Термоформовочные машины
Проверенные технологии, комплексные решения, богатый опыт, полностью автоматические, полуавтоматические, три/четыре станции; производство пищевых контейнеров, упаковочных коробок для фруктов, лотков для яиц, лотков для рассады, электронных лотков, пищевых лотков, грейферных коробок и т.д.
SWT-7565 — термоформовочные машины с тремя/четырьмя рабочими позициями для упаковки пищевых продуктов
Машина для термоформования пищевой упаковки — это автоматизированная производственная линия, которая нагревает термопластичные листы и формует из них готовые контейнеры — ланч-боксы, стаканы, подносы, крышки и контейнеры типа «кламшелл»
1, Время свинца: 1-2 месяца после подтвержденного депозита
2, Цена Термин: FOB, EXW, CFN, CIF и т.д.
3, Платежи: T/T, Visa, Paypal, и т.д.
A машина для термоформования пищевой упаковки представляет собой автоматизированную производственную линию, которая нагревает термопластичные листы и формует из них готовую тару — ланч-боксы, стаканы, подносы, крышки и контейнеры типа «кламшелл» — посредством непрерывного процесса размотки, нагрева, формовки, высечки и укладки в стопки. SWT-7565 — это автоматическая термоформовочная машина с тремя станциями и системой положительного/отрицательного давления, разработанная для высокопроизводительных производителей пищевой упаковки, которым требуется надёжная прецизионная система с сервоприводом, соответствующая требованиям сертификации CE.
Что такое трехпозиционная термоформовочная машина для упаковки пищевых продуктов?
Трехпозиционная термоформовочная машина организует весь процесс изготовления тары в виде трёх последовательных рабочих участков — формования, вырубки и укладки — в рамках одной непрерывной линии. Сырой пластиковый лист разматывается с рулона, проходит через две печи нагрева, поступает на станцию формования, где придается нужная форма под действием положительного и отрицательного давления, перемещается на станцию вырубки для точной обрезки и, наконец, попадает на станцию укладки, где готовые контейнеры автоматически подсчитываются и укладываются в стопки. Такая интегрированная конструкция исключает ручную перекладку листов между отдельными станциями, сокращая трудозатраты до 1–2 операторов в смену.
Модель SWT-7565 также можно настроить в качестве четырехпозиционной установки (путем добавления встроенной станции перфорации после штамповки) для производства крышек и тары, требующих наличия вентиляционных или дренажных отверстий — что часто встречается в упаковках для свежих продуктов и готовых блюд.
Технические характеристики SWT-7565
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Максимальная площадь формовки | 760 × 650 мм |
| Минимальная площадь формования | 460 × 350 мм |
| Макс. Глубина формовки | 120 мм |
| Скорость производства | 5–45 циклов/мин (в зависимости от продукта) |
| Подходящие материалы | ПП, ПС, ПЭТ, ПВХ, ПЛА |
| Диапазон ширины листа | 480–780 мм |
| Толщина листа | 1,5–2,0 мм (в зависимости от продукта) |
| Высота закрытия формующей формы | 400–500 мм |
| Высота закрытия штампа для пробивки | 280–380 мм |
| Усилие зажима при пробивке | 80 тонн |
| Нагревательные печи | 2 единицы, общая длина 1 925 мм |
| Максимальный диаметр размотаемого рулона | 1 200 мм |
| Установленная мощность | ≈140 кВт (фактическое потребление 60–70%) |
| Габаритные размеры машины (Д × Ш × В) | 13 000 × 2 800 × 2 900 мм |
| Требования к источнику питания | 3-фазное питание, 380 В, 50 Гц; индивидуальная настройка |
Основные технические характеристики модели SWT-7565
Цельнолитые столы с коленчатым валом и 5-точечным зажимом
В отличие от сварных узлов формовочных столов, широко используемых в недорогих термоформовочных машинах, в модели SWT-7565 применяются цельные чугунные формовочные столы, приводимые в движение коленчатым валом, и 5-точечная зажимная конструкция. Такая конструкция равномерно распределяет усилие штамповки в 80 тонн по всей поверхности формы, исключает точки разрушения от усталости сварных швов и обеспечивает стабильную параллельность зажима в течение многих лет интенсивной эксплуатации. Для производителей пищевой упаковки, работающих в режиме круглосуточных смен, это напрямую означает более длительный срок службы форм и меньшее количество внеплановых остановок.
