熱成形機
実証済みの技術、完全なソリューション、豊富な経験、全自動、半自動、3/4ステーション;食品容器、果物包装箱、卵トレイ、苗トレイ、電子トレイ、食品トレイ、クラムシェルなどを生成します。
A 食品包装用熱成形機 これは、熱可塑性シートを加熱し、巻き出し、加熱、成形、打ち抜き、積み重ねという連続工程を経て、弁当箱、カップ、トレイ、蓋、クラムシェルなどの完成品容器に成形する自動生産ラインです。 SWT-7565は、CE認証に準拠した信頼性の高いサーボ駆動による高精度加工を必要とする、高生産量の食品包装メーカー向けに設計された、3ステーション式の正圧・負圧自動熱成形機です。.
食品包装用の3ステーション熱成形機とは何ですか？
3ステーション式熱成形機は、容器製造プロセス全体を、成形、打ち抜き、積み重ねという3つの連続した作業ステーションに分け、単一の連続ライン内で処理します。 プラスチックシートはロールから巻き出され、2基の加熱オーブンを通過した後、成形ステーションに到達し、そこで正圧と負圧の下で成形されます。その後、パンチングステーションに移動して精密なトリミングが行われ、最後にスタッキングステーションに到達し、そこで完成した容器が自動的に計数・積載されます。 この統合設計により、別々の機械間でのシートの手作業による搬送が不要となり、1シフトあたりの作業員数をわずか1～2名に削減できます。.
また、SWT-7565は、通気孔や排水孔を必要とする蓋付き容器や容器製品（生鮮食品や調理済み食品の包装によく見られる）向けに、4ステーションモデル（打ち抜き工程の後にインラインの穴あけステーションを追加）として構成することも可能です。.
SWT-7565 技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 最大成形面積 | 760 × 650 mm |
| 最小成形面積 | 460 × 350 mm |
| 最大成形深さ | 120 mm |
| 生産速度 | 5～45サイクル／分（製品によって異なる） |
| 適切な素材 | PP、PS、PET、PVC、PLA |
| シートの幅の範囲 | 480～780 mm |
| シート厚 | 1.5～2.0 mm（製品によって異なる） |
| 成形金型の閉合高さ | 400～500 mm |
| パンチング金型の閉合高さ | 280～380 mm |
| パンチングクランプ力 | 80トン |
| 加熱オーブン | 2ユニット、全長1,925 mm |
| 最大巻き出しロール径 | 1,200 mm |
| 設置電力 | 約140 kW（実際の消費量は60～70%） |
| 機械の外形寸法（長さ×幅×高さ） | 13,000 × 2,800 × 2,900 mm |
| 電源要件 | 3相、380V、50 Hz；カスタマイズ対応 |
SWT-7565を特徴づける主要な技術的特徴
クランクシャフト付き一体鋳造型テーブル＋5点クランプ
低価格帯の熱成形機で一般的な溶接式金型テーブルアセンブリとは異なり、SWT-7565は、クランクシャフトと5点クランプ構造によって駆動される一体型の鋳鉄製金型テーブルを採用しています。 この設計により、80トンのパンチング力が金型表面全体に均等に分散され、溶接部の疲労破損箇所が排除されるとともに、長年にわたる高サイクル運転においても、クランプの平行度を一定に維持します。24時間体制で稼働する食品包装メーカーにとって、これは金型の寿命延長と予期せぬ停止の減少に直結します。.
フルデルタ・サーボ駆動システム
4つの動作軸すべて（金型テーブルのクランプ、成形用ストレッチアシスト、シート供給、完成品の積み重ね）は、閉ループ位置制御を備えたデルタ社製サーボモーターによって駆動されます。サーボ駆動によるシートのインデックス動作により、材料の位置合わせが精密に行われ、トリム廃棄物を削減するとともに、成形されるすべての容器において壁厚の分布を均一に保つことができます。 油圧式や空圧式のみのシステムと比較して、サーボ駆動はエネルギー消費を削減し（実際の運転電力は定格140 kWの60～70%）、プログラム可能な位置プリセットにより迅速な金型交換を可能にします。.
独立加熱レンガの温度制御
デュアルヒーティングオーブンは、120×120 mmのセラミック加熱レンガでゾーン分けされており、各ゾーンは山武（ヤマタケ）製の温度コントローラによって個別に制御されています。 この加熱レンガごとのPID制御により、オペレーターはシート幅全体にわたる熱分布を微調整できます。これは、オーブンの端付近で薄い素材を加工する場合や、それぞれ最適な成形温度範囲が異なるPP、PET、PLAを切り替える際に極めて重要です。 その結果、コールドスポットの減少、スクラップ率の低減、および使用されていないゾーンの過熱によるエネルギーの無駄の削減が実現します。.
