Машина для производства лотков для суши представляет собой многопозиционную линию термоформования, которая в рамках одного непрерывного цикла нагревает пластиковый лист, придаёт ему форму с помощью пресс-формы, вырубает и обрезает детали, а также укладывает готовые лотки в стопку. Лотки для суши должны иметь прозрачные стенки, ровные бортики и обеспечивать стабильное извлечение из стопки. Термоформовочная машина SWT-7565 с позитивным/негативным давлением Обеспечивает работу с материалами PET, PP, PS, PVC и PLA со скоростью 5–45 циклов в минуту.

Что делает машина

Лоток для суши изготавливается из рулона пищевого листа. Машина нагревает этот лист до тех пор, пока он не станет гибким, формирует его на форме, а затем охлаждает, фиксируя форму.

Все этапы выполняются на одной линии: подача, нагрев, формовка, штамповка, обрезка, укладка в стопки и намотка отходов. Одна линия заменяет несколько отдельных установок и исключает ручную перегрузку между этапами.

Как формируется поднос для суши на машине SWT-7565

1. Подача и размотка листов – диаметр рулона до 1 200 мм. Качество листа определяет максимальный уровень прозрачности лотков, поэтому большинство покупателей дополняют эту линию специальным Экструзионная машина для производства листового полиэтилена.
2. Отопление – две печи, общая длина 1 925 мм, трехступенчатый керамический нагрев.
3. Формирование – избыточное давление сверху плюс вакуум снизу.
4. Штамповка и обрезка – Усилие зажима 80 тонн, ширина листа 480–780 мм.
5. Складирование и вывод – подсчёт стопок, автоматическая перемотка отходов.

Третий этап определяет качество лотка. Формование с двойным давлением обеспечивает более четкие углы по сравнению со станками, работающими только под вакуумом, что имеет важное значение для форматов с глубокой вытяжкой.

Основные технические характеристики

Технические решения, позволяющие сократить количество брака и время простоя

Столы с цельнолитой формой

Коленчатый вал и 5-точечная система зажима равномерно распределяют усилие в 80 тонн и устраняют места разрушения от усталости сварных швов.

Полный сервопривод Delta

Зажим пресс-формы, система помощи при растяжении, подача листов и укладка в стопки работают в режиме замкнутого цикла, что обеспечивает более точную регистрацию и стабильность толщины стенок.

Регулирование температуры по каждому кирпичу

Каждый блок Ceramicx размером 120 × 120 мм оснащён собственным контроллером, благодаря чему нагрев регулируется по всей ширине панели.

Формование с двойным давлением CKD

Японские электромагнитные клапаны срабатывают за миллисекунды, обеспечивая высочайшее качество деталей при максимальной скорости 45 циклов в минуту.

Память на 1 000 рецептов

При вызове сохраненного рецепта происходит перенастройка положения всех сервоосей и уставных значений температуры; во всех системах используется электрооборудование Schneider.

Что влияет на стоимость

Покупная цена — лишь одна из составляющих при принятии решения. Эксплуатационные расходы зависят от установленной мощности (~140 кВт, при фактическом потреблении около 60–70%), сжатого воздуха (~1 200 л/мин) и трудозатрат (один–два оператора). На общую стоимость также влияют процент брака и время переналадки: сервоприводная подача и нагрев каждого кирпича сокращают количество отходов на лоток, а память рецептов позволяет сократить время смены формы с нескольких часов до нескольких минут.

Как выбрать машину для изготовления подносов для суши

1. Подберите зону формовки в соответствии с размером вашего самого большого лотка и количеством полостей.
2. Уточните глубину формы — лотки для суши неглубокие, но для блюд, подаваемых на подносах, и блюд, приготовленных заранее, требуется большая глубина.
3. Убедитесь, что тип и толщина листа соответствуют указанному диапазону.
4. Если вы работаете с несколькими артикулами, уточните время переналадки оборудования и условия хранения рецептур.
5. Сравнивайте компоненты разных брендов (ПЛК, сервоприводы, клапаны, контроллеры), а не только их цену.

Часто задаваемые вопросы

На каком станке изготавливаются подносы для суши?

Лотки для суши изготавливаются на термоформовочных машинах для тонколистового материала, оснащённых станциями формовки, штамповки и укладки в стопки. Для получения чётких углов и равномерной толщины стенок предпочтительно использовать машину с системой положительного и отрицательного давления.

Можно ли на машине SWT-7565 изготавливать лотки для суши из ПЭТ и ПП?

Да. PP, PS, PET, PVC и PLA указаны в списке подходящих материалов. PET подходит для прозрачных лотков для розничной торговли, а PP — для упаковок, предназначенных для повторного нагрева или горячего розлива.

Какую глубину формовки она поддерживает?

Максимальная высота формования составляет 120 мм. Это позволяет изготавливать как стандартные лотки для суши, так и более глубокие контейнеры для бенто и готовых блюд.

Сколько операторов потребуется?

От одного до двух человек. Подача, формование, обрезка и укладка в штабеля осуществляются в автоматическом режиме.

Сколько времени занимает замена формы?

В сохраненных рецептах запоминаются зоны нагрева, высота форм, положения сервоприводов и скорость цикла. Перенастройка занимает считанные минуты, а не часы.

Профессиональная биография

Модель SWT-7565 сочетает в себе 80-тонную штамповочную станцию с формовочным механизмом с сервоприводом и системой контроля температуры для каждого отдельного кирпича. Для производителей лотков для суши это означает стабильную толщину стенок, низкий уровень брака и быструю смену артикулов. Ознакомьтесь с полной Руководство по эксплуатации термоформовочной машины SWT-7565, после чего запросите полный технический договор и чертеж формы для лотка вашего размера.