Полная система сервопривода Delta
Все четыре оси движения — зажим стола пресс-формы, система помощи при растяжении при формовании, подача листов и укладка готовой продукции — приводятся в движение сервомоторами Delta с управлением положением в режиме замкнутого контура. Подача листов с сервоприводом обеспечивает точное совмещение материалов, сокращая отходы обрезки и гарантируя равномерное распределение толщины стенок в каждой сформированной таре. По сравнению с системами, работающими исключительно на гидравлике или пневматике, сервоприводы снижают энергопотребление (фактическая рабочая мощность составляет 60–70% от номинальной установленной мощности 140 кВт) и позволяют быстро производить смену пресс-формы благодаря программируемым предварительным настройкам положения.
Регулирование температуры кирпича с автономным нагревом
Печи с двойным нагревом имеют зонированную конструкцию с керамическими нагревательными кирпичами размером 120×120 мм, каждый из которых регулируется независимо с помощью терморегулятора Yamatake. Такое ПИД-регулирование для каждого кирпича позволяет оператору точно настраивать распределение тепла по всей ширине листа — это критически важно при обработке более тонкого материала у краев печи или при переключении между материалами PP, PET и PLA, для каждого из которых характерны свои диапазоны оптимальных температур формования. Результат: меньше холодных зон, снижение процента брака и сокращение потерь энергии из-за перегрева неиспользуемых зон.
Формование с использованием положительного и отрицательного давления CKD (Япония)
Оснащенная японскими пневматическими соленоидными клапанами CKD, формовочная станция одновременно создает как избыточное давление (сверху), так и вакуум (снизу). Этот метод формовки с использованием двойного давления обеспечивает более четкую очерченность углов и более равномерную толщину стенок по сравнению с системами, работающими исключительно на вакууме, — что особенно важно для глубокотянутых пищевых контейнеров глубиной до 120 мм. Время отклика клапанов, измеряемое в миллисекундах, обеспечивает стабильное качество деталей даже при максимальной скорости машины — 45 циклов в минуту.
Память рецептов на 1000 групп с системой управления Schneider Controls (Франция)
Операционная система HMI хранит до 1 000 рецептов продукции, каждый из которых содержит полный набор параметров: температуры зон нагрева, высоту закрытия пресс-формы, положения хода сервоприводов, скорость цикла и количество уложенных в стопку изделий. Электрическую основу системы составляют инверторы, контакторы и автоматические выключатели компании Schneider. Переход с круглого ланч-бокса объёмом 500 мл на прямоугольный поднос для еды объёмом 1 000 мл занимает считанные минуты, а не часы — при вызове сохраненной рецептуры автоматически перенастраиваются положения всех сервоосей и заданные значения температуры.
