10 Werktage einzuplanen. Die Gesamtdauer von der Bestellung bis zur Anlieferung im Werk beträgt in der Regel 90–120 Tage.
5. Bietet TZ-Machinery Installations- und Schulungsleistungen in den GCC-Staaten an?
Ja. Nach Ankunft der Anlage werden 1–2 Techniker zum Werk des Käufers entsandt, um die Installation, Inbetriebnahme und die Schulung des Bedienpersonals durchzuführen. Der Käufer sorgt für die Vorbereitung des Fundaments sowie für die Wasser-, Strom- und Druckluftanschlüsse gemäß der mit der Anlage gelieferten Montagezeichnung. Die 12-monatige Garantie umfasst den Vor-Ort-Service; nach Ablauf der Garantiezeit werden Arbeitsaufwand und Ersatzteile zu Vorzugspreisen in Rechnung gestellt.
6. Über welche Zertifizierungen verfügt die PET-Platten-Extrusionsanlage für den Import in die GCC-Staaten?
Alle PET-Platten-Extrusionsanlagen von TZ-Machinery sind CE-zertifiziert und werden unter Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 hergestellt. Die Versandunterlagen umfassen die EU-Konformitätserklärung und das ISO 9001-Zertifikat. Für Saudi-Arabien wird ein SASO-Konformitätszertifikat ausgestellt. Daten zur Konformität von PET-Plattenproben mit den SFDA-Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien sind auf Anfrage erhältlich.
7. Was ist der Unterschied zwischen Ein- und Doppelschnecken bei der PET-Plattenextrusion?
Einschneckenextruder sind einfacher aufgebaut, kostengünstiger und ausschließlich für die Verarbeitung von PET-Neugranulat geeignet. Doppelschneckenextruder (gleichlaufend, parallel) bieten eine überlegene Durchmischung, Entgasung und Schmelzhomogenität – entscheidende Faktoren bei der Verarbeitung von rPET-Flocken, Masterbatches oder Additiven. Die Doppelschneckenkonfiguration ermöglicht zudem höhere Durchsatzraten (350–500 kg/h gegenüber 200–350 kg/h) und erzeugt Folien mit weniger Gelbildung und schwarzen Flecken, was für klare PET-Verpackungen in Lebensmittelqualität unerlässlich ist.
8. Wie viel Platz benötigt eine Extrusionsanlage für PET-Platten?
Die SWT-75S-1000 benötigt eine Fläche von ca. 30 Metern (Länge) × 6 Metern (Breite) × 5 Metern (Höhe), wobei die Lagerflächen für Material und Fertigprodukte nicht mitgerechnet sind. Der Käufer sollte zusätzlichen Platz für den Rohstoffumschlag, die Lagerung der fertigen Rollen und die Laufwege für das Bedienpersonal einplanen. Die mit jeder Anlage mitgelieferte Aufstellungszeichnung gibt die genauen Fundamentabmessungen, die Anschlüsse für Versorgungsleitungen sowie die erforderlichen Freiräume an.
Beruflicher Werdegang
Für Kunststoffverarbeiter mit Sitz im Golf-Kooperationsrat (GCC), die in die eigene PET-Plattenproduktion expandieren – sei es für thermogeformte Becher, Schalen, Clamshell-Verpackungen oder Sonderverpackungen –, bietet die parallele Doppelschnecken-PET-Plattenextrusionsanlage SWT-75S-1000 von TZ-Machinery eine bewährte, zertifizierte und preisgünstige Lösung. Mit 15 Jahren Erfahrung im Extrusionsbau, einer nach ISO 9001 und CE zertifizierten Fertigung, SASO-konformer Dokumentation sowie Installationsunterstützung in allen sechs GCC-Staaten positioniert sich TZ-Machinery als zuverlässiger, langfristiger Anlagenpartner für den schnell wachsenden Kunststoffverpackungssektor der Region.