Termoform Makineleri

Kanıtlanmış teknolojiler, eksiksiz çözüm, zengin deneyim, tam otomatik, yarı otomatik, üç / dört istasyon; Gıda kabı, meyve paketleme kutuları, yumurta tepsileri, fide tepsileri, elektronik tepsiler, gıda tepsileri, kapaklı vb.

SWT-7565 Gıda Ambalajlama İçin Üç/Dört İstasyonlu Termoform Makineleri

Gıda ambalajlamaya yönelik bir termoform makinesi, termoplastik levhaları ısıtarak bunları öğle yemeği kutuları, bardaklar, tepsiler, kapaklar ve çift kanatlı kaplar gibi bitmiş kaplara dönüştüren otomatik bir üretim hattıdır.

1, Teslim Süresi: Depozito onaylandıktan 1-2 ay sonra

2, Fiyat Vadesi: FOB, EXW, CFN, CIF, vb.

3, Ödemeler: T / T, Visa, Paypal, vb.

A gıda ambalajlama için ısıyla şekillendirme makinesi Bu, termoplastik levhaları ısıtan ve bunları sürekli bir açma, ısıtma, şekillendirme, delme ve istifleme süreciyle bitmiş kaplara — öğle yemeği kutuları, bardaklar, tepsiler, kapaklar ve kapaklı ambalajlar — dönüştüren otomatik bir üretim hattıdır. SWT-7565, CE sertifikalı uyumluluk ile birlikte güvenilir, servo tahrikli hassasiyete ihtiyaç duyan yüksek üretim kapasiteli gıda ambalaj üreticileri için tasarlanmış, üç istasyonlu pozitif/negatif basınçlı otomatik termoform makinesidir.

Gıda Ambalajlama İçin Üç İstasyonlu Termoform Makinesi Nedir?

Üç istasyonlu bir termoform makinesi, tek bir kesintisiz hat içinde tüm kap üretim sürecini üç ardışık iş istasyonuna — şekillendirme, delme ve istifleme — ayırır. Ham plastik levha bir rulodan açılır, çift ısıtma fırınlarından geçer, pozitif ve negatif basınç altında şekillendirildiği şekillendirme istasyonuna ulaşır, hassas kesim için delme istasyonuna geçer ve son olarak bitmiş kapların otomatik olarak sayıldığı ve istiflendiği istifleme istasyonuna varır. Bu entegre tasarım, ayrı makineler arasında manuel levha aktarımını ortadan kaldırarak işgücü ihtiyacını vardiya başına sadece 1–2 operatöre indirger.

SWT-7565, havalandırma veya drenaj delikleri gerektiren kapak ve ambalaj ürünleri için (delme işleminden sonra sıralı bir delme istasyonu eklenerek) dört istasyonlu bir model olarak da yapılandırılabilir — bu durum, taze ürünler ve hazır yemek ambalajlarında yaygın olarak görülür.

SWT-7565 Teknik Özellikleri

Parametre	Şartname
Maks. Şekillendirme Alanı	760 × 650 mm
Min. Şekillendirme Alanı	460 × 350 mm
Maks. Şekillendirme Derinliği	120 mm
Üretim Hızı	5–45 döngü/dk (ürüne bağlı olarak)
Uygun Malzemeler	PP, PS, PET, PVC, PLA
Levha Genişliği Aralığı	480–780 mm
Sac Kalınlığı	1,5–2,0 mm (ürüne bağlı olarak)
Şekillendirme Kalıbının Kapanma Yüksekliği	400–500 mm
Delme Kalıbı Kapanma Yüksekliği	280–380 mm
Delme Sıkıştırma Kuvveti	80 ton
Isıtma Fırınları	2 adet, toplam uzunluk 1.925 mm
Maks. Açma Rulosu Çapı	1.200 mm
Kurulu Güç	≈140 kW (gerçek tüketim 60–70%)
Makine Boyutları (U×G×Y)	13.000 × 2.800 × 2.900 mm
Güç Kaynağı Gereksinimi	3 fazlı, 380 V, 50 Hz; özelleştirme

SWT-7565’i Tanımlayan Temel Mühendislik Özellikleri

Krank mili + 5 noktalı sıkıştırma sistemli tek parça döküm kalıplı masalar

Uygun fiyatlı termoform makinelerinde yaygın olarak görülen kaynaklı kalıp masası düzeneklerinden farklı olarak, SWT-7565 modelinde krank mili ile tahrik edilen tek parça dökme demir kalıp masaları ve 5 noktalı sıkıştırma yapısı kullanılmaktadır. Bu tasarım, 80 tonluk delme kuvvetini kalıp yüzeyine eşit olarak dağıtır, kaynak yorgunluğundan kaynaklanan arıza noktalarını ortadan kaldırır ve yıllarca süren yüksek devirli çalışmada tutma paralelizmini tutarlı bir şekilde korur. 24 saatlik vardiyalarla çalışan gıda ambalaj üreticileri için bu, doğrudan daha uzun kalıp ömrü ve daha az plansız duruş anlamına gelir.

