La extrusión de láminas de PET reciclado suele enfrentarse a tres problemas de calidad principales: amarilleamiento, baja tenacidad y brillo insuficiente. Estos problemas se hacen más evidentes cuando se utiliza un alto porcentaje de escamas de PET reciclado o de material triturado. Para los fabricantes de láminas de PET para termoformado, estos defectos pueden afectar al aspecto del producto, al rendimiento en el proceso de conformado y a la calidad del producto final.
1. ¿Por qué se amarillean las láminas de PET reciclado?
Las láminas de PET pueden amarillear debido a la degradación térmica, la hidrólisis provocada por la humedad, la presencia de materiales reciclados contaminados o un tiempo de permanencia excesivo a altas temperaturas. Es fundamental una gestión adecuada de las materias primas y unas condiciones de extrusión optimizadas.
Para líneas de extrusión de láminas de PET con doble husillo paralelo, una configuración adecuada de los tornillos, el control de la temperatura, la desgasificación al vacío y una filtración eficaz de la masa fundida pueden ayudar a mejorar la calidad de la masa fundida y a reducir los defectos de procesamiento.
Color y resistencia de las láminas de PET reciclado antes y después de la optimización de la extrusión con extrusora de doble husillo
2. Cómo mejorar la resistencia y el brillo de las láminas de PET
Una baja tenacidad puede deberse a la degradación del peso molecular del PET, a una reducción de la viscosidad intrínseca (VI) o a una calidad irregular del material reciclado. Un brillo insuficiente puede estar relacionado con la contaminación, la uniformidad de la masa fundida, las condiciones de la matriz o los ajustes de los rodillos de enfriamiento.
Además de optimizar el proceso de extrusión, los fabricantes pueden tener en cuenta las siguientes formulaciones de masterbatch como punto de partida para las pruebas de producción.
| Tipo de masterbatch | Cantidad recomendada por cada 1.000 kg de PET |
|---|---|
| Masterbatch antiamarilleamiento | 300-600 g |
| Masterbatch endurecedor / antifisuras | 6-8 kg |
| Masterbatch blanqueador | 1,5 kg |
| Masterbatch potenciador del brillo | 1,5 kg |
Estas dosificaciones son formulaciones de referencia y deben validarse de acuerdo con las especificaciones del proveedor del masterbatch, la calidad del PET reciclado y las propiedades requeridas para la lámina. Los masterbatches blanqueadores y potenciadores del brillo pueden mejorar el aspecto, mientras que los aditivos de endurecimiento pueden ayudar a mejorar la resistencia al impacto. Los resultados reales dependen de la compatibilidad de los aditivos y de las condiciones de procesamiento.
3. Cómo mejora la extrusión con doble husillo paralelo la calidad de las láminas de PET reciclado
Una línea de extrusión de láminas de PET con doble husillo paralelo, diseñada adecuadamente, puede proporcionar una mezcla, desgasificación y procesamiento eficaces de los materiales de PET reciclados adecuados. Si se combina con un sistema de filtración adecuado, un control de temperatura y una dosificación precisa de aditivos, puede ayudar a los fabricantes a mejorar la uniformidad del color, la resistencia y el aspecto superficial de las láminas.
La configuración óptima del equipo y los parámetros de procesamiento dependen de la composición del material reciclado, la producción prevista, el espesor de la lámina y la aplicación final. Mantener una calidad estable de la materia prima y controlar la degradación del PET también son aspectos esenciales para obtener resultados de producción uniformes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Por qué se amarillean las láminas de PET reciclado?
Hay cuatro causas principales: la degradación térmica, la hidrólisis provocada por la humedad, el material reciclado contaminado y un tiempo de permanencia excesivo a alta temperatura de fusión. El amarilleamiento es un cambio químico que se produce en la cadena polimérica, por lo que la mejor forma de controlarlo es en las fases iniciales del proceso, mediante la gestión de la materia prima, el control de la temperatura, la desgasificación al vacío y la filtración de la masa fundida.
¿Se puede revertir el amarilleamiento una vez fabricada la hoja?
No. El amarilleamiento refleja un cambio molecular en el propio PET, por lo que no se puede pulir ni eliminar mediante lavado a posteriori. La solución más práctica es la prevención: mantener las escamas secas y limpias, reducir el tiempo de permanencia y añadir un masterbatch antiamarilleamiento en una dosis validada.
¿Por qué las láminas de PET reciclado pierden tenacidad y resistencia al impacto?
La pérdida de resistencia suele ir acompañada de una disminución del peso molecular y de la viscosidad intrínseca (VI). Las escamas recicladas llegan con valores de VI variables y distintos historiales de exposición térmica, por lo que la masa fundida puede contener fracciones degradadas que se agrietan con el impacto. Una calidad constante de las escamas y un procesamiento térmico suave protegen la VI.
¿Qué cantidad de masterbatch antiamarilleamiento se utiliza por tonelada de PET?
Un punto de partida habitual es de 300 a 600 g por cada 1.000 kg de PET. La cantidad exacta depende de las especificaciones del proveedor del masterbatch, del color de las escamas recicladas de entrada y del aspecto deseado de la lámina, por lo que debe confirmarse mediante pruebas de producción.
¿Qué cantidad de masterbatch endurecedor se añade a las láminas de PET reciclado?
La dosis de referencia es de 6-8 kg por cada 1.000 kg de PET, lo que equivale aproximadamente a diez veces la cantidad de aditivo antiamarilleamiento. El comportamiento frente al impacto depende de la compatibilidad del aditivo con la resina base y de las condiciones de procesamiento, por lo que se recomienda validar la dosis en su propia línea de producción antes de pasar a una escala mayor.
¿Es necesario un secado previo en una línea de doble husillo para las escamas de PET reciclado?
La desgasificación al vacío y el diseño con múltiples salidas eliminan la humedad y los compuestos volátiles durante la extrusión, lo que reduce la carga que suponen la cristalización y el presecado que un Línea de extrusión de lámina de PET de un solo tornillo que suele requerir. Es posible que las escamas extremadamente húmedas o muy contaminadas sigan necesitando un acondicionamiento previo.
¿A qué se debe el escaso brillo de las láminas de PET reciclado?
Un brillo insuficiente suele deberse a la presencia de impurezas, a una uniformidad deficiente de la masa fundida, al estado de la matriz o a los ajustes de los rodillos de enfriamiento. Una presión estable de la masa fundida, un sistema de filtración limpio y un enfriamiento controlado influyen directamente en el acabado de la superficie.
¿Puede una estructura de coextrusión ABA ocultar la decoloración del PET reciclado?
Sí. Un Línea de coextrusión de tres capas ABA PET coloca capas exteriores vírgenes sobre un núcleo reciclado, por lo que la ligera decoloración del núcleo resulta mucho menos visible en el producto acabado. Es una opción práctica cuando el contenido reciclado es elevado, pero el aspecto de la superficie debe seguir siendo de primera calidad.
¿Cómo pueden los fabricantes de láminas mantener una calidad constante del material reciclado?
Cerrar el ciclo internamente. A chatarra de cantos de chapa trituradora en línea devuelve los residuos esqueléticos directamente a la extrusora, de modo que el flujo de material triturado se mantiene limpio, seco y trazable, en lugar de acumular contaminación de origen desconocido.