Recycled PET sheet extrusion often faces three major quality problems: yellowing, poor toughness, and insufficient gloss. These problems become more noticeable when using a high percentage of recycled PET flakes or regrind. For manufacturers producing PET thermoforming sheets, these defects can affect product appearance, forming performance, and final product quality.
1. Why Does Recycled PET Sheet Turn Yellow?
PET sheet may turn yellow due to thermal degradation, moisture-related hydrolysis, contaminated recycled materials, or excessive residence time at high temperatures. Proper raw material management and optimized extrusion conditions are essential.
For parallel twin screw PET sheet extrusion lines, appropriate screw configuration, temperature control, vacuum degassing, and effective melt filtration can help improve melt quality and reduce processing defects.
Recycled PET sheet color and toughness before and after twin screw extrusion optimization
2. How to Improve PET Sheet Toughness and Gloss
Poor toughness may result from PET molecular weight degradation, reduced intrinsic viscosity (IV), or inconsistent recycled material quality. Insufficient gloss may be related to contamination, melt uniformity, die conditions, or cooling roller settings.
In addition to optimizing the extrusion process, manufacturers can consider the following masterbatch formulations as starting points for production trials.
| Masterbatch Type | Recommended Addition per 1,000 kg of PET |
|---|---|
| Anti-yellowing masterbatch | 300-600 g |
| Toughening / anti-cracking masterbatch | 6-8 kg |
| Whitening masterbatch | 1.5 kg |
| Gloss-enhancing masterbatch | 1.5 kg |
These dosages are reference formulations and should be validated according to the masterbatch supplier’s specifications, recycled PET quality, and required sheet properties. Whitening and gloss-enhancing masterbatches can improve appearance, while toughening additives may help improve impact performance. Actual results depend on additive compatibility and processing conditions.
3. How Parallel Twin Screw Extrusion Improves Recycled PET Sheet Quality
A properly designed parallel twin screw PET sheet extrusion line can provide effective mixing, degassing, and processing of suitable recycled PET materials. Combined with appropriate filtration, temperature control, and accurate additive dosing, it can help manufacturers improve sheet color consistency, toughness, and surface appearance.
The optimal equipment configuration and processing parameters depend on recycled material composition, target output, sheet thickness, and final application. Maintaining stable raw material quality and controlling PET degradation are also essential for consistent production results.
SSS
Geri dönüştürülmüş PET levha neden sararır?
Dört ana neden öne çıkmaktadır: termal bozulma, nem kaynaklı hidroliz, kirlenmiş geri dönüştürülmüş malzeme ve yüksek eriyik sıcaklığında aşırı kalma süresi. Sararma, polimer zincirinde meydana gelen kimyasal bir değişikliktir; bu nedenle, hammadde yönetimi, sıcaklık kontrolü, vakumla gaz giderme ve eriyik filtrasyonu yoluyla üretim sürecinin baş aşamalarında kontrol edilmesi en etkili yöntemdir.
Kağıt üretildikten sonra sararma geri döndürülebilir mi?
Hayır. Sararma, PET'in kendisinde meydana gelen moleküler bir değişikliği yansıttığı için, sonradan cilalanarak veya yıkanarak giderilemez. En pratik çözüm önlemedir: pulları kuru ve temiz tutun, kalma süresini kısaltın ve onaylanmış bir dozajda sararmayı önleyici masterbatch ekleyin.
Geri dönüştürülmüş PET levha neden tokluğunu ve darbe dayanımını kaybeder?
Sertlik kaybı genellikle moleküler ağırlık ve iç viskozitedeki (IV) düşüşün ardından ortaya çıkar. Geri dönüştürülmüş pullar, farklı IV değerleri ve ısıl maruziyet geçmişleriyle gelir; bu nedenle eriyik, darbe altında çatlayan bozulmuş bileşenler içerebilir. Tutarlı pul kalitesi ve hassas ısıl işleme, IV değerini korur.
Bir ton PET başına ne kadar sararma önleyici masterbatch kullanılır?
A common starting point is 300-600 g per 1,000 kg of PET. The exact level depends on the masterbatch supplier’s specification, the color of the incoming recycled flakes, and the target sheet appearance, so it should be confirmed in production trials.
Geri dönüştürülmüş PET levhaya ne kadar sertleştirici masterbatch eklenir?
Referans dozaj, 1.000 kg PET başına 6-8 kg’dır; bu, sararma önleyici katkı maddesinin dozajının yaklaşık on katıdır. Darbe direnci, katkı maddesinin temel reçineyle uyumluluğuna ve işleme koşullarına bağlıdır; bu nedenle, üretimi genişletmeden önce bu dozajı kendi üretim hattınızda test edin.
Çift vidalı hat, geri dönüştürülmüş PET pulları için ön kurutmaya ihtiyaç duyar mı?
Vacuum degassing and multi-vent design remove moisture and volatiles during extrusion, which reduces the crystallization and pre-drying burden that a tek vidalı PET levha ekstrüzyon hattı normally requires. Extremely wet or heavily contaminated flakes may still need upstream conditioning.
Geri dönüştürülmüş PET levhalarda parlaklığın düşük olmasının nedeni nedir?
Yetersiz parlaklık genellikle kirlenme, eriyik homojenliğindeki eksiklik, kalıp koşulları veya soğutma silindiri ayarlarından kaynaklanır. Sabit eriyik basıncı, temiz filtreleme ve kontrollü soğutma, yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
ABA koekstrüzyon yapısı, geri dönüştürülmüş PET’teki renk değişimini gizleyebilir mi?
Yes. An ABA PET three-layer co-extrusion line places virgin outer skins over a recycled core, so slight core discoloration is much less visible on the finished product. It is a practical option when recycled content is high but surface appearance must stay premium.
Levha üreticileri, geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesini nasıl tutarlı bir şekilde koruyabilirler?
Close the loop in-house. A sac kenar hurdası çevrimiçi kırıcı returns skeletal waste directly to the extruder, so the regrind stream stays clean, dry, and traceable instead of accumulating unknown contamination.