Линия по экструзии ПЭТ-листов представляет собой интегрированную промышленную систему, которая перерабатывает первичные гранулы ПЭТ или переработанные хлопья в непрерывные пластиковые листы высокой прозрачности, предназначенные для термоформования. Во всех странах региона Совета сотрудничества арабских государств Персидского залива (GCC) — Саудовской Аравии, ОАЭ, Катаре, Кувейте, Омане и Бахрейне — спрос на производственные мощности по выпуску пищевых ПЭТ-листов растет ускоренными темпами, поскольку правительства стимулируют развитие местного производства в рамках национальных программ развития, а потребление упаковки для пищевых продуктов увеличивается на фоне роста населения и развития культуры доставки еды.
С 2010 года компания TZ-Machinery (Guangdong Sivite Intelligent Manufacturing Co., Ltd.) поставляет линии по экструзии ПЭТ-листов в более чем 80 стран, при этом её присутствие на рынках стран Персидского залива (GCC) продолжает расширяться. Наша линия по производству ПЭТ-листов SWT-75S-1000 с параллельными двухшнековыми экструдерами — производительностью 350–500 кг/ч и шириной готового листа 800 мм — специально разработана с учетом условий эксплуатации, особенностей энергоснабжения и сертификационных требований предприятий стран Персидского залива.
Почему покупатели из стран Персидского залива выбирают линии по экструзии ПЭТ-листов компании TZ-Machinery
По прогнозам, к 2033 году объем рынка пластиковой упаковки в странах Персидского залива (GCC) достигнет 23,18 млрд долларов США, демонстрируя среднегодовой темп роста (CAGR) на уровне 5,62%. Три структурных сдвига стимулируют инвестиции в линии по производству ПЭТ-листов по всему региону:
Индустриализация, ориентированная на видение. Программа «Видение 2030» Саудовской Аравии, инициатива «Операция 300 млрд» ОАЭ и «Национальное видение 2030» Катара стимулируют развитие отечественного производства пластмасс с целью снижения зависимости от импортной упаковки. Линия по экструзии ПЭТ-листов позволяет местным переработчикам поставлять термоформованные стаканы, поддоны и контейнеры с откидной крышкой, которые затем можно формовать на производитель термоформовочных машин в странах Персидского залива обслуживая всю производственную цепочку — от листа до готовой упаковки.
Ужесточение норм безопасности пищевых продуктов. SASO (Саудовская организация по стандартам, метрологии и качеству), ESMA (Управление Эмиратов по стандартизации и метрологии) и Организация по стандартизации стран Персидского залива (GSO) вводят в действие более строгие стандарты в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. Линии по производству ПЭТ-листов компании TZ-Machinery выпускают листы, пригодные для сертификации по стандартам пищевой промышленности, с документацией по стандартам CE и ISO 9001, необходимой для таможенного оформления при ввозе в страны GCC.
Требования по экологической устойчивости в отношении rPET. Саудовская Аравия и ОАЭ вводят требования к содержанию вторичного сырья в пластиковой упаковке. Двухшнековый экструдер SWT-75S-1000, работающий на нашем двухшнековый экструдер для ПЭТ из переработанных хлопьев—обрабатывает как гранулы первичного ПЭТ, так и флейки из бутылок, прошедших вторичную переработку (PCR), без необходимости использования отдельного кристаллизатора, что делает данное оборудование надежным вложением в будущее для переработчиков GCC. Компания TZ-Machinery также предлагает дополнительные Листовая экструзионная линия PP PS решения для производственных комплексов, работающих с различными материалами, которым требуется мощность как для производства листов из ПЭТ, так и из полиолефина.
SWT-75S-1000: Технические характеристики линии по экструзии листов ПЭТ
Обзор производства
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Модель оборудования | SWT-75S-1000 |
| Выход экструзии | 350–500 кг/ч |
| Ширина готового листа | ≤ 800 мм |
| Диапазон толщины листа | 0,2–2,0 мм |
| Сырье | Первичные гранулы ПЭТ и измельчённый/вторичный материал |
| Установленная мощность | ≈ 250 кВт (фактическое потребление ~70%) |
| Напольное пространство | ≈ 30 м (длина) × 6 м (ширина) × 5 м (высота) |
| Эксплуатационный персонал | 1–2 человека |
Экструдер: SW75/40, параллельный двухшнековый с однонаправленным вращением
Экструдер является «сердцем» линии по экструзии ПЭТ-листов. Конфигурация SW75/40 обеспечивает высокую эффективность пластификации, а геометрия параллельных двухшнековых экструдеров гарантирует однородность расплава, что имеет решающее значение для производства ПЭТ-листов с неизменно прозрачной структурой, без гелеобразных образований и чёрных вкраплений.