CKD 正圧・負圧成形（日本）
日本のCKD製空気圧ソレノイドバルブを搭載した成形ステーションは、上部からの正圧と下部からの真空を同時に加えます。このデュアルプレッシャー成形方式により、真空のみのシステムに比べ、よりシャープな角の輪郭と均一な肉厚を実現します。これは、深さ120 mmまでの深絞り食品容器の製造において特に重要です。 バルブの応答時間はミリ秒単位で測定され、機械の最高速度である毎分45サイクルでも、一貫した部品品質を確保します。.
シュナイダー・コントロールズ（フランス）による1000グループのレシピメモリ
HMIオペレーティングシステムには、最大1,000件の製品レシピを保存でき、各レシピには、加熱ゾーンの温度、金型閉合高さ、サーボストローク位置、サイクル速度、積層数といった完全なパラメータが含まれています。シュナイダー製のインバータ、コンタクタ、およびブレーカが、電気系統の中核を構成しています。 丸型の500 mlランチボックスから長方形の1,000 mlミールトレイへの切り替えは、数時間ではなく数分で完了します。保存されたレシピを呼び出すだけで、すべてのサーボ軸の位置と温度設定値が自動的に調整されます。.
食品包装用途：SWT-7565で製造される製品
| 製品カテゴリー | 例 | 一般的な素材 |
|---|---|---|
| テイクアウト用容器 | お弁当箱、仕切り付きトレイ、クラムシェル容器 | PP、PET |
| 乳製品・デザート用カップ | ヨーグルトのカップ、プリンのカップ、アイスクリームの容器 | PP、PS |
| 生鮮食品の包装 | フルーツトレイ、ベリー用パネット、蓋付きサラダボウル | PET、PLA |
| レディミール用トレイ | 電子レンジ対応の食事用トレイ、2室式トレイ | CPET、PP |
| 使い捨て食器 | お皿、ボウル、蓋、ソース入れ | PP、PS、PLA |
エネルギー消費量およびユーティリティ要件
| ユーティリティ | 要件 |
|---|---|
| 電気 | ≈140 kW（定格出力）；実際の消費電力 84～98 kW (60～70%) |
| 冷却水 | 0.5 m³以下；リン、硫黄、鉄を含まないこと |
| 圧縮空気 | 0.6～0.8 MPaで約1,200 L/min |
| 冷却システム | パナソニック製冷凍用コンプレッサー（10 HP） |
| オペレーター募集 | 1シフトあたり1～2名 |
食品包装用の熱成形機の選び方：6つの決定要因とは？
1. 成形エリアを最大の製品に合わせて設定する
SWT-7565の最大成形エリアは760×650 mmあり、小型容器用の多キャビティ金型や大型トレイ用の単一キャビティ金型も余裕を持って収容できます。製品ラインナップに幅700 mmを超えるジャンボサイズのケータリングトレイが含まれる場合は、キャビティのレイアウトがこの範囲内に収まるかどうかをご確認ください。 ソースカップ（直径50～100 mm）のような小型製品の場合、1つの金型に12～20キャビティを配置できるため、実質的な生産量を倍増させることができます。.
2. 材料の適合性を確認する
この機械は、厚さ1.5～2.0 mmの範囲のPP、PS、PET、PVC、およびPLAを処理可能です。 欧州の食品包装市場で需要が高まっているバイオ由来のPLAを使用する場合は、独立した加熱ゾーン制御により、PLAの狭い成形温度範囲（通常、シート表面温度80～110°C）を維持できることを確認してください。山武の「Per-Brick」コントローラは、この高精度な要件に最適です。.
3. 生産速度と金型交換頻度の比較評価
毎分5～45サイクルのSWT-7565は、中量生産の特殊包装（低速・頻繁な段取り替え）と、大量生産の汎用容器（最高速度・長時間の連続生産）の両方に適しています。 1,000件のレシピ記憶機能とサーボ駆動による金型位置決めにより、頻繁な段取り替えも経済的に実現可能です。これは、容器の仕様が異なる複数の食品ブランドに供給する場合において、重要な考慮事項となります。.