Tam Delta Servo Sürücü Sistemi

Dört hareket ekseninin tümü — kalıp tablası sıkıştırma, şekillendirme germe yardımı, levha besleme ve bitmiş ürün istifleme — kapalı döngü konum kontrollü Delta servo motorlarla tahrik edilmektedir. Servo tahrikli levha indeksleme, hassas malzeme hizalaması sağlayarak kesim atıklarını azaltır ve şekillendirilmiş her kapta tutarlı duvar kalınlığı dağılımı garanti eder. Yalnızca hidrolik veya pnömatik sistemlerle karşılaştırıldığında, servo sürücüler enerji tüketimini azaltır (gerçek çalışma gücü, 140 kW'lık kurulu gücün –70'i kadardır) ve programlanabilir konum ön ayarları sayesinde hızlı kalıp değişimi sağlar.

Bağımsız Isıtmalı Tuğla Sıcaklık Kontrolü

Çift ısıtmalı fırınlar, her biri bir Yamatake sıcaklık kontrol cihazı tarafından bağımsız olarak ayarlanan 120×120 mm seramik ısıtma tuğlalarıyla bölmelere ayrılmıştır. Tuğla bazında yapılan bu PID kontrolü, operatörün levha genişliği boyunca ısı dağılımını hassas bir şekilde ayarlayabilmesini sağlar. Bu özellik, fırın kenarlarına yakın yerlerde daha ince malzemeler işlenirken veya her birinin kendine özgü optimum şekillendirme sıcaklık aralıklarına sahip olan PP, PET ve PLA arasında geçiş yapılırken kritik öneme sahiptir. Sonuç: daha az soğuk nokta, daha düşük hurda oranı ve kullanılmayan bölgelerin aşırı ısınmasından kaynaklanan enerji israfının azalmasıdır.

CKD Pozitif + Negatif Basınçlı Şekillendirme (Japonya)

Japon CKD pnömatik solenoid valfleriyle donatılmış şekillendirme istasyonu, hem pozitif basıncı (yukarıdan) hem de vakumu (aşağıdan) aynı anda uygular. Bu çift basınçlı şekillendirme yöntemi, yalnızca vakum kullanan sistemlere kıyasla daha keskin köşe tanımlaması ve daha homojen duvar kalınlığı sağlar; bu özellik, özellikle 120 mm derinliğe kadar olan derin çekme gıda kapları için büyük önem taşır. Milisaniye cinsinden ölçülen valf tepki süresi, makinenin dakikada 45 döngü olan maksimum hızında bile tutarlı parça kalitesini garanti eder.

Schneider Controls (Fransa) ile 1000 Grupluk Tarif Hafızası

HMI işletim sistemi, her biri eksiksiz parametreler içeren 1.000 adede kadar ürün tarifini depolar: ısıtma bölgesi sıcaklıkları, kalıp kapanma yükseklikleri, servo strok konumları, döngü hızı ve istifleme sayıları. Schneider invertörleri, kontaktörleri ve devre kesicileri, sistemin elektriksel omurgasını oluşturur. Yuvarlak 500 ml'lik öğle yemeği kutusundan dikdörtgen 1.000 ml'lik yemek tepsisine geçiş, saatler yerine dakikalar sürer — depolanan reçetenin çağrılmasıyla tüm servo eksenleri ve sıcaklık ayar noktaları otomatik olarak yeniden konumlandırılır.