| Параметры экструдера | Технические характеристики |
|---|---|
| Тип экструдера | Параллельный двухшнековый компрессор с одинаковым направлением вращения и сливными отверстиями |
| Диаметр винта | 75 мм |
| Коэффициент L/D | 40 : 1 |
| Главный приводной двигатель | 132 кВт синхронный двигатель с постоянными магнитами |
| Коробка передач | Высокий крутящий момент (коэффициент крутящего момента: 10 Н·м/см³) |
| Полный нагрев бочки | ≈ 60 кВт |
| Материал винта | 38CrMoAlA, закалка и отпуск + азотирование (глубина 0,4–0,6 мм) |
| Твёрдость поверхности резьбы | HV 900–1000 |
| Твёрдость ствола | HV 950 – 1050 |
| Вентиляционные отверстия | 3 (естественная дегазация + дегазация с использованием вакуума) |
| Охлаждение | Деионизированная вода с центробежным насосом + теплообменником + клапаном регулирования расхода |
Система вакуумной дегазации — исключает необходимость в кристаллизаторе
Одной из наиболее важных с эксплуатационной точки зрения характеристик для покупателей из стран Персидского залива является трехступенчатая система вакуумной дегазации (роторно-лопастной насос мощностью 7,5 кВт + насос Рутса мощностью 3 кВт, установленные последовательно, трубопроводы из нержавеющей стали). Она обеспечивает удаление влаги и летучих примесей во время плавления ПЭТ, что позволяет существенно сократить или полностью исключить необходимость в предварительной сушке и отдельном кристаллизаторе.
Для заводов в странах Персидского залива, где температура окружающей среды регулярно превышает 45 °C, а влажность высокая, отказ от использования кристаллизатора означает:
- Снижение капитальных затрат — не требуется приобретать отдельное оборудование для кристаллизации
- Снижение энергопотребления — меньшее количество циклов нагрева/охлаждения в производственном процессе
- Меньшая площадь завода — больше площади для размещения последующего оборудования или систем транспортировки материалов
- Более быстрый запуск — сокращение этапа предварительной обработки перед началом экструзии
Конфигурация линии из 15 компонентов
SWT-75S-1000 — это полностью интегрированная линия по экструзии листов ПЭТ, состоящая из следующих участков:
| # | Компонент | Функция |
|---|---|---|
| 1 | Объемный питатель (×2) | Принудительная подача гранул ПЭТ/измельчённого материала; контактные поверхности из нержавеющей стали SUS |
| 2 | Двухточечная система загрузки | Вакуумная транспортировка с отрицательным давлением из бункера к входу экструдера |
| 3 | Дозатор мастербатча (×2) | Винтовая дозировка мастербатча и добавок; возможность синхронизации со скоростью основного экструдера |
| 4 | Система вакуумной дегазации | Многоступенчатое удаление влаги и летучих веществ на этапе плавления |
| 5 | Гидравлический устройство смены сит (модель 145B) | Двухпозиционный цилиндрический фильтр; гидравлический привод с управлением направлением |
| 6 | Дозирующий насос для расплава (модель 90E) | Точное дозирование расплава и поддержание давления; итальянский датчик давления на входе |
| 7 | Штамп (эпоха Цзинчэн) | Эффективная ширина 950–650 мм; шероховатость поверхности кромки Ra 0,03–0,04 мкм; толщина хромового покрытия 0,025–0,05 мм |
| 8 | Трехвалковый полировальный каландр | Тип L; рулон Ø350/500/500 × 1000 мм; зеркальная полировка ≤ Ra 0,025 мкм |
| 9 | Система регулирования температуры валков | 3 независимые группы; среда с мягкой водой; от температуры окружающей среды до 100 °C |
| 10 | Охлаждающая рама + обрезчик кромок + намоточный механизм для отходов | Полностью сварная стальная пластина; обрезка кромок лопастей ротора; намотка отходов с регулировкой крутящего момента |
| 11 | Установка для нанесения масляного покрытия + печь (×2) | Ролл из силиконовой резины; нанесение на стороны A и B; печь из нержавеющей стали с нагревательными элементами |
| 12 | Устройство для оттяжки / тяго-прокатки | Пневматическая регулировка валков; верхний валок из NBR + нижний валок из стали; сервопривод мощностью 3 кВт |
| 13 | Трехпозиционная револьверная намоточная машина | Максимальный диаметр рулона — 800 мм; 3 сервопривода мощностью 2 кВт для намотки; корейский счетчик длины |
| 14 | Интегрированная система управления на базе ПЛК | 15-дюймовый сенсорный экран; китайский/английский языки; запуск рецепта одним нажатием; удаленный сетевой мониторинг |
| 15 | Комплект запасных частей | Набор штампов, контакторы, реле, дисковые пилы, нагревательные элементы |
Основные бренды компонентов
