Project Background
In 2025, a leading recycling factory in Kosovo reached out to us to upgrade their rPET (recycled polyethylene terephthalate) value chain. Specializing in collecting and processing post-consumer PET bottles into high-purity rPET flakes, the client sought an integrated manufacturing solution to convert these recycled flakes into food-grade PET packaging, such as fresh fruit boxes, clamshells, and food trays.
Client Challenges & Requirements
To meet European sustainable packaging standards and maintain cost competitiveness, the client required:
- Direct rPET Flake Processing: An extrusion system capable of handling 100% rPET flakes without sacrificing clarity or mechanical strength.
- Cost-Efficient Layer Structure: An ABA layer configuration to use recycled core materials while sandwiching them between virgin PET outer layers for flawless food-contact safety.
- High-Speed Automated Forming: A versatile 4-station thermoforming machine (forming, cutting, punching, stacking) to produce various PET fruit boxes and trays at maximum output.
Caption: Watch our ABA PET Sheet Extrusion Line processing rPET flakes into high-clarity PET sheet rolls at the Kosovo plant.
Our Tailored Machinery Solution
1. ABA PET Sheet Extrusion Machine
We customized an advanced ABA Co-Extrusion PET Sheet Line. Equipped with a specialized degassing vacuum system and precise melt pumps, it directly processes rPET flakes into uniform, high-rigidity PET sheets, significantly reducing raw material costs for the client.
[Image: ABA PET sheet extrusion line processing 100% rPET flakes at the Kosovo plant – TZ Machinery]
2. High-Precision 4-Station Thermoforming Machine
To handle complex container shapes, we integrated a high-speed 4-station PET thermoforming machine. Featuring servo-driven mold technology and precise temperature control, this unit produces clean-cut, easily stackable fruit boxes and food trays with ultra-short cycle times.
[Image: 4-station PET thermoforming machine producing clear food trays – TZ Machinery]
Caption: See our 4-station thermoforming machine forming, cutting, and stacking PET food containers and fruit boxes automatically.
Results & Industry Impact
By implementing our complete extrusion and thermoforming solution, the Kosovo client successfully bridged the gap between recycled PET flakes and high-value packaging products. Today, their factory efficiently supplies eco-friendly PET food trays across the regional market, achieving both operational sustainability and higher profitability.
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตแผ่น PET แบบ ABA คืออะไร?
สายการผลิตแผ่น PET แบบ ABA สามารถผลิตแผ่น PET สามชั้นในครั้งเดียว: ชั้นนอก A สองชั้นที่ทำจาก PET บริสุทธิ์หรือ PET คุณภาพสูง และชั้นแกน B ที่หนาทำจาก PET รีไซเคิล ชั้นนอกที่บางให้พื้นผิวที่เรียบเนียนและปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร ส่วนชั้นแกนที่ทำจาก PET รีไซเคิลนั้นรับผิดชอบความหนาและต้นทุนส่วนใหญ่ของแผ่น.
สายการผลิตแบบ ABA สามารถประมวลผลชิ้น PET รีไซเคิล 100% ได้หรือไม่?
Yes. In an ABA configuration the core layer can run 100% rPET flakes, which is why this structure suits recycling plants that already produce high-purity flakes. Degassing and vacuum venting remove moisture and volatiles during extrusion, so the material does not need the long crystallization and pre-drying cycle required by a สายการผลิตแผ่น PET แบบสกรูเดี่ยว.
ทำไมจึงใช้โครงสร้าง ABA แทนแผ่น PET ชั้นเดียว?
สามเหตุผล: ต้นทุนวัตถุดิบที่ต่ำลง คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการสัมผัสอาหาร การใช้แผ่นรีไซเคิลในชั้นแกนที่หนาช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุ ชั้นนอกที่ทำจากวัสดุใหม่ช่วยปกปิดความแตกต่างของสีเล็กน้อยที่มักพบในแผ่นรีไซเคิล และชั้นผิวที่สะอาดช่วยป้องกันไม่ให้อาหารสัมผัสกับวัสดุรีไซเคิลโดยตรง.
เครื่องเทอร์โมฟอร์มิง 4 สถานีคืออะไร?
เครื่องเทอร์โมฟอร์มิง 4 สถานีสามารถดำเนินการขึ้นรูป ตัด เจาะ และจัดเรียงเป็นชั้น ได้ในกระบวนการต่อเนื่องแบบอินไลน์เดียว การตัดแต่งแบบอินไลน์ช่วยลดขั้นตอนการทำงานที่แยกต่างหาก ป้องกันขอบผลิตภัณฑ์ และทำให้จำนวนพนักงานที่จำเป็นต่อกะอยู่ที่ 1 ถึง 2 คน.
สายการผลิตแบบรีเอ็กซ์ทรูชันและเทอร์โมฟอร์มิง rPET นี้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ใดได้บ้าง?
การรวมสายการผลิตแผ่น PET แบบร่วมอัดรีดกับเครื่องขึ้นรูปหลายสถานี สามารถผลิตกล่องผลไม้สด กล่องแบบเปลือกหอย ถาดอาหาร กล่องบรรจุอาหารสำเร็จรูป และบรรจุภัณฑ์ PET แบบแข็งอื่น ๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งต้องการความโปร่งใสและความสามารถในการจัดเรียงซ้อนได้.
What supporting equipment completes an rPET sheet-to-tray production line?
Beyond the extrusion line and the thermoformer, most plants add edge-trim recovery. A เศษขอบแผ่นออนไลน์เครื่องบด returns skeletal waste straight back into the process, which is the fastest way to raise recycled content and cut material cost per tray.