Применение в сфере упаковки пищевых продуктов: что производит модель SWT-7565
| Категория продукта | Примеры | Общий материал |
|---|---|---|
| Контейнеры для еды на вынос | Контейнеры для обеда, подносы с отделениями, контейнеры-раскладушки | ПП, ПЭТ |
| Стаканчики для молочных продуктов и десертов | Стаканчики для йогурта, стаканчики для пудинга, упаковки для мороженого | ПП, ПС |
| Упаковка свежих продуктов | Лотки для фруктов, корзинки для ягод, салатницы с крышками | ПЭТ, ПЛА |
| Лотки для готовых блюд | Лотки для блюд, пригодные для использования в микроволновой печи, лотки с двумя отсеками | CPET, PP |
| Одноразовая посуда | Тарелки, миски, крышки, соусницы | ПП, ПС, ПЛА |
Потребление энергии и требования к инженерным сетям
| Утилита | Требование |
|---|---|
| Электроэнергия | ≈140 кВт установленной мощности; фактическое потребление 84–98 кВт (60–70%) |
| Охлаждающая вода | ≤0,5 м³; не должно содержать фосфора, серы и железа |
| Сжатый воздух | ≈1 200 л/мин при давлении 0,6–0,8 МПа |
| Система охлаждения | Холодильный компрессор Panasonic (10 HP) |
| Требуются операторы | 1–2 человека за смену |
Как выбрать термоформовочную машину для упаковки пищевых продуктов: 6 факторов, влияющих на выбор?
1. Подберите зону формовки в соответствии с размером вашего самого крупного изделия
Максимальная площадь формования модели SWT-7565, составляющая 760×650 мм, с запасом вмещает как многогнездные формы для небольших контейнеров, так и одногнездные формы для больших подносов. Если в ассортименте вашей продукции имеются подносы для кейтеринга размера ’джамбо» шириной более 700 мм, убедитесь, что расположение гнезд в форме укладывается в эти габариты. Для более мелких изделий, таких как стаканчики для соусов (диаметром 50–100 мм), одна форма может вмещать 12–20 гнезд, что позволяет значительно увеличить эффективную производительность.
2. Проверить совместимость материалов
Машина обрабатывает полипропилен (PP), полистирол (PS), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полилактид (PLA) толщиной 1,5–2,0 мм. Если вы планируете использовать биополимер PLA, спрос на который на европейских рынках пищевой упаковки постоянно растет, убедитесь, что независимое управление зонами нагрева позволяет поддерживать узкий диапазон температур формования PLA (обычно температура поверхности листа составляет 80–110 °C). Контроллеры Yamatake, установленные на каждом блоке, отлично подходят для обеспечения такой точности.
3. Оценить соотношение скорости производства и частоты смены пресс-форм
Благодаря частоте циклов 5–45 в минуту машина SWT-7565 подходит как для производства специализированной упаковки средних объемов (низкие скорости, частая смена тиражей), так и для массового производства стандартной тары (максимальная скорость, длительные тиражи). Память на 1 000 рецептов и сервоприводная система позиционирования форм делают частые перенастройки экономически целесообразными — это ключевой фактор, если вы поставляете продукцию нескольким брендам пищевых товаров с различными техническими характеристиками тары.
4. Проверьте состояние инженерных сетей на вашем объекте
Для работы оборудования требуется трехфазное питание 380 В/50 Гц, сжатый воздух с расходом 1 200 л/мин и чистая охлаждающая вода. Перед оформлением заказа убедитесь, что на вашем объекте можно обеспечить подачу этих ресурсов в указанные точки подключения. Для регионов с частотой электросети 60 Гц (например, Северная Америка, некоторые регионы Южной Америки, Филиппины) необходимо согласовать конфигурацию трансформатора и инвертора с производителем.
5. Рассмотрите варианты конфигурации с тремя и четырьмя станциями
Стандартная трехпозиционная схема (формовка → перфорация → укладка в стопки) подходит для большинства задач по упаковке пищевых продуктов. Перейдите на четырехпозиционную конфигурацию (с добавлением встроенной операции пробивания отверстий), если в ассортименте вашей продукции присутствуют крышки с вентиляционными отверстиями, лотки для ягод, требующие дренажа, или контейнеры, нуждающиеся в отверстиях для подвешивания при выкладке в розничной торговле. Дополнительные затраты и увеличение длины машины незначительны по сравнению с экономией трудозатрат на последующих этапах производства, достигаемой за счет исключения отдельной операции пробивания отверстий.
Какова максимальная производительность термоформовочной машины SWT-7565 в час?