Компания TZ-Machinery выбирает всемирно признанных поставщиков комплектующих, чтобы обеспечить надежность оборудования в условиях эксплуатации в странах Персидского залива:
| Категория | Бренд / Страна происхождения |
|---|---|
| ПЛК, сервомоторы, приводы, контакторы, автоматические выключатели, реле | Schneider Electric (Франция) |
| Частотно-регулируемые приводы | Inovance Technology |
| Импульсный источник питания | Mean Well (Тайвань) |
| Твердотельные реле | Янмин (Тайвань) |
| Главный приводной двигатель (PMSM) | Yinmengda (ранее — немецкий бренд) |
| Редуктор | Группа «Гуомао» |
| Головка штампа | Эпоха Цзинчэн |
| Автоматические выключатели в литом корпусе | Chint Electric |
| Предохранительные блокирующие выключатели, датчики давления | Итальянские бренды |
| Счётчик длины | Корейский бренд |
Стоимость линии по экструзии листов из ПЭТ на рынке стран Персидского залива
Стоимость линии по экструзии листов ПЭТ для покупателей из стран Персидского залива зависит от конфигурации экструдера, производственной мощности, уровня автоматизации и дополнительных модулей:
| Тип линии | Ориентировочный диапазон цен (долл. США) | Типичный результат |
|---|---|---|
| Линия по производству ПЭТ с одним шнеком | 80,000 – 180,000 | 200–350 кг/ч |
| Линия для производства ПЭТ с двумя шнеками (например, SWT-75S-1000) | 150,000 – 350,000 | 350–500 кг/ч |
| Многослойная экструзионная линия | 250,000 – 500,000+ | 400–800 кг/ч |
Что влияет на ценообразование в странах Персидского залива (GCC)? Доставка в Исламский порт Джидды, порт Даммама, Джебель-Али (ОАЭ) или порт Хамад (Катар) включает морские перевозки и местное таможенное оформление. Компания TZ-Machinery обеспечивает координацию логистики по схеме «от двери до порта» или «от двери до двери» для покупателей из стран Персидского залива. В предотгрузочные услуги входит оформление сертификата соответствия SASO и содействие в получении разрешения SFDA на использование продукции, контактирующей с пищевыми продуктами.
Зона обслуживания GCC: куда мы осуществляем доставку
Компания TZ-Machinery оказывает поддержку покупателям линий по экструзии ПЭТ-листов во всех шести странах-членах Совета сотрудничества стран Персидского залива (GCC):
| Страна | Ключевые города / Промышленные зоны | Примечания |
|---|---|---|
| Саудовская Аравия | Эр-Рияд, Джидда, Даммам | Включена поддержка в получении сертификата SASO |
| ОАЭ | Дубай (JAFZA, DIP), Абу-Даби (KIZAD), Шарджа | Документация по соблюдению требований ESMA |
| Катар | Доха (Новый промышленный район) | Поддержка стандартов GSO Катара |
| Кувейт | Промышленная зона Шувейх, Мина Абдулла | Поддержка со стороны Кувейтского агентства по стандартам и метрологии |
| Оман | Сохар, Русайл, Свободная экономическая зона Салала | Документация DGSM по Оману |
| Бахрейн | Международный инвестиционный парк Бахрейна, Промышленный город Салман | Быстрое таможенное оформление |
Установка и ввод в эксплуатацию включают направление 1–2 инженеров-техников на завод заказчика после поступления оборудования. 12-месячная гарантия на всю установку вступает в силу после успешного ввода в эксплуатацию и сопровождается пожизненным сервисным обслуживанием.
Часто задаваемые вопросы
1. Какова производственная мощность линии экструзии ПЭТ-листов для производства GCC?
Двухшнековая линия экструзии ПЭТ-листов SWT-75S-1000 обеспечивает производительность 350–500 кг/ч в зависимости от состава сырья и технических характеристик листов. Для переработчиков из стран Персидского залива, ориентированных на производство средних объемов — как правило, 1 000–2 500 тонн ПЭТ-листов в год, — этот диапазон производительности обеспечивает оптимальный баланс между объемом выпускаемой продукции и энергоэффективностью.
2. Может ли линия по экструзии ПЭТ-листов перерабатывать флаки из переработанных ПЭТ-бутылок (rPET)?
Да. Параллель SW75/40 двухшнековый экструдер для ПЭТ из переработанных хлопьев предназначена для переработки как гранул первичного ПЭТ, так и флакесов бутылок, полученных в результате вторичной переработки (PCR). Система вакуумной дегазации удаляет остаточную влагу и летучие вещества из rPET во время плавления, а гидравлический сменщик сит (модель 145B, двухпозиционный цилиндрический) фильтрует примеси. Это позволяет переработчикам из стран Персидского залива (GCC) соблюдать вступающие в силу в Саудовской Аравии и ОАЭ требования к содержанию вторичного сырья в упаковке для пищевых продуктов.