4. 施設内のユーティリティインフラを確認する
本機には、3相 380V/50Hzの電源、1,200 L/minの圧縮空気、および清浄な冷却水が必要です。ご注文の前に、お客様の施設で指定された接続ポイントにこれらのユーティリティを供給できることをご確認ください。 60 Hzの電源が使用される地域（北米、南米の一部、フィリピンなど）では、変圧器およびインバータの設定についてメーカーとご相談ください。.
5. 3ステーション構成と4ステーション構成の比較を検討する
標準的な3ステーション構成（成形→打ち抜き→積層）は、食品包装用途のほとんどに対応しています。 製品ラインナップに通気口付き蓋、排水が必要なベリー用パネット、または小売ディスプレイ用の吊り穴が必要な容器が含まれる場合は、4ステーション（インライン穴あけ加工の追加）へのアップグレードをご検討ください。別途の穴あけ工程を省くことで、下流工程の人件費を削減できることを考慮すれば、追加コストや機械長さの増加はごくわずかです。.
SWT-7565熱成形機の1時間あたりの最大生産量はどれくらいですか？
SWT-7565は、毎分45サイクルの速度で、1時間あたり最大2,700枚の成形シートを生産します。実際の容器生産量は、金型あたりのキャビティ数によって異なります。 12キャビティのランチボックス用金型を毎分40サイクルの速度で稼働させると、1時間あたり28,800個の容器を生産できます。4キャビティの深絞りトレイ用金型を毎分25サイクルの速度で稼働させると、1時間あたり6,000枚のトレイを生産できます。.
SWT-7565では、生分解性PLA素材を加工できますか？
はい。本機は、厚さ1.5～2.0 mmのPLAシートに対応しています。山武製のブリック単位温度コントローラーにより、オペレーターはPLA特有の成形温度範囲を細かく設定でき、パナソニック製の冷凍コンプレッサーが金型の冷却を一定に保ちます。これらはいずれも、熱成形時のPLAの熱に敏感な特性にとって極めて重要です。.
この機械での金型交換にはどれくらい時間がかかりますか？
スライドレール式金型取付システム、自動クランプ、およびサーボ駆動によるレシピ呼び出し機能により、金型の完全な交換（成形ステーション＋パンチングステーション）には通常15～30分かかります。これに対し、レシピの保存機能がなく、手動クランプを行う機械では60～90分を要します。.
正圧・負圧成形と真空のみによる成形の違いは何ですか？
真空成形のみの場合、大気圧（差圧約1バール）を利用して、加熱されたシートを金型に押し付けます。 正圧／負圧成形では、上部から圧縮空気（通常5～6 bar）を吹き込むことで、はるかに高い成形力を発生させます。これにより、より鮮明なディテール、より均一な肉厚、そして金型表面の質感の再現性が向上します。これらは、容器の外観や寸法の一貫性が重要な食品包装において不可欠な要素です。.
SWT-7565にはどのようなCE認証が取得されていますか？
SWT-7565は、ISO9001品質マネジメントシステムに基づいて製造されており、欧州の健康・安全・環境基準への準拠を証明するCE認証を取得しています。これは、欧州連合（EU）に輸入される食品包装機械にとって必須の要件であり、その他の規制市場においても、購入者からの要求がますます高まっています。.
SWT-7565には、どのくらいの工場床面積が必要ですか？
機械の設置面積は、長さ13,000 mm × 幅2,800 mm × 高さ2,900 mmです。 オペレーターの立ち入り、材料の積み込み、金型の交換、およびメンテナンスのために、全方向で少なくとも2メートルの追加スペースを確保してください。巻き出しステーションではロール交換のために前面からのアクセスが必要であり、後方の積み上げステーションには、完成品の回収用ビンやコンベヤーの設置スペースが必要です。.
食品包装には、どのようなシート素材が最も適していますか？
PP（ポリプロピレン）は、その耐熱性から、ホットフィル用や電子レンジ対応の食品容器に広く用いられている主力素材です。PETは、サラダやフルーツのトレイなど、中身が見えるパッケージに優れた透明性を発揮します。PSは、使い捨てカップや蓋に求められる剛性を備えています。PLAは、特に欧州市場において、堆肥化可能な包装用途に選ばれています。.
海外でも現地での設置サポートは利用できますか？
はい。メーカーは、設置、試運転、およびオペレーター研修のために、1～2名の技術者を顧客の施設へ派遣します。顧客は、設置図面に基づき、基礎工事、ユーティリティ（電力、水道、圧縮空気）の接続、および原材料の準備を行います。サービス費用は、導入先の国および試運転期間によって異なります。.
親戚の製品：
泰昌機械ソリューションズ