Gıda Ambalaj Uygulamaları: SWT-7565’in Ürettiği Ürünler

Ürün Kategorisi	Örnekler	Yaygın Malzeme
Paket Servis Kapları	Öğle yemeği kutuları, bölmeli tepsiler, kapaklı kutular	PP, PET
Süt Ürünleri ve Tatlı Kapları	Yoğurt kapları, puding kapları, dondurma kutuları	PP, PS
Taze Ürün Ambalajlama	Meyve tepsileri, çilek sepetleri, kapaklı salata kaseleri	PET, PLA
Hazır Yemek Tepsileri	Mikrodalgada ısıtılabilen yemek tepsileri, çift bölmeli tepsiler	CPET, PP
Tek Kullanımlık Sofra Gereçleri	Tabaklar, kaseler, kapaklar, sos kapları	PP, PS, PLA

Enerji Tüketimi ve Altyapı Gereksinimleri

Yardımcı Program	Gereklilik
Elektrik	≈140 kW kurulu güç; gerçek güç tüketimi 84–98 kW (60–70%)
Soğutma Suyu	≤0,5 m³; fosfor, kükürt ve demir içermemelidir
Basınçlı Hava	0,6–0,8 MPa basınçta ≈1.200 L/dk
Soğutma Sistemi	Panasonic soğutma kompresörü (10 HP)
Operatör Aranıyor	Vardiya başına 1–2 kişi

Gıda Ambalajı İçin Termoform Makinesi Nasıl Seçilir: 6 Karar Faktörü?

1. Şekillendirme Alanını En Büyük Ürününüzle Eşleştirin

SWT-7565 modelinin 760×650 mm’lik maksimum şekillendirme alanı, küçük kaplar için çok bölmeli kalıpları veya büyük tepsiler için tek bölmeli kalıpları rahatlıkla barındırır. Ürün portföyünüzde genişliği 700 mm’yi aşan dev catering tepsileri bulunuyorsa, bölme düzeninin bu alan sınırları içinde kaldığından emin olun. Sos kapları (50–100 mm çap) gibi daha küçük ürünler için, tek bir kalıp 12–20 boşluk barındırabilir ve bu da etkin üretimi kat kat artırır.

2. Malzeme Uyumluluğunu Kontrol Edin

Makine, 1,5–2,0 mm kalınlık aralığında PP, PS, PET, PVC ve PLA malzemelerini işleyebilmektedir. Avrupa gıda ambalaj pazarlarında talebi giderek artan biyo-bazlı PLA kullanmayı planlıyorsanız, bağımsız ısıtma bölgesi kontrolünün PLA’nın dar şekillendirme aralığını (genellikle 80–110 °C levha yüzey sıcaklığı) koruyabildiğinden emin olun. Yamatake’nin her bir kalıp için ayrı kontrolörleri, bu hassaslık gereksinimi için son derece uygundur.

3. Üretim Hızı ile Kalıp Değiştirme Sıklığının Karşılaştırılması

Dakikada 5–45 döngü hızıyla SWT-7565, hem orta hacimli özel ambalajlama (düşük hızlar, sık kalıp değişimi) hem de yüksek hacimli genel amaçlı ambalaj üretimine (maksimum hız, uzun üretim serileri) uygundur. 1.000 tariflik hafıza ve servo tahrikli kalıp konumlandırma özelliği, sık kalıp değişimlerini ekonomik olarak mümkün kılar — bu, farklı ambalaj özelliklerine sahip birden fazla gıda markasına tedarik yapıyorsanız dikkate alınması gereken önemli bir husustur.

4. Tesisinizdeki Altyapıyı Kontrol Edin

Makine, 3 fazlı 380 V/50 Hz güç, 1.200 L/dk basınçlı hava ve temiz soğutma suyuna ihtiyaç duyar. Sipariş vermeden önce, tesisinizin belirtilen bağlantı noktalarında bu kaynakları sağlayabileceğini teyit edin. 60 Hz elektrik şebekesine sahip bölgelerde (örneğin Kuzey Amerika, Güney Amerika'nın bazı bölgeleri, Filipinler), transformatör ve invertör konfigürasyonunu üreticiyle görüşün.

5. Üç istasyonlu ve dört istasyonlu yapılandırmaları karşılaştırın

Standart üç istasyonlu düzen (şekillendirme → delme → istifleme), gıda ambalajlama uygulamalarının çoğunu kapsamaktadır. Ürün yelpazenizde havalandırmalı kapaklar, drenaj gerektiren çilek sepetleri veya perakende teşhir için asma deliklerine ihtiyaç duyan kaplar varsa, dört istasyona (hat içi delme işleminin eklenmesiyle) yükseltme yapın. Ayrı bir delme işleminin ortadan kaldırılmasıyla elde edilecek iş gücü tasarrufuna kıyasla, ek maliyet ve makine uzunluğundaki artış oldukça makuldür.

SWT-7565 termoform makinesinin saat başına maksimum üretim kapasitesi nedir?