При скорости 45 циклов в минуту машина SWT-7565 производит до 2 700 формованных листов в час. Фактическая производительность по контейнерам зависит от количества полостей в пресс-форме. Форма для ланч-боксов с 12 гнездами, работающая со скоростью 40 циклов в минуту, позволяет производить 28 800 контейнеров в час. Форма для лотков с глубокой вытяжкой с 4 гнездами при скорости 25 циклов в минуту производит 6 000 лотков в час.
Может ли принтер SWT-7565 работать с биоразлагаемым материалом PLA?
Да. Установка совместима с листами PLA толщиной 1,5–2,0 мм. Регуляторы температуры Yamatake, установленные на каждом блоке, позволяют операторам точно настраивать параметры, соответствующие специфическому диапазону формования PLA, а холодильный компрессор Panasonic обеспечивает стабильное охлаждение формы — оба этих фактора имеют решающее значение для термочувствительного поведения PLA в процессе термоформования.
Сколько времени занимает смена формы на этом станке?
Благодаря системе крепления пресс-форм на направляющих, автоматическому зажиму и вызову рецептов с сервоприводом полная смена пресс-формы (формовочная и штамповочная станции) обычно занимает 15–30 минут. Для сравнения: на станках без функции сохранения рецептов и с ручным зажимом этот процесс занимает 60–90 минут.
В чём заключается разница между формованием с использованием положительного/отрицательного давления и формованием исключительно с использованием вакуума?
При формовании исключительно под вакуумом нагретый лист прижимается к форме за счет атмосферного давления (перепад давления составляет примерно 1 бар). При формовании с использованием положительного/отрицательного давления сверху подается сжатый воздух (обычно под давлением 5–6 бар), что создает гораздо более высокую формовочную силу. Это позволяет получить более четкие детали, более равномерную толщину стенок и лучшее воспроизведение текстуры поверхности формы — что крайне важно для упаковки пищевых продуктов, где важны внешний вид тары и стабильность размеров.
Какие сертификаты CE имеет модель SWT-7565?
Модель SWT-7565 производится в соответствии с системой управления качеством ISO 9001 и имеет сертификат CE, подтверждающий соответствие европейским стандартам в области здравоохранения, безопасности и охраны окружающей среды. Это является обязательным требованием для оборудования по упаковке пищевых продуктов, импортируемого в Европейский Союз, и все чаще предъявляется покупателями на других регулируемых рынках.
Какая площадь производственного помещения требуется для установки SWT-7565?
Габаритные размеры станка составляют 13 000 мм (длина) × 2 800 мм (ширина) × 2 900 мм (высота). Предусмотрите дополнительное свободное пространство не менее 2 метров со всех сторон для доступа оператора, загрузки материала, смены пресс-формы и технического обслуживания. Станция размотки требует доступа спереди для смены рулонов, а станция укладки сзади нуждается в пространстве для контейнеров с готовой продукцией или интеграции с конвейером.
Какие листовые материалы дают наилучшие результаты при упаковке пищевых продуктов?
ПП (полипропилен) является основным материалом для контейнеров для горячих продуктов и продуктов, пригодных для использования в микроволновых печах, благодаря своей термостойкости. ПЭТ обеспечивает превосходную прозрачность для упаковки, в которой виден продукт, например, для лотков с салатами и фруктами. ПС обеспечивает жесткость для одноразовых стаканов и крышек. ПЛА является предпочтительным материалом для компостируемой упаковки, особенно на европейских рынках.
Предоставляется ли поддержка по установке на месте в других странах?
Да. Производитель направляет на объект заказчика 1–2 технических специалиста для монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения персонала. Заказчик обеспечивает подготовку фундамента, подключение инженерных сетей (электроэнергия, вода, сжатый воздух) и сырье в соответствии с монтажным чертежом. Стоимость услуг зависит от страны назначения и продолжительности ввода в эксплуатацию.
РОДСТВЕННЫЕ ПРОДУКТЫ:
Taizhang Machinery Solutions