3. Нужен ли мне кристаллизатор для экструзии листов ПЭТ?
Но не с моделью SWT-75S-1000. Трехступенчатая система вакуумной дегазации (роторно-лопастной насос мощностью 7,5 кВт + насос Рутса мощностью 3 кВт, соединенные последовательно) удаляет влагу на этапе плавления, что исключает необходимость в предварительной кристаллизации и отдельном кристаллизаторе. Это позволяет сократить капитальные затраты, потребление энергии и занимаемую площадь на заводе — что является значительным преимуществом в странах Персидского залива, где высоки температуры окружающей среды, а затраты на энергию влияют на рентабельность производства.
4. Каковы сроки поставки линии по экструзии ПЭТ-листов в Саудовскую Аравию или ОАЭ?
Стандартный срок доставки составляет 60–90 дней с момента подтверждения заказа до отгрузки, в зависимости от требований по индивидуальной настройке. Морская перевозка до Исламского порта в Джидде обычно занимает 18–25 дней; до порта Джебель-Али (Дубай) — примерно 15–20 дней. Таможенное оформление и внутренние перевозки занимают примерно 5–10 рабочих дней. Общий срок доставки «от двери до завода» обычно составляет 90–120 дней.
5. Осуществляет ли компания TZ-Machinery монтаж и проводит ли она обучение в странах Персидского залива?
Да. После доставки оборудования на завод покупателя направляются 1–2 инженера-техника для монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. Покупатель обеспечивает подготовку фундамента, а также подключение к системам водоснабжения, электроснабжения и сжатого воздуха в соответствии с монтажным чертежом, поставляемым в комплекте с линией. 12-месячная гарантия включает обслуживание на месте; по истечении гарантийного срока работы и запасные части оплачиваются по льготным тарифам.
6. Какие сертификаты имеются у линии по экструзии листов из ПЭТ для импорта в страны Персидского залива?
Все линии по экструзии ПЭТ-листов компании TZ-Machinery имеют сертификат CE и производятся в соответствии с системой управления качеством ISO 9001. Документация, предоставляемая перед отгрузкой, включает Декларацию о соответствии ЕС и сертификат ISO 9001. Для Саудовской Аравии подготавливается сертификат соответствия SASO. Данные о соответствии материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в соответствии с требованиями SFDA для образцов ПЭТ-листов предоставляются по запросу.
7. В чём заключается разница между одношнековым и двухшнековым экструдером при экструзии листов ПЭТ?
Одношнековые экструдеры проще, дешевле и подходят исключительно для переработки гранул первичного ПЭТ. Двухшнековые экструдеры (с однонаправленным вращением, параллельные) обеспечивают более качественное перемешивание, дегазацию и однородность расплава — что имеет решающее значение при переработке хлопьев вторичного ПЭТ, мастербатчей или добавок. Конфигурация с двумя шнеками также обеспечивает более высокую производительность (350–500 кг/ч по сравнению с 200–350 кг/ч) и позволяет получать листы с меньшим количеством гелевых образований и чёрных вкраплений, что крайне важно для прозрачной ПЭТ-упаковки пищевого назначения.
8. Какая площадь производственных помещений требуется для линии по экструзии ПЭТ-листов?
Для установки SWT-75S-1000 требуется площадь примерно 30 метров (длина) × 6 метров (ширина) × 5 метров (высота), не включая помещения для хранения сырья и склада готовой продукции. Покупателю следует выделить дополнительное пространство для обработки сырья, хранения готовых рулонов и проходов для операторов. На монтажном чертеже, поставляемом в комплекте с каждой линией, указаны точные размеры фундамента, точки подключения инженерных сетей и требования к свободному пространству.
Профессиональная биография
Для предприятий по переработке пластмасс из стран Персидского залива (GCC), расширяющих производство ПЭТ-листов собственными силами — будь то для термоформованных стаканов, лотков, контейнеров типа «кламшелл» или упаковки на заказ — параллельная двухшнековая линия экструзии ПЭТ-листов SWT-75S-1000 от TZ-Machinery представляет собой проверенное, сертифицированное и конкурентоспособное по цене решение. Обладая 15-летним опытом в области экструзионного оборудования, сертификатами ISO 9001 и CE, документацией, соответствующей требованиям SASO, а также поддержкой по монтажу во всех шести странах GCC, компания TZ-Machinery позиционируется как надежный долгосрочный партнер по поставке оборудования для быстрорастущего сектора пластиковой упаковки в регионе.