SWT-7565, dakikada 45 döngü hızında saatte 2.700 adede kadar şekillendirilmiş levha üretir. Gerçek kap üretim miktarı, kalıp başına kavite sayısına bağlıdır. Dakikada 40 döngü hızında çalışan 12 boşluklu bir öğle yemeği kutusu kalıbı, saatte 28.800 kap üretir. Dakikada 25 döngü hızında çalışan 4 boşluklu bir derin çekme tepsi kalıbı ise saatte 6.000 tepsi üretir.

SWT-7565, biyolojik olarak parçalanabilir PLA malzemesini işleyebilir mi?

Evet. Makine, 1,5–2,0 mm kalınlık aralığındaki PLA levhalarla uyumludur. Yamatake’nin tuğla başına sıcaklık kontrol cihazları, operatörlerin PLA’ya özgü şekillendirme aralığını ayarlamasına olanak tanır; Panasonic soğutma kompresörü ise kalıbın tutarlı bir şekilde soğutulmasını sağlar — her ikisi de termoşekillendirme sırasında PLA’nın ısıya duyarlı davranış açısından hayati öneme sahiptir.

Bu makinede kalıp değişimi ne kadar sürer?

Kayan raylı kalıp montaj sistemi, otomatik sıkıştırma ve servo tahrikli reçete çağırma özelliği sayesinde, tam bir kalıp değişimi (şekillendirme + delme istasyonları) genellikle 15–30 dakika sürer. Bu süre, kaydedilmiş reçeteleri olmayan ve manuel sıkıştırma özelliğine sahip makinelerde 60–90 dakikaya karşılık gelir.

Pozitif/negatif basınçlı şekillendirme ile sadece vakumla şekillendirme arasındaki fark nedir?

Sadece vakumla şekillendirme işleminde, ısıtılmış levha atmosferik basınç (yaklaşık 1 bar basınç farkı) kullanılarak kalıba doğru çekilir. Pozitif/negatif basınçlı şekillendirme, yukarıdan sıkıştırılmış hava ekleyerek (genellikle 5–6 bar) çok daha yüksek bir şekillendirme kuvveti oluşturur. Bu, daha keskin detaylar, daha homojen duvar kalınlığı ve kalıp yüzey dokusunun daha iyi kopyalanmasını sağlar — bu özellikler, ambalajın görünümü ve boyutsal tutarlılığın önemli olduğu gıda ambalajlarında hayati öneme sahiptir.

SWT-7565 hangi CE sertifikalarına sahiptir?

SWT-7565, ISO 9001 kalite yönetim sistemi kapsamında üretilmekte olup, Avrupa sağlık, güvenlik ve çevre standartlarına uygunluğunu teyit eden CE sertifikasına sahiptir. Bu sertifika, Avrupa Birliği’ne ithal edilen gıda paketleme makineleri için zorunludur ve diğer düzenlemelere tabi pazarlardaki alıcılar tarafından da giderek daha fazla talep edilmektedir.

SWT-7565 için ne kadar fabrika alanı gereklidir?

Makinenin kapladığı alan 13.000 mm (uzunluk) × 2.800 mm (genişlik) × 2.900 mm (yükseklik) boyutlarındadır. Operatörün erişimi, malzeme yükleme, kalıp değişimi ve bakım işlemleri için her yönden en az 2 metrelik ek boşluk ayrılması planlanmalıdır. Sarma istasyonu, rulo değişimi için önden erişim gerektirir; arkadaki istifleme istasyonu ise bitmiş ürün toplama kutuları veya konveyör entegrasyonu için alana ihtiyaç duyar.

Gıda ambalajlamasında en iyi sonuçları hangi levha malzemeleri verir?

PP (polipropilen), ısı direnci sayesinde sıcak dolum ve mikrodalgada kullanılabilen gıda kapları için en yaygın kullanılan malzemedir. PET, salata ve meyve tepsileri gibi ürünün görünür olduğu ambalajlarda üstün şeffaflık sunar. PS, tek kullanımlık bardaklar ve kapaklar için sertlik sağlar. PLA ise özellikle Avrupa pazarlarında kompostlanabilir ambalaj uygulamaları için tercih edilen malzemedir.

Uluslararası düzeyde yerinde kurulum desteği sunuluyor mu?

Evet. Üretici, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi için müşterinin tesisine 1–2 teknisyen gönderir. Müşteri ise kurulum çizimine uygun olarak temeli, tesisat bağlantılarını (elektrik, su, basınçlı hava) ve hammaddeleri hazırlar. Hizmet maliyetleri, hedef ülkeye ve devreye alma süresine bağlıdır.